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2017
06-07

反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法
1、應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品銘牌上標(biāo)定的工作壓力和工作溫度操作使用，以免造成危險。2、嚴(yán)格遵守產(chǎn)品使用說明書中關(guān)于冷卻、注油等方面的規(guī)定，做好設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)。3、所有閥門使用時，應(yīng)緩慢轉(zhuǎn)動閥桿（針），壓緊密封面，達(dá)到密封效果。關(guān)閉時不易用力過猛，以免損壞密封面。4、電氣控制儀表應(yīng)由專人操作，并按規(guī)定設(shè)置過載保護(hù)設(shè)施。保養(yǎng)反應(yīng)釜要經(jīng)常注意整臺設(shè)備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足應(yīng)立即補(bǔ)充，電加熱介質(zhì)油每半年要進(jìn)行更換，對夾套和蓋子上等部位的安全閥、壓力表、溫度表、蒸餾孔、電熱棒、電器儀表等要應(yīng)定期檢查，
2017
06-07

反應(yīng)釜安裝的使用
安裝使用：1、應(yīng)安裝在堅固、平整的工作臺上，工作臺高度根據(jù)使用情況決定，設(shè)備與工作臺四周應(yīng)留有一定的空間（≥360cm），以便安裝與后期維修。2、安裝時要求傳動軸與地水平面垂直，不垂直度（傾斜度）不得大于設(shè)備總高度的1/1000。3、設(shè)備本身各工藝接管上的自備件，安全閥，必須按反應(yīng)釜的要求配備。4、安裝完畢檢查各連接部件及傳動部位是否牢固可靠，各連接管道、管口、密封件及整機(jī)做氣密試驗，應(yīng)無泡、冒、滴、漏現(xiàn)象。5、開機(jī)前減速機(jī)注入46#機(jī)械油，打開電機(jī)防護(hù)罩用手轉(zhuǎn)動風(fēng)葉檢查有無卡怠現(xiàn)象，攪拌槳有無
2017
05-28

反應(yīng)釜爆破片的選擇
選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)綜合考慮以下幾個方面的內(nèi)容：a．工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開縫型、正拱帶槽型爆破片。b．抗疲勞性當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時應(yīng)選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。c．爆破時有無碎片當(dāng)爆破片與安全閥串聯(lián)使用或不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆、貴重介質(zhì)時，應(yīng)選擇爆破時無碎片的爆破片。d．是否引起撞擊火花
2017
05-28

反應(yīng)釜的閥門密封性能特點(diǎn)
閥門密封性能閥門的密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力，它是閥門zui重要的技術(shù)性能指標(biāo)。閥門的密封部位有三處：啟閉件與閥座兩密封面間的接觸處；填料與閥桿和填料函的配和處；閥體與閥蓋的連接處。其中前一處的泄漏叫做內(nèi)漏，也就是通常所說的關(guān)不嚴(yán)，它將影響閥門截斷介質(zhì)的能力。對于截斷閥類來說，內(nèi)漏是不允許的。后兩處的泄漏叫做外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外。外漏會造成物料損失，污染環(huán)境，嚴(yán)重時還會造成事故。對于易燃易爆、有毒或有放射的介質(zhì)，外漏更是不能允許的，因而閥門必須具有可靠的密封性能。流動介
2017
05-28

不銹鋼反應(yīng)釜液體外循環(huán)的原理
什么是不銹鋼反應(yīng)釜液體外循環(huán)?生產(chǎn)的不銹鋼反應(yīng)釜?dú)怏w外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)器底部通入，在攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高不銹鋼反應(yīng)釜反應(yīng)速率，不銹鋼反應(yīng)釜設(shè)計優(yōu)點(diǎn)是可得到任意的氣體循環(huán)量，缺點(diǎn)是需要大量的氫氣循環(huán)設(shè)備，增加了裝置的復(fù)雜性和資金投入；不銹鋼反應(yīng)釜液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過文丘里管抽吸反應(yīng)器氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，不銹鋼反應(yīng)釜在一文丘里管內(nèi)充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸
2017
04-07

