 |
| 參考價(jià) | 面議 |
更新時(shí)間：2019-07-02 13:01:20瀏覽次數(shù)：214
聯(lián)系我們時(shí)請(qǐng)說明是化工儀器網(wǎng)上看到的信息，謝謝!
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 12V38AH |
|---|---|---|---|
| 貨號(hào) | 8856 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,能源,電子,交通,電氣 |
| 主要用途 | 精密儀器 醫(yī)療設(shè)備 通訊基站 通信電源 后備電源 應(yīng)急電 安防 發(fā)電廠 煉鋼廠 |
豫光蓄電池12V38AH應(yīng)急電源
豫光在業(yè)內(nèi)具有良好的信譽(yù)度。豫光獲我國工業(yè)領(lǐng)域的高獎(jiǎng)項(xiàng)--中國工業(yè)大獎(jiǎng)提名，YUGUANG商標(biāo)獲*，公司躋身中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力評(píng)價(jià)榜單。豫光技術(shù)裝備水平國內(nèi)。公司擁有省級(jí)技術(shù)中心、博士后科研工作站、河南省鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心等科研機(jī)構(gòu)，靠自主研發(fā)形成了一批擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
5月21日，河南豫光金鉛股份有限公司再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目工地上，挖掘機(jī)、工程車、灑水車、商砼車等50余臺(tái)大型機(jī)械穿梭不斷，整個(gè)工地不時(shí)傳來陣陣轟鳴聲，呈現(xiàn)出一派熱火朝天的施工場景。
該技改項(xiàng)目是豫光正在進(jìn)行的升級(jí)改造工程。項(xiàng)目由中國恩菲工程技術(shù)有限公司、長沙有色冶金設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，總投資19億元，于2017年7月開工建設(shè)。截至目前，熔煉爐、還原爐主體已吊裝到位，筒體對(duì)接焊縫焊接完成；收塵系統(tǒng)、火法精煉、空壓機(jī)房、主工藝循環(huán)水及粉煤制備土建，已全面轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)、預(yù)制柱（梁）施工階段。整個(gè)項(xiàng)目計(jì)劃于2020年7月建成投產(chǎn)。
升級(jí)鉛冶煉技術(shù)
高效循環(huán)利用資源
2017年7月，豫光再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項(xiàng)目開工建設(shè)。該項(xiàng)目是對(duì)原有的兩條18萬噸廢鉛酸蓄電池分離拆解生產(chǎn)線、兩條再生鉛冶煉生產(chǎn)線進(jìn)行工藝技術(shù)、裝備升級(jí)改造。
原有的兩套系統(tǒng)，目前在行業(yè)內(nèi)也是的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是，為了濟(jì)源市的天更藍(lán)、水更綠，豫光采用更*的工藝技術(shù)和裝備，對(duì)其進(jìn)行升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)規(guī)模效益。
公司項(xiàng)目部副部長湯偉說：“該項(xiàng)目采用富氧底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣底吹直接還原工藝，粗鉛采用連續(xù)精煉工藝，自動(dòng)化成套機(jī)組大極板鉛電解工藝，廢鉛酸蓄電池采用自動(dòng)破碎、分離拆解技術(shù)，煙氣制酸采用稀酸凈化兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，煙氣脫硫采用無危廢物的清潔高效技術(shù)。”
2020年7月，項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，豫光將實(shí)現(xiàn)鉛冶煉系統(tǒng)特別排放新要求，減排50%；采用*的DCS、MES控制系統(tǒng)，在物質(zhì)流、冶金流、信息流方面，實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化、大型化、化，節(jié)能30%；勞動(dòng)效率提高50%，生產(chǎn)成本降低30%。
利用綠色煉鉛技術(shù)
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
早在2002年5月，豫光在國內(nèi)采用富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。目前，該項(xiàng)技術(shù)已在全國煉鉛行業(yè)大面積推廣。
公司項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人夏勝文介紹說：“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原新工藝，由富氧底吹熔煉鉛精礦技術(shù)和創(chuàng)新的鼓風(fēng)爐還原鉛氧化渣技術(shù)兩大部分組成，是在吸收國外優(yōu)秀煉鉛法的基礎(chǔ)上自主研究開發(fā)的新型工藝。”
