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威海博銳化工機(jī)械有限公司

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    反應(yīng)釜的公稱容積、全容積、有效容積怎么區(qū)分?

    反應(yīng)釜的公稱容積、全容積、有效容積怎么區(qū)分?公稱容積是指反應(yīng)釜銘牌上的標(biāo)識(shí)容積,全容積是反應(yīng)釜可裝料的zui大容積,有效容積是指實(shí)際生產(chǎn)中裝料的那部分容積.實(shí)際操作中你是不可能裝滿的.實(shí)際裝料容積/zui大可裝料容積稱為裝料系數(shù).
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    什么是水熱合成反應(yīng)釜,威海博銳化機(jī)為您解答

    水熱合成反應(yīng)釜又稱聚合反應(yīng)釜,消解罐,高壓消解罐,高壓罐,反應(yīng)釜,壓力溶彈,消化罐,水熱合成釜,實(shí)驗(yàn)用反應(yīng)釜。水熱合成反應(yīng)釜是一種能分解難溶物質(zhì)的密閉容器??捎糜谠游展庾V及等離子發(fā)射等分析中的溶樣預(yù)處理;也可用于小劑量的合成反應(yīng);還可利用罐體內(nèi)強(qiáng)酸或強(qiáng)堿且高溫高壓密閉的環(huán)境來達(dá)到快速消解難溶物質(zhì)的目的。在氣相、液相、等離子光譜質(zhì)譜、原子吸收和原子熒光等化學(xué)分析方法中做樣品前處理。是測(cè)定微量元素及痕量元素時(shí)消解樣品的得力助手??稍阢U、銅、鎘、鋅、鈣、錳、鐵、汞等重金屬測(cè)定中應(yīng)用,還可作為一種耐
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    管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)及分類

    威海博銳化工機(jī)械有限公司帶您了解一下管殼式換熱器的結(jié)構(gòu)原理管式換熱器又稱列管式換熱器,由殼體,傳熱管束,管板,折流板(或折流桿)和管箱等部件組成。是以封閉在殼體中管束的壁面作為傳熱面的間壁式換熱器.◆按管板和殼體及其配合部分的形式可分為固定管板式、浮頭式、U型管式、填料函式、釜式、滑動(dòng)管板式和插管式等七種。◆按換熱管的類型可分為波節(jié)管、螺旋管、螺紋管,紫銅光管,低翅片管,串片管,黃銅,不銹鋼光管,傳片管等。◆按安裝形式可分為臥式和立式兩種。特點(diǎn)這種換熱器結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單,操作可靠,管殼程材料可根據(jù)介質(zhì)
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    關(guān)于如何選擇螺帶攪拌器,小博士竭誠(chéng)為您解答。

    關(guān)于如何選擇螺帶攪拌器,小博士竭誠(chéng)為您解答:?jiǎn)温輲嚢杵鬟m用于高粘度(100000cp)流體,通常在層流狀態(tài)下操作,離壁較近,傳熱系數(shù)較高,對(duì)表面更新也較為適用;可通過調(diào)節(jié)螺帶的寬度、螺距等參數(shù)以適應(yīng)不同的需求。為防止容器橢圓底或錐底的混合-死-區(qū),螺帶式攪拌器往往與錨式攪拌器配合使用。雙螺帶攪拌器通常被認(rèn)為是高粘度下的優(yōu)選葉輪,在所有貼壁式攪拌器中混合效率zui高,也適用于傳熱以及液體表面的固液混合;可通過調(diào)節(jié)螺帶的寬度、螺距等參數(shù)以適應(yīng)不同的需求。斷雙螺帶攪拌器綜合了槳式攪拌器與螺帶攪拌器的
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    關(guān)于如何選擇軸流攪拌器,小博士真誠(chéng)為您解答

