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2016
12-02

反應(yīng)釜的閥門性能特點(diǎn)
閥門密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：?jiǎn)㈤]件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說(shuō)的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截?cái)嘟橘|(zhì)的能力。對(duì)于截?cái)嚅y類來(lái)說(shuō)，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會(huì)造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)造成事故。對(duì)于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。流動(dòng)介
2016
11-21

催化加氫反應(yīng)釜如何進(jìn)行催化加氫？
催化加氫反應(yīng)釜肯有加熱肯有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。催化加氫反應(yīng)釜是如何進(jìn)行催化加氫的呢？1、沖洗反應(yīng)釜;2、開(kāi)釜投入底物;3、關(guān)釜，溶解在溶劑中的鈀/炭催化劑通過(guò)漏斗加料裝置加入釜中，取下進(jìn)料裝置，接上氫氣銅管，關(guān)閉進(jìn)氣口和出氣口;4、關(guān)閉減壓閥，全部打開(kāi)氫氣瓶總閥;5、調(diào)節(jié)減壓閥為18個(gè)大氣壓;
2016
10-21

什么是壓力容器自強(qiáng)處理？
什么是壓力容器自強(qiáng)處理？將厚壁圓筒在使用之前進(jìn)行加壓處理，使其內(nèi)壓超過(guò)初始屈服壓力。這種通過(guò)超工作壓力處理，由筒壁自身外層材料的彈性收縮引起殘余應(yīng)力的方法，稱為自增強(qiáng).反應(yīng)釜機(jī)械密封一般有四個(gè)密封面，即：（1）反應(yīng)釜靜環(huán)座和設(shè)備之間的密封，是反應(yīng)釜的靜密封，采用一般墊片就可以密封;（2）反應(yīng)釜靜環(huán)與靜環(huán)座之間密封，也是反應(yīng)釜的靜密封，通常采用具有彈性的輔助密封圈來(lái)防止泄漏;（3）反應(yīng)釜?jiǎng)迎h(huán)與軸（或軸套）之間密封，這也是一個(gè)相對(duì)靜止的密封，常用“O”型圈來(lái)密封。上述三處密封均是靜密封，可以采取措施
2016
10-15

威海博銳化工機(jī)械具有壓力容器D1. D2設(shè)計(jì)、制造資質(zhì)。
不銹鋼反應(yīng)釜的壓力等級(jí)是怎么劃分的壓力容器按設(shè)計(jì)壓力（p）大小分為四個(gè)壓力等級(jí)，具體劃分如下：低壓(容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中壓容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高壓容器10MPa≤p＜100MPa;超高壓容器p≥100MPa。按容器在生產(chǎn)中的作用分類:反應(yīng)壓力容器:用于完成介質(zhì)的物理、化學(xué)反應(yīng)。換熱壓力容器:用于完成介質(zhì)的熱量交換。分離壓力容器:用于完成介質(zhì)的流體壓力平衡緩沖和氣體凈化分離。儲(chǔ)存壓力容器：用于儲(chǔ)存、盛裝氣體、液體、液化氣體等介質(zhì)。按安全技術(shù)監(jiān)督和管理分為三類，*
2016
10-15

不銹鋼反應(yīng)釜完成蒸發(fā)、合成、聚合、硝化各種工藝過(guò)程
不銹鋼反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工、食品、涂料、熱熔膠、硅膠、油漆、醫(yī)藥、石油化工生產(chǎn)中的反應(yīng)，蒸發(fā)，合成，聚合，皂化，磺化，氯化，硝化等工藝過(guò)程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。反應(yīng)鍋主要由內(nèi)罐體、夾套、攪拌裝置、支承座四大部件組成(可按工藝需要采用帶保溫結(jié)構(gòu))。內(nèi)罐體按工藝需要采用不銹鋼(SUS304、SUS316L或SUS321)等材料制造，內(nèi)表面鏡面拋光處理，可在線CIP清洗、SIP滅菌，符合衛(wèi)生規(guī)范要求。夾套按工藝需要采用不銹鋼(SUS304)或碳鋼(Q235-B)等。適宜的徑
2016
10-15

微型高壓反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)
微型高壓反應(yīng)釜體普遍采用鋼制（或襯里），反應(yīng)釜所用的材料、攪拌裝置、加熱方式、軸封結(jié)構(gòu)、容積大小、溫度、壓力等各有異同、種類很多，他們的基本特點(diǎn)如下：結(jié)構(gòu)：反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)基本相同，除有反應(yīng)釜體外，還有傳動(dòng)裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應(yīng)溫度控制得比較均勻，并不強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程。操作壓力：反應(yīng)釜操作壓力較高。釜內(nèi)的壓力是化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動(dòng)較大，有時(shí)操作不穩(wěn)定，突然的壓力升高可能超過(guò)正常壓力的幾倍，因此大部分反應(yīng)釜屬于壓容器。操作溫度：反應(yīng)釜操作溫度較高，通?；?
2016
10-09

