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2020
01-15

真空冷凍干燥-不容錯(cuò)過(guò)的一種干燥工藝
干燥是非常古老的操作，但粉體和生物制品的加熱干燥常常造成顆粒不可復(fù)原的團(tuán)聚，尤其是在超細(xì)粉體制備方面，液相中的納米顆粒經(jīng)干燥會(huì)聚結(jié)為難以分散的團(tuán)塊，這主要是因?yàn)槠胀ǖ念w粒干燥過(guò)程中水分在從顆粒間孔道散發(fā)，表面張力導(dǎo)高的附加壓力，將顆粒緊壓在一起成為團(tuán)塊。而使用冷凍干燥機(jī)可以避免這一問(wèn)題！真空冷凍干燥是干燥方法之一，目的是為了貯存物品。物品之所以會(huì)損壞、腐爛、變質(zhì)，主要是由于外因和內(nèi)因二個(gè)因素引起，外因者，空氣、水、溫度、生物等的作用；內(nèi)因者，主要是生物物質(zhì)自身的新陳代謝作用。如果能使外因和內(nèi)因的
2020
01-14

真空冷凍干燥法的起源
真空冷凍干燥法也叫凍干法，其起源是來(lái)自于青霉素晶體的獲得。青霉素晶體就是通過(guò)凍干法獲得的。青霉素的性質(zhì)是極其不穩(wěn)定的，不僅不能加熱去除其中的水分，而且就是在常溫下存儲(chǔ)也會(huì)很快就分解失效，因此要獲得青霉素的晶體就必須采用低溫的方法，也就是真空冷凍的方法，把青霉素溶液凍結(jié)成固體，然后抽除其氣體，降低壓力，讓固體的冰直接升華變成水蒸氣，因此隨著升華的不斷進(jìn)行，水就被去除了，也就獲得了青霉素的晶體干燥物。那么真空冷凍干燥的原理是從什么獲得的？真空冷凍干燥的原理來(lái)源于水的三相點(diǎn)圖。在水的三相點(diǎn)圖上可以看出
2020
01-14

土壤凍干法的優(yōu)點(diǎn)
在環(huán)保行業(yè)需要對(duì)水質(zhì)、土壤、生物質(zhì)進(jìn)行調(diào)研監(jiān)測(cè)，保證其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性非常的關(guān)鍵。數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和真實(shí)性由兩個(gè)方面決定：一是分析儀器的分辨率和可重現(xiàn)性，二是樣品前處理是否能夠達(dá)到分析儀器的進(jìn)樣標(biāo)準(zhǔn)。這兩個(gè)方面都很重要。在樣品前處理方面，要確保樣品的含水量和純度。凍干法在樣品前處理脫水方面顯示出了極大的*性。1、真空環(huán)境下，升華干燥。對(duì)制品的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)及活性無(wú)影響。2、樣品含水率低，一般低于5%，低可達(dá)到0.01%。3、對(duì)于土壤類凍干后，酥脆，便于研磨。4、干燥效率高，是真空干燥、模擬自
2020
01-14

你們用的凍干機(jī)都選對(duì)型號(hào)了么？
凍干工藝是一個(gè)復(fù)雜的工藝，至今發(fā)展的不完善，因?yàn)閮龈墒且粋€(gè)動(dòng)態(tài)的過(guò)程，而且影響因素很多，一個(gè)預(yù)凍過(guò)程看似簡(jiǎn)單，但是對(duì)于整個(gè)過(guò)程的影響是非常大的，如果微觀上去衡量制品的傳熱和導(dǎo)熱的機(jī)理，及整個(gè)混合溶液到底是一個(gè)什么順序或者什么規(guī)律進(jìn)行凍結(jié)或者形成玻璃態(tài)的。凍干可以說(shuō)涵蓋的范圍也很廣，從凍干食品，凍干藥品，凍干保健品，凍干美容制品到凍干土壤，環(huán)保材料，古物等，可以干燥的制品都可以用來(lái)做凍干。凍干可以做的范圍這么廣，那么都能成功么？做凍干的動(dòng)機(jī)目的一樣么，可以選擇的凍干設(shè)備一樣么？?jī)龈蓹C(jī)的選型一定要結(jié)
2020
01-13

