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| 參考價 | 面議 |
更新時間：2019-07-02 12:59:18瀏覽次數(shù)：168
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| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 規(guī)格 | 12V24AH |
|---|---|---|---|
| 貨號 | 8856 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 石油,能源,電子,交通,電氣 |
| 主要用途 | 精密儀器 醫(yī)療設(shè)備 通訊基站 通信電源 后備電源 應(yīng)急電 安防 發(fā)電廠 煉鋼廠 |
豫光蓄電池12V24AH系列產(chǎn)品介紹
豫光在業(yè)內(nèi)具有良好的信譽(yù)度。豫光獲我國工業(yè)領(lǐng)域的高獎項--中國工業(yè)大獎提名，YUGUANG商標(biāo)獲*，公司躋身中國工業(yè)企業(yè)品牌競爭力評價榜單。豫光技術(shù)裝備水平國內(nèi)。公司擁有省級技術(shù)中心、博士后科研工作站、河南省鉛鋅冶金工程技術(shù)研究中心等科研機(jī)構(gòu)，靠自主研發(fā)形成了一批擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)。
5月21日，河南豫光金鉛股份有限公司再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項目工地上，挖掘機(jī)、工程車、灑水車、商砼車等50余臺大型機(jī)械穿梭不斷，整個工地不時傳來陣陣轟鳴聲，呈現(xiàn)出一派熱火朝天的施工場景。
該技改項目是豫光正在進(jìn)行的升級改造工程。項目由中國恩菲工程技術(shù)有限公司、長沙有色冶金設(shè)計研究院設(shè)計，總投資19億元，于2017年7月開工建設(shè)。截至目前，熔煉爐、還原爐主體已吊裝到位，筒體對接焊縫焊接完成；收塵系統(tǒng)、火法精煉、空壓機(jī)房、主工藝循環(huán)水及粉煤制備土建，已全面轉(zhuǎn)入基礎(chǔ)、預(yù)制柱（梁）施工階段。整個項目計劃于2020年7月建成投產(chǎn)。
升級鉛冶煉技術(shù)
高效循環(huán)利用資源
2017年7月，豫光再生鉛資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項目開工建設(shè)。該項目是對原有的兩條18萬噸廢鉛酸蓄電池分離拆解生產(chǎn)線、兩條再生鉛冶煉生產(chǎn)線進(jìn)行工藝技術(shù)、裝備升級改造。
原有的兩套系統(tǒng)，目前在行業(yè)內(nèi)也是的生產(chǎn)系統(tǒng)。但是，為了濟(jì)源市的天更藍(lán)、水更綠，豫光采用更*的工藝技術(shù)和裝備，對其進(jìn)行升級改造，實現(xiàn)規(guī)模效益。
公司項目部副部長湯偉說：“該項目采用富氧底吹熔煉-液態(tài)高鉛渣底吹直接還原工藝，粗鉛采用連續(xù)精煉工藝，自動化成套機(jī)組大極板鉛電解工藝，廢鉛酸蓄電池采用自動破碎、分離拆解技術(shù)，煙氣制酸采用稀酸凈化兩轉(zhuǎn)兩吸工藝，煙氣脫硫采用無危廢物的清潔高效技術(shù)。”
2020年7月，項目建成投產(chǎn)后，豫光將實現(xiàn)鉛冶煉系統(tǒng)特別排放新要求，減排50%；采用*的DCS、MES控制系統(tǒng)，在物質(zhì)流、冶金流、信息流方面，實現(xiàn)智能化、自動化、大型化、化，節(jié)能30%；勞動效率提高50%，生產(chǎn)成本降低30%。
利用綠色煉鉛技術(shù)
大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)
早在2002年5月，豫光在國內(nèi)采用富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)，實現(xiàn)了高效、綠色環(huán)保冶煉。目前，該項技術(shù)已在全國煉鉛行業(yè)大面積推廣。
公司項目部負(fù)責(zé)人夏勝文介紹說：“富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原新工藝，由富氧底吹熔煉鉛精礦技術(shù)和創(chuàng)新的鼓風(fēng)爐還原鉛氧化渣技術(shù)兩大部分組成，是在吸收國外優(yōu)秀煉鉛法的基礎(chǔ)上自主研究開發(fā)的新型工藝。”