    關(guān)于如何選擇軸流攪拌器,小博士真誠(chéng)為您解答:船用推進(jìn)器典型軸流槳,適合低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。特點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、高速運(yùn)行、低能耗。帶穩(wěn)定環(huán)船用推進(jìn)器同船用推進(jìn)器攪拌器,帶穩(wěn)定環(huán)使攪拌器在高速運(yùn)行下的穩(wěn)定性得以提高。窄葉曲面軸流槳軸流型攪拌器,相同的功率可以得到zui大的排量。適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。特點(diǎn):低剪切、強(qiáng)循環(huán)、中低速運(yùn)行、低能耗、質(zhì)量小,易大型化。寬葉曲面軸流槳軸流槳,用于氣液過程;在較高氣速下比普通軸流式攪拌器能更好地分散氣體
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    反應(yīng)釜為什么要安裝防爆裝置

    威海博銳化機(jī)為您解答反應(yīng)釜為什么要安裝防爆裝置:1、物料問題:反應(yīng)釜中的物料大多屬于危險(xiǎn)化學(xué)品。如果物料屬于自燃點(diǎn)和閃點(diǎn)較低的物質(zhì),一旦泄漏后,會(huì)與空氣形成爆炸性混合物,遇到點(diǎn)火源(明火、火花、靜電等),可能引起火災(zāi)爆炸;如果物料屬于毒害品,一旦泄漏,可能造成人員中毒窒息。2、設(shè)備裝置的制造問題:反應(yīng)釜設(shè)計(jì)不合理、設(shè)備結(jié)構(gòu)形狀不連續(xù)、焊縫布置不當(dāng)?shù)?,可能引起?yīng)力集中;材質(zhì)選擇不當(dāng),制造容器時(shí)焊接質(zhì)量達(dá)不到要求,以及熱處理不當(dāng)?shù)?,可能使材料韌性降低;容器殼體受到腐蝕性介質(zhì)的侵蝕,強(qiáng)度降低或安全附件
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    鎳材反應(yīng)釜的特點(diǎn)

    鎳是有色金屬中重要的戰(zhàn)略金屬之一。鎳具有耐蝕、耐熱、強(qiáng)度高、塑性好等特點(diǎn),已廣泛應(yīng)用于煉鋼,電鍍、電真空、石油、化工等工業(yè)部門。鎳的特點(diǎn)是:1、熔點(diǎn)高,具有優(yōu)異的常溫和高溫耐腐蝕性能;2、具有特殊的物理性能;3、在熱冷環(huán)境下有良好的壓力加工性能;4、在還原性、中性介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能。容積:0.1L~50000L工作壓力:真空負(fù)壓~45MPa工作溫度:低溫~650℃攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min電機(jī)功率40~100KW加熱方式:電加熱,水循環(huán),導(dǎo)熱油,蒸汽,遠(yuǎn)紅外線加熱等。出料方式:上出
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    反應(yīng)釜渦輪攪拌器該如何選擇,小明來問您解答

    反應(yīng)釜渦輪攪拌器該如何選擇,小明來問您解答四折葉開啟渦輪攪拌器傳統(tǒng)的攪拌器之一,兼顧循環(huán)與剪切,適合中低粘度流體的混合、傳熱、循環(huán)等,反應(yīng)等。特點(diǎn):中等剪切和循環(huán)、中低速運(yùn)行、易大型化。六折葉開啟渦輪攪拌器軸流槳,適合低粘度流體的混合、循環(huán)、固體懸浮、溶解等。特點(diǎn):中等剪切和循環(huán)、中速運(yùn)行、適合中小型設(shè)備。六直葉圓盤渦輪攪拌器典型徑流剪切槳,適合中低粘度流體的混合、萃取、乳化、固體懸浮、溶解、氣泡分散、吸收等。特點(diǎn):強(qiáng)剪切、中速運(yùn)行、高能耗。橢圓形凹葉渦輪徑流剪切槳,適合大氣量在液體中的分散,氣
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    常用的攪拌槳有哪些種類