中試反應(yīng)釜的特點(diǎn)和使用
中試反應(yīng)釜一般由反應(yīng)釜、升氣管、立式冷凝器等組成，主要用于生產(chǎn)固化劑，具有操作方便，混合效果好，控溫等特點(diǎn)。適合于各種極毒、易燃、易爆以及其它滲透力*的化工工藝生產(chǎn)過(guò)程，在石油化工、有機(jī)合成制藥、食品等工藝中，進(jìn)行硫化、氟化、氫化、氧化等反應(yīng)，更能顯示出它*的優(yōu)勢(shì)。中試反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：中試反應(yīng)釜采用不銹鋼制作，采用上下封頭結(jié)構(gòu)，可抽真空，配有機(jī)械密封或填料密封，攪拌槳可定制各式槳葉；中試反應(yīng)釜內(nèi)鍋和夾套配套數(shù)碼式溫控系統(tǒng)，可以自由設(shè)定所需溫度的上限和下限，隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，提高生產(chǎn)的效率和安全性
2016
09-29

超低溫反應(yīng)釜的特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)性能
超低溫反應(yīng)釜可用于航空航天的環(huán)境試驗(yàn)、熱沉試驗(yàn)、制藥、化工行業(yè)中的低溫反應(yīng)釜、特種氣體的提純，化工行業(yè)中的低溫蒸餾、精餾、萃取等設(shè)備中。超低溫反應(yīng)釜的產(chǎn)品特點(diǎn)：1.夾套空間小，減少硅油用量以及升降溫時(shí)體系負(fù)擔(dān)，升降溫度的響應(yīng)速度快，避免反應(yīng)溫度控制滯后效應(yīng)。科學(xué)的徑高比，可以擴(kuò)大反應(yīng)釜體的熱交換面積。特殊的材料配比，使釜體具有良好的傳熱性。2.*式底放料設(shè)計(jì)，可以讓釜體內(nèi)的藥液充分混合反應(yīng)，同時(shí)也便于清洗釜體，防止藥液間的交叉污染。3.*的帶有彈簧的底料閥可以保證在-90～200°C工作沒(méi)有任何
2016
09-27

蒙乃爾合金具有哪些特性？
蒙乃爾合金是一種用量大、用途廣、綜合性能的耐蝕合金。其中，MONEL400合金在氟氣、鹽酸、硫酸、氫氟酸以及它們的派生物中有極有秀的耐蝕性。同時(shí)在海水中比銅基合金更具耐蝕性。酸介質(zhì)：MONEL400在濃度小于85%的硫酸中都是耐蝕的。MONEL400是可耐氫氟酸中為數(shù)極少的重要材料之一。水腐蝕：MONEL400合金在多數(shù)水腐蝕情況下，不僅耐蝕性，而且孔蝕、應(yīng)力腐蝕等也很少發(fā)現(xiàn)，腐蝕速度小于0.025mm/年。高溫腐蝕：MONEL400在空氣在連續(xù)工作的zui高溫度一般在600℃左右，在高溫蒸汽中
2016
09-27

磁力密封反應(yīng)釜的零泄漏的保證
威海博銳化機(jī)有限公司磁力傳動(dòng)攪拌機(jī)采用“靜密封”的密封原理，實(shí)現(xiàn)“零泄漏”的保障，動(dòng)力輸入與輸出之間通過(guò)磁力傳遞扭矩和能量；在動(dòng)力輸入與輸出之間設(shè)置有耐壓的不銹鋼隔離罩，結(jié)構(gòu)上成為純粹的靜密封結(jié)構(gòu)?？梢試?yán)格密封“零泄漏”。廣泛用于化工、水處理、醫(yī)藥、冶金、化妝品和食品等行業(yè)。特別是對(duì)于密封要求高的行業(yè)。產(chǎn)品特點(diǎn)1、動(dòng)力性優(yōu)選磁鋼，采用1.5的扭矩傳遞的保險(xiǎn)系數(shù)，確保磁力傳動(dòng)的動(dòng)力強(qiáng)勁和高度平穩(wěn)性。2、抗震性采用磁鋼保護(hù)結(jié)構(gòu)，避免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)和相互吸引之下不出現(xiàn)破碎。3、耐高溫在磁力傳動(dòng)裝置與輸出總
2016
09-27