富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)，解決了鉛冶煉硫污染的問題，實(shí)現(xiàn)了綠色高效和環(huán)保。但在生產(chǎn)過程中，由于高鉛渣需要鑄塊、冷卻后，才能投入下一道工序進(jìn)行重新加熱熔化，消耗了大量的能源。
2003年5月，公司開始著手液態(tài)高鉛渣直接還原等課題的研究。經(jīng)過4年多的努力，2007年，液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝已具備半工業(yè)化生產(chǎn)條件。
2008年7月，以液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)為核心的8萬噸/年熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程奠基。2010年4月，工程建成投產(chǎn)。新工藝的CO2排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；能耗比國家準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)降低56%，比原來的富氧底吹-鼓風(fēng)爐工藝降低40%，各項(xiàng)指標(biāo)均全國。
當(dāng)年10月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會(huì)組織召開了“液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項(xiàng)目科技成果鑒定會(huì)。以中國工程院院士張國成為首的專家鑒定委員會(huì)*認(rèn)為：該項(xiàng)目了“氧氣+天然氣+煤粒”相結(jié)合的底吹熱還原鉛新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，減少了煙氣量和煙塵率，技術(shù)*，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排*，總體技術(shù)達(dá)到了水平。尤其是該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，對(duì)再生鉛冶煉具有“先天”優(yōu)勢。
依托富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)和液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，2009年起，豫光在國內(nèi)從意大利引進(jìn)的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產(chǎn)線，被國家列為*循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位。
2014年4月，該公司在江西建成的18萬噸廢鉛酸蓄電池綜合回收利用工程投產(chǎn)。工程采用的廢鉛酸蓄電池綜合回收工藝及裝備，在無污染、*的條件下處理廢鉛酸蓄電池。鉛膏送回公司，采用液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)進(jìn)行冶煉，鉛柵低溫配制合金投放市場銷售。再生塑料改性造粒綜合利用項(xiàng)目采用*的清洗-破碎-烘干-分色-包裝PLC控制自動(dòng)生產(chǎn)線，對(duì)廢鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)回收的塑料進(jìn)行自動(dòng)分揀和包裝，塑料加工成再生塑料銷售。項(xiàng)目年可處理廢鉛酸蓄電池18萬噸，回收再生鉛10萬噸，塑料8000噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入20億元，利稅1億元。
目前，豫光3套系統(tǒng)分解回收的鉛膏、鉛柵等已全部實(shí)現(xiàn)高效、清潔循環(huán)利用，年可處理廢鉛酸蓄電池54萬噸。
推進(jìn)綠色技術(shù)改造
不斷改善生態(tài)環(huán)境
近年來，豫光根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際，不斷對(duì)富氧底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝進(jìn)行優(yōu)化。
針對(duì)原來工藝上存在煙塵率高，物料適應(yīng)性差，作業(yè)率低等問題，公司直煉廠員工對(duì)液態(tài)高鉛渣直接煉鉛系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化和改造。他們重新設(shè)計(jì)了氧槍結(jié)構(gòu)和新型流渣槽，并申請(qǐng)了實(shí)用新型，在有效提升使用壽命的同時(shí)，大幅降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
員工們還創(chuàng)新配料模式，優(yōu)化工藝參數(shù)，改造提升相關(guān)設(shè)備。改造后，原料適應(yīng)性大幅拓寬，高鉛渣殘硫脫除困難的問題也順利解決，煙塵率下降7%左右，氧槍等重要設(shè)備年可節(jié)約資金100余萬元。
此外，他們還改造煙灰計(jì)量室、電收塵，取消了電熱前床……該廠廠長張軍力說：“我們這這些創(chuàng)新項(xiàng)目，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，改善了作業(yè)環(huán)境。”