    反應(yīng)釜攪拌漿分為20多種型式,直葉、圓盤渦輪式、后彎葉式螺旋葉推進(jìn)式、錨式、框式、螺旋帶式攪拌器、螺桿式攪拌器、布爾馬金式攪拌器、三葉后掠式攪拌器,MIG式多層雙傾斜式漿葉攪拌器等,也可根據(jù)用戶要求的攪拌方式設(shè)計(jì)制造,攪拌方式對(duì)物料反應(yīng)效果有很大的關(guān)系,根據(jù)需要可為用戶提供良好的攪拌方式,使物料達(dá)到充分的反應(yīng)效果。攪拌槳是攪拌裝置的關(guān)鍵部分,其形式和質(zhì)量直接影響反應(yīng)的質(zhì)量與效果,本公司集多年設(shè)計(jì)、制造攪拌器裝置經(jīng)驗(yàn),所推出的攪拌器在石油、化工、冶金、制藥、食器等行業(yè)取得的良好的效果。常用攪拌器形
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    加氫反應(yīng)釜的廣泛應(yīng)用

    加氫反應(yīng)釜采用自吸式攪拌器,通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)內(nèi)部空心的攪拌器旋轉(zhuǎn)時(shí),攪拌器附近流體在葉輪的作用下同樣作圓周運(yùn)動(dòng),所產(chǎn)生的離心力對(duì)攪拌器內(nèi)部產(chǎn)生自吸,使自吸式攪拌器內(nèi)部形成負(fù)壓區(qū),而自吸式攪拌器內(nèi)部是通過空心軸與氣相相連的,從而使液面上的氣體*地被吸入攪拌器而重新被分散于液相。本產(chǎn)品尤其適用于氣-液、氣-液–固非均相反應(yīng)過程。如液相催化加氫、氧化、胺化、烷基化、氟化等反應(yīng)過程詳細(xì)說明:氣—液反應(yīng)是一種在石化、精細(xì)化工、生物化工、醫(yī)藥化工經(jīng)常碰到的一種反應(yīng),典型的應(yīng)用有催化加氫、催化氧化、發(fā)酵等過程,其
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    不銹鋼反應(yīng)釜的基本知識(shí)

    容積:0.1L~100m3zui高工作壓力為45Mpa不銹鋼材質(zhì)為:(1Cr18Ni9Ti(321)、00Cr17Ni14MO2(316L)、0Cr18Ni9(304)與物料接觸部分均采用304或316L等不銹鋼制造,符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。1.原理特點(diǎn):不銹鋼反應(yīng)釜具有加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛(wèi)生、無環(huán)境污染。電加熱不銹鋼反應(yīng)釜,勿需鍋爐自動(dòng)加溫,使用方便,價(jià)格便宜等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于化工、醫(yī)藥、食品等行業(yè),材料采用304不銹鋼。反應(yīng)釜的構(gòu)造原理、特點(diǎn):反應(yīng)釜由鍋體、鍋蓋、攪拌器、夾套、支承及傳動(dòng)裝置
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    環(huán)氧樹脂反應(yīng)釜工藝上取得突破

    威海博銳化機(jī)生產(chǎn)的醚化釜、反應(yīng)釜、精制釜、擴(kuò)鏈釜、添加釜、稀釋釜、脫溶釜、成品罐等,其中主反應(yīng)釜zui大規(guī)格為50m3,精制釜zui大規(guī)格為75m3,成品罐zui大規(guī)格為300m3。涉及的樹脂品種有基礎(chǔ)環(huán)氧樹脂、酚醛環(huán)氧樹脂、低溴環(huán)氧樹脂、高溴環(huán)氧樹脂、高高溴環(huán)氧樹脂、特種環(huán)氧樹脂等。威海博銳化機(jī)攪拌環(huán)氧樹脂生產(chǎn)所用攪拌成套產(chǎn)品針對(duì)不同工藝與樹脂品種,設(shè)計(jì)合適的攪拌器;反應(yīng)器等單元設(shè)備規(guī)格大、產(chǎn)量大;環(huán)氧樹脂產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;堿消耗量低;電機(jī)功率小,節(jié)能效果好;性能可靠;設(shè)備重量輕,節(jié)約投資、降低生
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    反應(yīng)釜攪拌設(shè)計(jì)涉及的問題