淺談中試凍干機(jī)原理及主要系統(tǒng)的構(gòu)成
中試凍干機(jī)冷凍干燥原理是指在高真空狀態(tài)下，利用升華原理，使預(yù)先凍結(jié)的物料中的水分，不經(jīng)過(guò)冰的液態(tài)融化，直接以冰態(tài)升華為水蒸汽被除去，從而達(dá)到干燥的目的。中試凍干機(jī)主要由制冷系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)以及液壓系統(tǒng)組成，被加物品置于低溫的真空環(huán)境中，其沖的水分被凍結(jié)成冰，冰在極低的壓力下升華為水蒸氣，由真空泵抽出，從而使被加工物品干燥。制冷系統(tǒng)和真空系統(tǒng)只要有一個(gè)出現(xiàn)問(wèn)題，就不能進(jìn)行加工。因此對(duì)進(jìn)口小型凍干機(jī)的日常維護(hù)保養(yǎng)是相當(dāng)重要的工作。一旦機(jī)組出現(xiàn)故障，應(yīng)能迅速排除，以保證生產(chǎn)的正常進(jìn)行
2020
01-10

真空冷凍干燥領(lǐng)域的退火工藝
退火這個(gè)詞來(lái)源于材料方面，是一種金屬熱處理工藝，指的是將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時(shí)間，然后以適宜速度冷卻。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向；細(xì)化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷。而應(yīng)用到凍干行業(yè)，和材料方面有異曲同工之處，凍干也就是真空冷凍干燥領(lǐng)域的退火也是可以改善制品的性能。真空冷凍干燥領(lǐng)域的退火工藝是基于凍干樣品的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變及過(guò)冷度設(shè)計(jì)的，是在預(yù)凍完成之后進(jìn)行的，有的把退火歸到預(yù)凍階段，有的則單獨(dú)作為一個(gè)階段，也就是整個(gè)凍干過(guò)程分為了四段：預(yù)凍，
2020
01-10

凍干曲線設(shè)計(jì)需要考慮的因素
做凍干的都知道凍干的核心就是輔料配方的篩選和凍干曲線。凍干曲線是凍干成功的關(guān)鍵因素之一，一個(gè)好的凍干曲線能控制凍干失敗的風(fēng)險(xiǎn)，能節(jié)約成本，控制凍干制品的質(zhì)量，那么設(shè)計(jì)凍干曲線需要考慮哪些因素呢？首先拿到要凍干的樣品，先要了解樣品的配方，樣品的成分組成。因?yàn)椴煌臉悠烦煞?，不同濃度的溶液的關(guān)鍵溫度是不一樣的，而關(guān)鍵溫度是設(shè)計(jì)凍干曲線的基礎(chǔ)，只有有標(biāo)尺才能去設(shè)計(jì)。低的關(guān)鍵溫度，預(yù)凍的溫度就要低，升華的溫度也要低，不然就會(huì)凍干失敗。制品的成分受低溫的影響程度也不同，終要求的水分含量也不同，因此要凍干的
2020
01-10

凍干升華干燥終點(diǎn)判斷方法匯總
凍干的三個(gè)過(guò)程包括：預(yù)凍，升華和解析。每一個(gè)過(guò)程都很重要，其中升華過(guò)程終點(diǎn)判斷非常關(guān)鍵，判斷的方法也很多，每種方法都有利弊，可以結(jié)合設(shè)備的情況和凍干制品進(jìn)行選擇合適的方法。1、觀察法，適合于西林瓶裝液體的判斷。由于西林瓶裝液體是可以看到冰線的，升華是一個(gè)從表層逐步向里向下擴(kuò)展的過(guò)程，在升華過(guò)程中，隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，隨著升華的不斷進(jìn)行，干燥層和凍結(jié)層的界面不斷下移，一次升華干燥結(jié)束的時(shí)候，干燥層和凍結(jié)層的分界線到達(dá)瓶底并消失。當(dāng)觀察到這個(gè)現(xiàn)象時(shí)，再保持一段時(shí)間就可以轉(zhuǎn)入解析階段。這種只是適合西林瓶，
2020
01-09