反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)有哪些？
反應(yīng)釜的總體結(jié)構(gòu)—臺帶攪拌的夾套反應(yīng)釜主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些附件組成。攪拌容器分罐體和夾套兩部分，主要有封頭和筒體組成。多為中、低壓壓力容器；攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成，其形式通常由工藝設(shè)計而定；傳動裝置是為帶動攪拌裝置設(shè)置的，主要由電機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動軸等組成；軸封裝置為動密封，一般采用機(jī)械密封或填料密封；它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起，構(gòu)成完整的夾套反應(yīng)釜。
2017
03-16

氫化釜的操作使用知識
氫化釜操作步驟：1.投料前用蒸餾水沖洗高壓釜內(nèi)壁、攪拌軸、攪拌槳葉、內(nèi)冷卻盤管、測溫管、及釜體釜蓋的密封面，密封面沖洗后要再用棉花或綢布蘸乙醇擦凈，再慢慢合上上蓋，以免撞傷接合密封面。2.上螺絲時一定要對號入座，且用扭力扳手成十字形對稱地上，以避免受力不均。螺絲不要一次扭到位，應(yīng)逐步加力對稱上緊。3.螺絲上緊后，先用機(jī)械泵抽真空，然后反復(fù)通氮?dú)舛了腫工業(yè)電器網(wǎng)-cnelc]次，將釜內(nèi)空氣置換盡，再抽真空，通入氫氣置換二至三次，開啟攪拌，升溫，正常操作。4.反應(yīng)畢，停止攪拌，將釜內(nèi)殘余氫氣排空，
2017
03-09

磁力耦合器的安裝使用
磁力耦合器主要由銅轉(zhuǎn)子、永磁轉(zhuǎn)子和控制器三部分組成。銅轉(zhuǎn)子與電動機(jī)軸連接，永磁轉(zhuǎn)子與風(fēng)機(jī)(或水泵、或其它工作機(jī))軸連接。銅轉(zhuǎn)子和永磁轉(zhuǎn)子之間有氣隙。這樣電動機(jī)和工作機(jī)由原來的機(jī)械連接轉(zhuǎn)變?yōu)榇胚B接，通過調(diào)節(jié)氣隙來實(shí)現(xiàn)工作機(jī)軸的輸出扭矩和轉(zhuǎn)速變化。根據(jù)氣隙方式的不同，磁力耦合器分為：標(biāo)準(zhǔn)型、延遲型、限矩型和調(diào)速型等不同類型。磁力耦合器的安裝調(diào)試：①攪拌裝置組裝完畢后，用手轉(zhuǎn)動攪拌軸，若有阻滯、卡死或異常聲音，應(yīng)立即檢查，排出故障。②將磁力攪拌裝置安裝到釜蓋上，安裝前注意保證密封面潔凈，安裝時要擰緊保
2017
02-28

不銹鋼反應(yīng)釜使用的注意事項
不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染、勿需鍋爐自動加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應(yīng)器、反應(yīng)釜、分解鍋、聚合釜等。在操作前，應(yīng)仔細(xì)檢查有無異狀，在正常運(yùn)行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴(yán)禁帶壓操作；用氮?dú)庠噳旱倪^程中，仔細(xì)觀察壓力表的變化，達(dá)到試壓壓力，立即關(guān)閉氮?dú)忾y門開關(guān)；升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進(jìn)行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。使用不銹鋼
2017
02-13

高壓反應(yīng)釜的腐蝕了怎么處理呢？
高壓反應(yīng)釜的腐蝕因素是什么引起的，主要有那些呢？在化工行業(yè)的生產(chǎn)中，增加反應(yīng)釜日常的維護(hù)和保養(yǎng)增強(qiáng)反應(yīng)釜的耐腐蝕性，能有效的提高反應(yīng)釜的工作效率。要是高壓釜的表面被腐蝕了，我們又該采取哪些方法來處理挽救呢？那么大家?guī)е@幾個問題跟隨威海博銳化機(jī)小編一起進(jìn)行探尋!1.噴射除銹：他是利用大功率的電機(jī)帶著噴射葉片進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。讓一些磨料在離心力的作用下來對高壓釜進(jìn)行噴射，這樣不但可以把鐵銹、氧化物和污染物進(jìn)行清除，還可以讓粗糙度更加的均勻。2.酸洗：酸洗的處理有兩種方法，一個是化學(xué)法另一個是電解法，但是高
2017
02-13