    在精細(xì)化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)中,涉及的單元操作種類繁多、且各有特點(diǎn)。常規(guī)的物理過程如蒸餾、冷卻、溶解、濃縮以及一些受動(dòng)力學(xué)控制的均相反應(yīng),攪拌不是控制因素,一般的攪拌設(shè)備(如標(biāo)準(zhǔn)搪玻璃釜)都能滿足工藝要求,設(shè)計(jì)的重點(diǎn)更關(guān)注能耗的大小及購(gòu)置成本的高低。然而,大多數(shù)的單元操作過程的攪拌設(shè)備仍需專業(yè)設(shè)計(jì),這些過程包括連續(xù)硝化、氯化、加成、縮合、取代、氟化、酰化、磺化、氨解、氧化、萃取、結(jié)晶、水解、水洗等,如何抓住各工藝過程的核心問題進(jìn)行針對(duì)性的攪拌器設(shè)計(jì),是需要依賴長(zhǎng)期的工程經(jīng)驗(yàn)與豐富的專業(yè)知識(shí)。威海
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    高粘物料反應(yīng)中產(chǎn)生的問題

    許多工藝過程中物料會(huì)經(jīng)過或達(dá)到高粘狀態(tài),例如:(1)粘性物料(膏狀物)的濃縮、蒸發(fā)、溶劑回收與干燥;(2)濕粉的混合、反應(yīng);(3)高濃度淤漿的處理;(4)縮聚、本體聚合、溶液聚合;(5)聚合物脫揮;(6)其它有相變的工藝過程(從液態(tài)→淤漿→膏狀物→濕粉→干粉的過程);工藝過程產(chǎn)生主要問題:(1)隨著揮發(fā)組分的減少,物料在某一階段其粘度迅猛增加數(shù)百倍甚至上千倍;(2)粘性物料抱團(tuán)結(jié)塊,或包裹在攪拌器及攪拌軸上,表面無法更新,蒸發(fā)面積減少。(3)釜內(nèi)壁粘附物料,傳熱能力大幅度降低。威海博銳化機(jī)制造的
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    新開發(fā)的聚合釜技術(shù)成功用于工業(yè)生產(chǎn)

    對(duì)工業(yè)聚合生產(chǎn)而言,聚合物質(zhì)量與生產(chǎn)成本的高低,不僅取決于聚合反應(yīng)工藝,還受制于聚合反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)型式。攪拌釜式反應(yīng)器作為重要的聚合反應(yīng)設(shè)備,需要專業(yè)的選型與設(shè)計(jì),以解決質(zhì)量與能量傳遞的問題,使產(chǎn)品性能優(yōu)異、生產(chǎn)成本下降。攪拌釜式聚合反應(yīng)器的設(shè)計(jì)與工程放大幾乎集中了所有攪拌反應(yīng)器的難度,主要有:(1)產(chǎn)品的質(zhì)量要求高。例如產(chǎn)品分子量、分子量分布、平均粒徑、粒徑分布、顆粒形態(tài)等均有很高的要求;(2)聚合物體系的復(fù)雜多變性。例如非均相體系、高粘非牛頓體系、變粘度體系等;(3)攪拌釜中流動(dòng)的復(fù)雜性。例如
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    率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)

    率氣液反應(yīng)釜技術(shù)優(yōu)點(diǎn)1.率的反應(yīng)器使產(chǎn)能得到zui大化;2.氣-液傳質(zhì)的改善可節(jié)約催化劑單耗,降低生產(chǎn)成本;3.顯著降低反應(yīng)壓力,節(jié)約投資,并提高安全性;4.基本無放大效應(yīng),不同規(guī)格的反應(yīng)器得到相同的反應(yīng)結(jié)果。5.通過自吸葉輪和軸流槳的組合,將反應(yīng)器上部的氣體吸入反應(yīng)器底部完成內(nèi)循環(huán),而無須外部循環(huán)壓縮機(jī);6.大幅度提高氣含率和氣—液相的接觸面積,對(duì)大多數(shù)氣—液反應(yīng)能顯著提高反應(yīng)速率和產(chǎn)能;7.反應(yīng)氣體及固體催化劑彌散于整個(gè)反應(yīng)器內(nèi)除氣相空間外的每一個(gè)角落,類似許多個(gè)小反應(yīng)器的并聯(lián),能再現(xiàn)您小試
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    如何解決反應(yīng)釜攪拌器的問題