凍干上的快凍與慢凍究竟是怎么回事？
預(yù)凍是凍干工藝的開(kāi)始，也是比較關(guān)鍵的，很多后來(lái)出現(xiàn)的問(wèn)題，都是預(yù)凍沒(méi)有做好造成的。預(yù)凍無(wú)非就是預(yù)凍時(shí)間和預(yù)凍速率的問(wèn)題，那么預(yù)凍速率就是預(yù)凍的快慢，就是采用快凍還是慢凍。傳統(tǒng)意義上的快凍的是一分鐘10~50℃的降溫速度，慢凍是一分鐘降一度左右。但是其實(shí)慢凍和快凍是要根據(jù)制品的情況決定的。一般來(lái)說(shuō)快凍產(chǎn)生的是小冰晶，結(jié)構(gòu)致密，表面光滑，升華干燥慢，而慢凍產(chǎn)生的是大冰晶，溶質(zhì)晶核與冰之間的間隙較大，利于深層凍結(jié)體升華水分排出，也可縮短干燥時(shí)間，但是干燥后復(fù)水慢，外表面結(jié)構(gòu)沒(méi)有那么致密。而這只是理論情
2020
01-09

常用凍干保護(hù)劑的玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度和塌陷溫度
冷凍干燥工藝是個(gè)多步驟的工藝過(guò)程，在干燥過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生低溫效應(yīng)、凍結(jié)效應(yīng)和脫水效應(yīng)等多種效應(yīng)；而凍干后的保存過(guò)程中也存在中存儲(chǔ)的蛋白質(zhì)變性，活性失活，吸水等效應(yīng)，因此為了降低凍干過(guò)程中對(duì)于有效成分的影響，常添加凍干保護(hù)劑。凍干保護(hù)劑的種類比較多，有糖類，醇類，聚合物，表面活性劑等，有大分子，小分子，而不同的保護(hù)劑的關(guān)鍵溫度不一樣，起到的保護(hù)作用，保護(hù)機(jī)制也不一樣。但是不管選擇何種凍干保護(hù)劑，從根本的上來(lái)說(shuō)為了縮短凍干時(shí)間，要選擇玻璃態(tài)轉(zhuǎn)變溫度高的，塌陷溫度高的，共晶點(diǎn)溫度高的物質(zhì)作為保護(hù)劑，否則會(huì)
2020
01-09

常見(jiàn)凍干物質(zhì)的共熔點(diǎn)溫度及共晶點(diǎn)溫度
鑒于有的初步接觸凍干的客戶，對(duì)凍干的配套設(shè)備配置的不齊全，無(wú)法獲得凍干制品的關(guān)鍵溫度，現(xiàn)方便大家查找列舉部分凍干常見(jiàn)食品的共晶點(diǎn)溫度，共熔點(diǎn)溫度。以下是一些凍干食品常見(jiàn)的共晶點(diǎn)溫度或共熔點(diǎn)溫度，供大家參考，如果有條件，以自己的樣品測(cè)定，這個(gè)由于產(chǎn)地不同，生存環(huán)境不同可能會(huì)有差別，因此這個(gè)只能做一個(gè)參照，如果實(shí)在沒(méi)有這個(gè)數(shù)據(jù)可以以這個(gè)為參考點(diǎn)，加上經(jīng)驗(yàn)系數(shù)及安全溫度20度進(jìn)行設(shè)計(jì)。對(duì)于有些制品共熔點(diǎn)溫度和共晶點(diǎn)溫度相差很小，1~2度，有的制品則相差很大，不能一概而論，但是一般共晶點(diǎn)溫度低于共熔點(diǎn)溫
2020
01-08

凍干行業(yè)常用5個(gè)關(guān)鍵溫度
真空冷凍干燥也叫凍干，就是采用低溫凍結(jié)，低溫升華的方法進(jìn)行干燥的，整個(gè)干燥過(guò)程溫度是關(guān)鍵的控制點(diǎn)。凍干法由于具有很多優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛應(yīng)用于制藥，生物，化工，材料，美容，食品等眾多行業(yè)。凍干優(yōu)點(diǎn)很多，凍干工藝原理簡(jiǎn)單，但是實(shí)際控制過(guò)程難以控制，所以了解清楚凍干的工藝，凍干的原理，凍干的機(jī)器設(shè)備，凍干原料的特點(diǎn)及凍干的配套設(shè)備等整個(gè)凍干流程相關(guān)的知識(shí)是非常關(guān)鍵的，而在這些里面牽扯5個(gè)關(guān)鍵溫度，對(duì)做凍干非常關(guān)鍵，了解和清楚的獲得制品的關(guān)鍵溫度，對(duì)于凍干的整個(gè)控制就得心應(yīng)手。THEfirst關(guān)鍵溫度是共晶
2020
01-08