7種類型的反應(yīng)釜適用的領(lǐng)域有哪些‘？
反應(yīng)釜主要應(yīng)用于石油、聚合、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品等行業(yè),是用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、縮合等工藝過(guò)程的反應(yīng)容器，例如反應(yīng)鍋、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復(fù)合材料。1、不銹鋼反應(yīng)釜的適用范圍：適用于石油、化工、醫(yī)藥、冶金、科研、大專院校等部門進(jìn)行高溫、高壓的化學(xué)反應(yīng)試驗(yàn)，對(duì)粘稠和顆粒的物質(zhì)均能達(dá)到高攪拌的效果。2、蒸汽加熱反應(yīng)釜的適用范圍：廣泛應(yīng)用于石油、化工、食品、醫(yī)藥、農(nóng)藥、科研等行業(yè)，是用業(yè)完成聚合、縮合、硫
2016
09-27

中試反應(yīng)釜的操作注意哪些方面？
中試反應(yīng)釜主要特點(diǎn)：中試反應(yīng)釜主要用于生產(chǎn)固化劑，具有操作方便，混合效果好，控溫等特點(diǎn)。中試反應(yīng)釜一般由反應(yīng)釜、升氣管、立式冷凝器等組成。中試反應(yīng)釜采用不銹鋼制作，采用上下封頭結(jié)構(gòu)，可抽真空，配有機(jī)械密封或填料密封，攪拌槳可定制各式槳葉，中試反應(yīng)釜內(nèi)鍋和夾套配套數(shù)碼式溫控系統(tǒng)，可以自由設(shè)定所需溫度的上限和下限，隨時(shí)監(jiān)測(cè)溫度變化，提高生產(chǎn)的效率和安全性。中試反應(yīng)釜使用事項(xiàng)：中試反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時(shí)候一定要注意，否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞，導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。中試反應(yīng)釜的操作要注意很多方面
2016
09-22

反應(yīng)釜控制儀的安裝和使用情況
控制儀的安裝和使用(1)將支腳撐開(kāi)看控制儀是否水平，并檢查可動(dòng)部分的動(dòng)作是否靈活。(2)按照控制儀后面板得接線名稱接線，每臺(tái)設(shè)備要接地線。(3)在每次工作之后將攪拌轉(zhuǎn)速的數(shù)值調(diào)至零，以免下次開(kāi)機(jī)電流過(guò)大容易將保險(xiǎn)絲燒壞。(4)加熱器加熱操作：請(qǐng)按照所配置具有自整定功能的智能型數(shù)字式溫度控制儀表使用說(shuō)明書(shū)操作。(5)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)：使用時(shí)只須按動(dòng)控制儀上向上箭頭，調(diào)整所顯示的數(shù)字即為所想達(dá)到的轉(zhuǎn)速；轉(zhuǎn)速設(shè)定好后，電機(jī)、磁力攪拌器開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)，在攪拌的同時(shí)，通過(guò)釜體上部霍爾元件的感應(yīng)磁場(chǎng)進(jìn)行測(cè)速，轉(zhuǎn)速表即顯示
2016
09-20

關(guān)于真空反應(yīng)釜幾點(diǎn)知識(shí)
反應(yīng)釜的廣義理解即有物理或化學(xué)反應(yīng)的容器，通過(guò)對(duì)容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程的壓力容器。反應(yīng)釜要達(dá)到真空狀態(tài)的兩個(gè)原因：1、出料的時(shí)候用真空泵抽料。2、反應(yīng)過(guò)程中不能有氧氣等其他氣體影響。真空反應(yīng)釜在使用過(guò)程中如有遇到真空抽不上來(lái)時(shí)，應(yīng)該怎么辦呢？可以按照下面的方法進(jìn)行一一排查故障：1、容器內(nèi)有溶劑，受飽和蒸汽壓限制。2、真空泵能力下降。3、真空
2016
09-14

小型反應(yīng)器攪拌器作用
小型反應(yīng)器攪拌器作用攪拌的目的以液體為主體的攪拌操作，常常將被攪物料分為液-液、氣-液、固-液、氣-液-固等四種情況。攪拌既可以是一種獨(dú)立的流體力學(xué)范疇的單元操作，以促進(jìn)混合為主要目的，如進(jìn)行液-液混合、固-液懸浮、氣-液分散、液-液乳化等，又往往是完成其他單元操作的必要手段，以促進(jìn)傳熱、傳質(zhì)、化學(xué)反應(yīng)為主要目的，如進(jìn)行流體的加熱與冷卻、萃取吸收、溶解、結(jié)晶、聚合等操作。概括起來(lái)，攪拌設(shè)備的操作目的主要表現(xiàn)為以下四個(gè)方面：1使不互溶液體混合均勻，制備均勻混合液、乳化液，強(qiáng)化傳質(zhì)過(guò)程；2使
2016
09-14