高壓反應(yīng)釜運(yùn)行正常，效能良好
高壓反應(yīng)釜運(yùn)行正常，效能良好：1）磁力反應(yīng)釜機(jī)械傳動無雜音，攪拌器與設(shè)備內(nèi)加熱蛇管，壓料管內(nèi)部件應(yīng)無碰撞并按規(guī)定留有間隙；2）高壓反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常振動；3）高壓反應(yīng)釜攪拌電機(jī)溫度正常，軸承溫度應(yīng)符合規(guī)定；4）高壓反應(yīng)釜磁力密封及管線、管件、閥門等無泄漏。
2017
01-12

反應(yīng)釜加熱溫度形式
獲得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當(dāng)采用高壓水時，設(shè)備機(jī)械強(qiáng)度要求高，反應(yīng)釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。3、用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，
2017
01-12

升降快開式結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
實(shí)驗室升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用卡環(huán)式結(jié)構(gòu)連接，省力快開，同時釜蓋可提升，不銹鋼反應(yīng)釜下出料和傾倒出料。實(shí)驗室升降翻轉(zhuǎn)反應(yīng)釜攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全性：反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。實(shí)驗室反應(yīng)釜各閥采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通，*。加熱方式：采用電加熱方式。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型、液體加熱型、電、液
2017
01-11

實(shí)驗室加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程
一個完整的實(shí)驗室加氫反應(yīng)釜的操作規(guī)程應(yīng)有幾個步驟：1、檢查釜內(nèi)、釜外是否有易燃、易爆物品，是否有不利于空氣流通的物品存在，如果有，請移走；2、檢查閥門、釜內(nèi)是否干凈；如果不干凈，請洗凈；3、關(guān)閉所有閥門(排氣閥除外)，開始投料，投料后，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；4、關(guān)閉排氣閥。5、關(guān)閉所有閥門，蓋住釜蓋(注意：旋轉(zhuǎn)螺帽時應(yīng)用力均勻，保證對角線兩螺絲互相旋緊，以防緊后漏氣)；打開進(jìn)氣閥通入氮?dú)獾?MPa，關(guān)閉進(jìn)氣閥，觀察壓力變化情況，確認(rèn)裝置是
2016
12-28

酯化反應(yīng)釜用于哪些行業(yè)？
酯化反應(yīng)釜：是一種將酯化與縮聚同時完成的反應(yīng)裝置。酯化反應(yīng)時通過精餾柱、填料塔、冷凝器將酯化反應(yīng)釜產(chǎn)生的水分及低分子物分離出去；縮聚反應(yīng)時將酯化反應(yīng)閥門關(guān)閉，將縮聚閥門打開，將溫度調(diào)到較高的溫度條件下通過攪拌系統(tǒng)將許多相同的或不同的低分子物質(zhì)相互作用，生產(chǎn)高分子物質(zhì)，同時將洗出的小分子，如水、醇、氨、鹵化物通過冷凝器接收罐將其分離收集起來。酯化縮聚反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用在有機(jī)合成、化工化纖等領(lǐng)域。酯化反應(yīng)釜是用于生產(chǎn)不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、ABS樹脂、油漆的關(guān)鍵設(shè)備。全套不飽和聚酯樹脂設(shè)備由
2016
12-28