食品凍干機(jī)生產(chǎn)草莓干工藝
隨著凍干技術(shù)的越來(lái)越成熟，凍干食品也越來(lái)越火爆，各種凍干食品生產(chǎn)的越來(lái)越多，那么我們以凍干草莓干為例，簡(jiǎn)單介紹一下凍干草莓干的工藝要點(diǎn)。草莓的凍干工藝流程為：選擇新鮮草莓→清洗、去柄→瀝干→切片→裝入托盤→預(yù)凍→真空升華干燥→解析干燥→出倉(cāng)）→稱量→包裝。工藝要點(diǎn)1、選擇新鮮操作，要選擇無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)腐爛的新鮮草莓，去除柄及葉子，用清水沖洗3~4次，瀝干水分，把草莓切片，盡量均勻，厚度為6-8mm厚度，厚不超過(guò)10mm。對(duì)于有的為了防止切片的時(shí)候褐變或者變色，可以噴灑一些抗氧化劑，維生素保護(hù)劑。把切
2020
01-08

凍干枸杞與曬干枸杞的區(qū)別有多大？
枸杞是茄科植物，具有食用和藥用價(jià)值。凍干枸杞就是采用真空冷凍干燥工藝進(jìn)行干燥的枸杞，是在真空冷凍干燥機(jī)內(nèi)完成干燥過(guò)程的，而曬干枸杞是采用傳統(tǒng)的晾曬工藝制得的。凍干的枸杞與晾曬的枸杞有很大的區(qū)別主要如下：首先由于工藝的區(qū)別，外觀差別很大。凍干枸杞是在真空冷凍干燥機(jī)（俗稱凍干機(jī)）上完成的，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有外界的灰塵，所有凍干枸杞表面干凈。其次由于是在低溫下進(jìn)行的冷凍干燥，凍干枸杞的色澤鮮艷，顆粒飽滿，不像曬干由于縮水而變得干癟，表面有糖會(huì)發(fā)生粘連。其次是營(yíng)養(yǎng)成分差別很大，采用凍干法獲得的凍干枸杞的營(yíng)養(yǎng)成
2020
01-07

凍干機(jī)上與溫度有關(guān)的這些事
首先來(lái)說(shuō)說(shuō)溫度的概念，溫度是表示物體冷熱程度的物理量，微觀上來(lái)講是物體分子熱運(yùn)動(dòng)的劇烈程度。因此溫度低物質(zhì)熱運(yùn)動(dòng)就慢，而溫度高物質(zhì)熱運(yùn)動(dòng)就劇烈，因此真空冷凍干燥采用的是低溫的干燥方法，物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)緩慢，因此效率就和溫度高比就低。而為了提高效率就必須提高溫度，因此凍干上溫度每升高一度，就意味著節(jié)省一大筆錢，而這個(gè)溫度升高的極限是有限制的，否則就變成了蒸發(fā)干燥了。溫度必須在升華階段保證低于制品的共熔點(diǎn)溫度或者塌陷溫度，否則就凍干失敗。溫度是表征，不能衡量其能量的多少，3度的物質(zhì)的能量不一定有-40的能
2020
01-07

凍干機(jī)上的溫度有多重要？
做凍干的都知道，凍干有很多優(yōu)點(diǎn)，但是也知道凍干是一個(gè)耗費(fèi)成本比較大的干燥的方法，而對(duì)于不得不通過(guò)凍干法獲得制品的，那么提高凍干效率就顯得非常關(guān)鍵和必要了。凍干的影響因素很多，比如溫度，壓力，容器類型，凍干機(jī)的溫度場(chǎng)分布，保溫效果好不好，機(jī)器屏蔽外界熱的能力，樣品裝液高度，樣品中的保護(hù)劑和成分，諸多因素，而這些因素帶來(lái)的影響又不是簡(jiǎn)單的線性關(guān)系，所以凍干就比較復(fù)雜了。但是話又說(shuō)回來(lái)，當(dāng)選定了機(jī)器，選定了裝液高度，配好了溶液配方，選好了裝液容器，再這些條件都一致的情況下，來(lái)研究?jī)龈?，那么凍干的影響?
2020
01-07