公司還先后與中科院、清華大學(xué)、北京化工大學(xué)等多個(gè)高校院所聯(lián)合，開展了“有色金屬冶煉多污染物協(xié)同控制技術(shù)”聯(lián)合攻關(guān)。4月25日，來自上海交通大學(xué)、清華大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所的專家，對(duì)“有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)”項(xiàng)目取得的階段性成果給予了高度評(píng)價(jià)。該項(xiàng)目對(duì)有效控制和減少有色金屬冶煉煙氣中多種污染物，特別是重金屬的排放，在推動(dòng)行業(yè)環(huán)保治理技術(shù)工藝和裝備升級(jí)，改善空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境，以及履行汞公約等方面都具有十分重要的意義。
豫光蓄電池12V38AH應(yīng)急電源
為促進(jìn)“十三五”國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目《有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)》的項(xiàng)目推進(jìn)和課題組間的合作交流，4月25日上午，《有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)》項(xiàng)目總結(jié)暨中期檢查會(huì)在河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司召開。
來自上海交通大學(xué)、清華大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所、昆明理工大學(xué)等國內(nèi)著名高校、科研機(jī)構(gòu)的項(xiàng)目組專家、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、課題負(fù)責(zé)人及子課題負(fù)責(zé)人、課題研究骨干等30余人參加了會(huì)議。相關(guān)負(fù)責(zé)人就項(xiàng)目開展情況進(jìn)行了匯報(bào)。專家組認(rèn)真聽取了項(xiàng)目及課題負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并一一指出了項(xiàng)目及各課題研究存在的問題和需要改進(jìn)的地方。
《有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)》項(xiàng)目，是2017年7月豫光集團(tuán)聯(lián)合上海交通大學(xué)、清華大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所、昆明理工大學(xué)等國內(nèi)優(yōu)勢高校、科研機(jī)構(gòu)共同承擔(dān)的國家重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃項(xiàng)目。該項(xiàng)目針對(duì)有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制的關(guān)鍵技術(shù)展開研究與示范，旨在解決我國有色金屬冶煉污染物大氣污染控制技術(shù)效率偏低，多種污染物同時(shí)達(dá)標(biāo)困難的難題，實(shí)現(xiàn)主要污染物排放優(yōu)于排放標(biāo)準(zhǔn)，更深層次地提升環(huán)保水平。
《有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)》項(xiàng)目開展以來，經(jīng)過各單位的協(xié)同合作，取得了階段性成果，突破了細(xì)顆粒物的干、濕式凝并技術(shù)與關(guān)鍵裝備，開發(fā)了基于循環(huán)鈉堿法的硫硝協(xié)同減排的技術(shù)，研發(fā)了煙氣汞的形態(tài)調(diào)控方法及干式捕集技術(shù)和關(guān)鍵吸附材料，探索了洗滌污酸重金屬控制技術(shù)及有價(jià)金屬回收技術(shù)，開發(fā)了SCR脫硝催化體系并完成耐水耐硫耐鋁堿性能研究，完成赤泥、銅渣尾礦脫硫性能評(píng)價(jià)及機(jī)理研究，研發(fā)了脫硫液砷分離富集技術(shù)。各課題研究進(jìn)展順利，完成鉛、鋅、銅、鋁4個(gè)行業(yè)的煙氣污染物排放控制示范工程設(shè)計(jì)方案，并逐步建設(shè)了相應(yīng)的示范工程。共發(fā)表論文28篇，申請(qǐng)發(fā)明34項(xiàng)，其中1項(xiàng)。項(xiàng)目預(yù)計(jì)落實(shí)自籌配套經(jīng)費(fèi)7800萬元，目前已經(jīng)自籌配套經(jīng)費(fèi)4800萬元，執(zhí)行配套經(jīng)費(fèi)2000萬元。
下一步，豫光集團(tuán)將繼續(xù)與參加項(xiàng)目研發(fā)的科研院所一道，加強(qiáng)交流協(xié)作和科研攻關(guān)，發(fā)揮各自優(yōu)勢，加快推進(jìn)項(xiàng)目研發(fā)，確保如期圓滿完成項(xiàng)目目標(biāo)，為公司綠色健康高質(zhì)量發(fā)展提供技術(shù)支撐，為我國有色金屬產(chǎn)業(yè)綠色發(fā)展作出積極貢獻(xiàn)。
您好, 歡迎來到化工儀器網(wǎng)