簡單介紹高壓反應(yīng)釜
高壓反應(yīng)釜一聽就是一種壓力容器，一般壓力至少在1Mpa及以上，釜體材料主要采用1cr18Ni10Ti不銹鋼制作，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、鎳（Ni6）及復(fù)合鋼板，釜體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸形蓋以及帶人孔的閉式反應(yīng)釜體，釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求進(jìn)行設(shè)計；加熱方式有夾套蒸氣、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂貨時任意選配。對有拋光要求的釜體內(nèi)表面，可達(dá)到以上的鏡面拋光水平，對高粘度的物料加工成錐形底，便于放料、清洗。同時作為一種高壓力容器，這就要求用戶在進(jìn)行生產(chǎn)操作中要嚴(yán)格遵守操作規(guī)范，杜絕安全隱
2016
12-28

常壓不銹鋼反應(yīng)釜簡單簡紹
常壓不銹鋼反應(yīng)釜一般來說壓力小于-0.07Mpa，材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復(fù)合材料?？刹捎肧US304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速機(jī)、無級變速減速機(jī)或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應(yīng)要求。密封裝置可采用機(jī)械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導(dǎo)熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。
2016
12-15

不銹鋼反應(yīng)釜的常見故障處理和注意事項
隨著化工行業(yè)的不斷發(fā)展，不銹鋼反應(yīng)釜在化工、石油化工、精細(xì)化工和醫(yī)藥行業(yè)中起到越來越重要的作用。隨著反應(yīng)釜的應(yīng)用范圍越來越廣泛，化工安全事故發(fā)生概率也大大增加，因此，操作人員需要了解不銹鋼反應(yīng)釜的使用需要注意的事項，同時還要掌握一定的故障處理辦法，以應(yīng)對突發(fā)情況。不銹鋼反應(yīng)釜常見故障分析：1、加工應(yīng)力損壞：不銹鋼反應(yīng)釜在罐體加工過程中，由于卷筒、沖壓、焊接產(chǎn)生大量的內(nèi)應(yīng)力，這些應(yīng)力在不銹鋼反應(yīng)釜出廠前應(yīng)該*解決掉，如消除不*會導(dǎo)致反應(yīng)釜爆瓷。不銹鋼反應(yīng)釜的這種損壞往往發(fā)生在投入使用后的頭三個月。
2016
12-02

正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)綜合考慮以下幾個方面的內(nèi)容：
選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式正確選擇爆破片的結(jié)構(gòu)型式，應(yīng)綜合考慮以下幾個方面的內(nèi)容：a．工作壓力工作壓力較高的工況(工作壓力1.0MPa)宜選用正拱普通型或平板形爆破片；工作壓力較低的工況(工作壓力≤1.0MPa)宜選用反拱形或正拱開縫型、正拱帶槽型爆破片。b．抗疲勞性當(dāng)不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆介質(zhì)或劇烈循環(huán)工況時應(yīng)選用抗疲勞性“好”或“優(yōu)”的爆破片。c．爆破時有無碎片當(dāng)爆破片與安全閥串聯(lián)使用或不銹鋼反應(yīng)釜內(nèi)為有毒、可燃、易燃易爆、貴重介質(zhì)時，應(yīng)選擇爆破時無碎片的爆破片。d．是否引起撞擊火花
2016
12-02

高壓釜日常保養(yǎng)注意事項幾個方面：
高壓釜是進(jìn)行高壓密閉反應(yīng)的一種常見設(shè)備，它主要采用磁力傳動裝置，適合各種粘度粘度物料的攪拌。威海博銳化機(jī)反應(yīng)釜有限公司生產(chǎn)高壓釜主要出料方式有上出料和下出料兩種方式，是用戶進(jìn)行各種需要高溫高壓化學(xué)反應(yīng)試驗的理想裝置。高壓釜日常保養(yǎng)注意事項有以下幾個方面：1、操作前要檢查釜體有沒有裂紋、鼓包、變形、腐蝕、穿孔等現(xiàn)象，保溫、油漆等是否完整，有無脫落、燒焦的情況。安全閥及壓力表等是否完好無損。2、反應(yīng)過程中要經(jīng)常傾聽釜體內(nèi)有無異常的振動與響聲。3、檢查釜體法蘭與機(jī)座等部位螺栓有無松動。4、聽電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲

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