工作壓力對(duì)真空冷凍干燥速率的影響
真空冷凍干燥也叫凍干，就是在一定的溫度下將含水物質(zhì)凍結(jié)，然后在一定的壓力下和低溫下進(jìn)行升華，脫除水分。真空冷凍干燥有其他干燥方法沒(méi)有的眾多優(yōu)點(diǎn)，比如保持生物活性，保持物質(zhì)性狀，快速?gòu)?fù)水等，但是真空冷凍干燥耗時(shí)長(zhǎng)，耗電大，成本高，因此提高凍干效率是非常必要的。提高凍干效率就是提高干燥效率，就是通過(guò)一定的手段加快升華和解析。影響真空冷凍干燥的速率的因素多而復(fù)雜，真空冷凍干燥室內(nèi)的壓力（由于是真空壓力，所以一般說(shuō)真空）是影響凍干效率的主要因素之一，因此通過(guò)控制真空能改善提高凍干效率。凍干效率與真空有什
2020
01-06

凍干機(jī)配套真空泵知識(shí)普及
凍干機(jī)的真空系統(tǒng)是由干燥箱、冷阱、真空管道、中隔閥，摻氣閥及調(diào)節(jié)閥，真空泵等組成。凍干機(jī)的冷阱是起到凝結(jié)升華出來(lái)的水蒸氣的作用，必須是和真空泵一起控制的，如果沒(méi)有冷阱，單純靠真空泵是維持不了真空升華的，通過(guò)控制冷阱的溫度，能控制升華制品的升華速率和升華出來(lái)的水蒸氣的凝結(jié)速率。而真空泵主要是抽除大氣中滲漏進(jìn)去的水汽及升華出來(lái)的不可凝性的氣體，如果真空泵大量抽除水蒸氣就會(huì)造成真空泵效率降低，壽命減少。當(dāng)容器中的壓力低于大氣壓力時(shí)，把低于大氣壓力的部分叫真空，由于凍干是低于三相點(diǎn)，在制品的三相點(diǎn)以下進(jìn)
2020
01-06

真空冷凍干燥機(jī)常用真空測(cè)量?jī)x器
凍干機(jī)也叫真空冷凍干燥機(jī)，就是凍干升華過(guò)程中是在真空狀態(tài)下完成的，而這過(guò)程真空度的好壞，決定了產(chǎn)品的質(zhì)量及凍干的效率，因此在真空冷凍干燥機(jī)上真空的數(shù)值非常關(guān)鍵，真空的控制非常重要。而獲得可靠的真空數(shù)值才能利用這個(gè)數(shù)值去分析和驗(yàn)證我們的設(shè)計(jì)，將凍干效率提高，凍干制品質(zhì)量提高。真空測(cè)量的儀器叫真空計(jì)，也叫真空表，是測(cè)量真空度或氣壓的儀器，而不同的真空范圍應(yīng)用的真空計(jì)也不同。真空計(jì)是利用不同氣壓下氣體的某種物理效應(yīng)的變化進(jìn)行氣壓的測(cè)量，在科研和工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用。按照真空計(jì)測(cè)量原理所利用的不同的物理機(jī)
2020
01-06

凍干機(jī)上的真空控制實(shí)現(xiàn)方式
凍干制品的獲得是通過(guò)在低溫下凍結(jié)，在共熔點(diǎn)溫度下升華，之后升到zui高容許溫度進(jìn)行解析的，而升華的發(fā)生就是在制品的三相點(diǎn)以下，也就是在三相點(diǎn)以下進(jìn)行的升溫，制品在固體狀態(tài)不經(jīng)過(guò)液體狀態(tài)直接升華成蒸汽，被冷阱捕獲，通過(guò)真空泵和真空系統(tǒng)控制真空，從而終獲得凍干制品。整個(gè)過(guò)程中有幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，一是預(yù)凍，預(yù)凍必須凍實(shí)，必須保證制品的溫度降到共晶點(diǎn)以下，才能保證整個(gè)制品都是固體狀態(tài)。二是升華階段的控制，升華過(guò)程中的熱量控制，溫度和真空的補(bǔ)給或者控制不能使得制品的升華溫度超過(guò)共熔點(diǎn)溫度或者干燥部分的溫度超過(guò)塌

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