    威海博銳化工機(jī)械有限公司關(guān)于如何解決攪拌器的問題:1.威海博銳化機(jī)攪拌專家系統(tǒng)2.冷模研究功率特性及混合特性3.高粘度物料的流變特性測(cè)試4.化學(xué)工程設(shè)計(jì)5.通用設(shè)計(jì)(氣-液分散、高粘度混合、低粘度混合、固-液懸浮、液-液分散、攪拌傳熱)6.行業(yè)設(shè)計(jì)(乳液聚合、懸浮聚合、溶液聚合、本體聚合、聚合物脫揮、有機(jī)合成、液相催化加氫、硝化、磺化、氟化、氯化、氧化、烷基化、發(fā)酵等)7.過程設(shè)備強(qiáng)度計(jì)算8.機(jī)械設(shè)計(jì)9.機(jī)械設(shè)計(jì)材料試驗(yàn)及選用威海博銳化機(jī)專業(yè)設(shè)計(jì)反應(yīng)釜攪拌器專家,磁力攪拌及機(jī)械攪拌。
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    反應(yīng)釜的操作規(guī)程有哪些?

    1、高壓釜應(yīng)放置在室內(nèi)。在裝備多臺(tái)高壓釜時(shí),應(yīng)分開放置。每間操作室均應(yīng)有直接通向室外或通道的出口,應(yīng)保證設(shè)備地點(diǎn)通風(fēng)良好。2、在裝釜蓋時(shí),應(yīng)防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時(shí),必須按對(duì)角、對(duì)稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達(dá)到良好的密封效果。3、正反螺母聯(lián)接處,只準(zhǔn)旋動(dòng)正反螺母,兩圓弧密封面不得相對(duì)旋動(dòng),所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時(shí),應(yīng)涂潤(rùn)滑油。4、針型閥系線密封,僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針,壓緊密封面,即可達(dá)到良好的密封效果。5、用手盤動(dòng)釜
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    人工智能調(diào)節(jié)器在電加熱反應(yīng)釜中的應(yīng)用

    電加熱反應(yīng)釜外筒是導(dǎo)電且不導(dǎo)磁的耐熱材料,在外筒與電感線圈之間加有隔熱層。加熱裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,容易實(shí)施,其輸入功率可達(dá)幾千仟瓦;加熱溫度比電加熱管的溫度能高出幾百度并且能量大。可廣泛用于加熱空氣如汽輪機(jī)強(qiáng)冷及循環(huán)流化床鍋爐暖爐點(diǎn)火;加熱水取代燃煤取暖鍋爐;加熱石油輸送管路中的原油;加熱易流動(dòng)的固體用于化學(xué)反應(yīng)釜加熱等。具有設(shè)備運(yùn)行安全可靠性高、維護(hù)工作量小、熱效率高、功率大、流體壓力損失小等優(yōu)點(diǎn)。套管內(nèi)裝有若干塊隔板,每?jī)蓧K隔板及隔板與套管底端間充有工質(zhì)液體,上部*塊隔板與套管間填有絕熱材料,支管
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    磁力密封在高溫易燃易爆反應(yīng)釜中的應(yīng)用

    在高溫、中壓、易燃易爆介質(zhì)反應(yīng)釜中采用磁力密封技術(shù)與采用填料密封、機(jī)械密封技術(shù)相比具有操作簡(jiǎn)便、無泄漏、維修簡(jiǎn)便、降低維修費(fèi)用、節(jié)能降耗、安全可靠、綜合效益好等優(yōu)點(diǎn),可在老化工裝置及新建化工裝置上廣泛應(yīng)用。原來采用的填料密封反應(yīng)釜,反應(yīng)后卸壓放掉氫氣,用高溫多級(jí)泵輸送至反應(yīng)器。該工藝流程,存在以下幾個(gè)問題:1、填料密封反應(yīng)釜密封效果不好,易泄漏,不但造成苯胺等蒸汽泄漏,浪費(fèi)原材料,而且易燃易爆氣體泄漏危及安全生產(chǎn).2、由于制備反應(yīng)結(jié)束后溫度仍大于260℃,而高溫多級(jí)泵許用溫度范圍要求小于180℃
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