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選擇鈦材的依據(jù)有哪些？
實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選擇鈦材的依據(jù)有哪些？鈦是一種具有高度化學(xué)活性的金屬。但是它對(duì)大多數(shù)腐蝕介質(zhì)都呈現(xiàn)出特別優(yōu)異的耐腐蝕性。原因是鈦和氧有很大的親和力。鈦暴露于大氣或任何含氧介質(zhì)中時(shí)，表面立即形成一層堅(jiān)固而致密的鈍性氧化膜（簡(jiǎn)稱鈍化膜）。這層薄膜十分穩(wěn)定，如果產(chǎn)生機(jī)械損傷，又會(huì)立即重新形成（只要存在一定量的氧）。而且鈦對(duì)濃度低于3%的鹽酸耐蝕性*（縮聚反應(yīng)時(shí)，持續(xù)通人的甲苯蒸發(fā)并帶走反應(yīng)中生成的大部分水，從而降低反應(yīng)液中電離HCl的含量，使反應(yīng)液中鹽酸濃度始終鈦是一種價(jià)值昂貴的金屬，純鈦設(shè)備造價(jià)很高。通
2016
09-14

不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)？
不銹鋼反應(yīng)釜在安裝時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)，以更好的操作儀器，延長(zhǎng)其使用壽命。1、高壓不銹鋼反應(yīng)釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開(kāi)放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口，應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時(shí)，應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上，擰緊主螺母時(shí)，必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻，不允許釜蓋向一邊傾斜，以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處，只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母，兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng)，反應(yīng)釜所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí)，應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4
2016
08-31

高壓加氫反應(yīng)釜的特點(diǎn)介紹和加氫操作步驟
高壓加氫反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于各種催化反應(yīng)、高溫高壓合成、加氫反應(yīng)、氣液兩相、液液兩相、放熱反應(yīng)、組成測(cè)試、穩(wěn)定性、腐蝕性測(cè)試、精細(xì)加工、超臨界反映、催化劑評(píng)價(jià)和發(fā)展等應(yīng)用、主要分布在化學(xué)、制藥、高分子合成、冶金等領(lǐng)域。反應(yīng)釜是融合了反應(yīng)容器，反應(yīng)條件控制系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)器械。對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、攪拌、反應(yīng)物/產(chǎn)物等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。加氫反應(yīng)釜與普通反應(yīng)釜的對(duì)比：普通反應(yīng)釜的軸密封通常采用的是機(jī)械密封或填料密封，一般在反應(yīng)壓力較低的情況下沒(méi)有太大的泄漏，但是壓力高的時(shí)候泄漏較大，當(dāng)泄漏量達(dá)到一定
2016
08-16

實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)和操作規(guī)程
隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，反應(yīng)釜的種類和品質(zhì)也在趨于多樣化、化方向發(fā)展。實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物的一種反應(yīng)釜，那么它的發(fā)展特點(diǎn)以及操作注意有哪些呢？實(shí)驗(yàn)室聚合反應(yīng)釜的發(fā)展特點(diǎn)：1、生產(chǎn)效率高聚合反應(yīng)釜它的高生產(chǎn)強(qiáng)度又是由兩種主要因素所決定：一個(gè)是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一個(gè)就是聚合釜的熱導(dǎo)率。縮短生產(chǎn)周期：運(yùn)用冷熱水技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降低熱負(fù)荷分布指數(shù)；防黏釜技術(shù)；帶壓出料等。熱導(dǎo)率：采用*的攪拌與擋板組合、高傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。
2016
08-08

金屬鈦的重要應(yīng)用之鈦反應(yīng)釜
鈦及鈦合金，由于其具有高的比強(qiáng)度、優(yōu)良的耐熱、耐蝕性及斷裂韌性等優(yōu)點(diǎn)，在航空、航天、石化、醫(yī)療及地質(zhì)等領(lǐng)域受到極大青睞，還越來(lái)越廣泛地被應(yīng)用于民用領(lǐng)域，如汽車、電力、休閑等行業(yè)。隨著鈦及其合金的普遍使用，其焊接性能越來(lái)越為使用者所重視。金屬鈦的基本性能：鈦是銀白色稀有金屬，比重輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，對(duì)人體無(wú)害，有漂亮的金屬質(zhì)感。產(chǎn)業(yè)純鈦溶點(diǎn)為1668℃，有兩種同素異構(gòu)體。在882.5℃以下呈密集六方晶格為α鈦；在882.5℃以上呈體心立方晶格為β鈦。產(chǎn)業(yè)純鈦可分為TA1、TA2、TA3三種牌號(hào)，焊

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