富氧底吹氧化—鼓風(fēng)爐還原熔煉技術(shù)，解決了鉛冶煉硫污染的問題，實現(xiàn)了綠色高效和環(huán)保。但在生產(chǎn)過程中，由于高鉛渣需要鑄塊、冷卻后，才能投入下一道工序進(jìn)行重新加熱熔化，消耗了大量的能源。
2003年5月，公司開始著手液態(tài)高鉛渣直接還原等課題的研究。經(jīng)過4年多的努力，2007年，液態(tài)高鉛渣直接還原新工藝已具備半工業(yè)化生產(chǎn)條件。
2008年7月，以液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)為核心的8萬噸/年熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程奠基。2010年4月，工程建成投產(chǎn)。新工藝的CO2排放量只有傳統(tǒng)工藝的25%；能耗比國家準(zhǔn)入標(biāo)準(zhǔn)降低56%，比原來的富氧底吹-鼓風(fēng)爐工藝降低40%，各項指標(biāo)均全國。
當(dāng)年10月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開了“液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)研究及產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用”項目科技成果鑒定會。以中國工程院院士張國成為首的專家鑒定委員會*認(rèn)為：該項目了“氧氣+天然氣+煤粒”相結(jié)合的底吹熱還原鉛新工藝，優(yōu)化了熔煉條件，提高了還原效率，減少了煙氣量和煙塵率，技術(shù)*，運(yùn)行可靠，生產(chǎn)穩(wěn)定，原料適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)成本低，節(jié)能減排*，總體技術(shù)達(dá)到了水平。尤其是該工藝原料適應(yīng)性強(qiáng)，對再生鉛冶煉具有“先天”優(yōu)勢。
依托富氧底吹氧化-鼓風(fēng)爐還原煉鉛技術(shù)和液態(tài)高鉛渣直接還原技術(shù)，2009年起，豫光在國內(nèi)從意大利引進(jìn)的廢舊蓄電池CX集成預(yù)處理技術(shù)，先后建成了兩條廢舊鉛酸蓄電池處理生產(chǎn)線，被國家列為*循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點單位。
2014年4月，該公司在江西建成的18萬噸廢鉛酸蓄電池綜合回收利用工程投產(chǎn)。工程采用的廢鉛酸蓄電池綜合回收工藝及裝備，在無污染、*的條件下處理廢鉛酸蓄電池。鉛膏送回公司，采用液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛技術(shù)進(jìn)行冶煉，鉛柵低溫配制合金投放市場銷售。再生塑料改性造粒綜合利用項目采用*的清洗-破碎-烘干-分色-包裝PLC控制自動生產(chǎn)線，對廢鉛酸蓄電池處理系統(tǒng)回收的塑料進(jìn)行自動分揀和包裝，塑料加工成再生塑料銷售。項目年可處理廢鉛酸蓄電池18萬噸，回收再生鉛10萬噸，塑料8000噸，實現(xiàn)銷售收入20億元，利稅1億元。
目前，豫光3套系統(tǒng)分解回收的鉛膏、鉛柵等已全部實現(xiàn)高效、清潔循環(huán)利用，年可處理廢鉛酸蓄電池54萬噸。
推進(jìn)綠色技術(shù)改造
不斷改善生態(tài)環(huán)境
近年來，豫光根據(jù)生產(chǎn)實際，不斷對富氧底吹-液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝進(jìn)行優(yōu)化。
針對原來工藝上存在煙塵率高，物料適應(yīng)性差，作業(yè)率低等問題，公司直煉廠員工對液態(tài)高鉛渣直接煉鉛系統(tǒng)部分設(shè)備進(jìn)行了優(yōu)化和改造。他們重新設(shè)計了氧槍結(jié)構(gòu)和新型流渣槽，并申請了實用新型，在有效提升使用壽命的同時，大幅降低了工人的勞動強(qiáng)度。
員工們還創(chuàng)新配料模式，優(yōu)化工藝參數(shù)，改造提升相關(guān)設(shè)備。改造后，原料適應(yīng)性大幅拓寬，高鉛渣殘硫脫除困難的問題也順利解決，煙塵率下降7%左右，氧槍等重要設(shè)備年可節(jié)約資金100余萬元。
此外，他們還改造煙灰計量室、電收塵，取消了電熱前床……該廠廠長張軍力說：“我們這這些創(chuàng)新項目，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，改善了作業(yè)環(huán)境。”
公司還先后與中科院、清華大學(xué)、北京化工大學(xué)等多個高校院所聯(lián)合，開展了“有色金屬冶煉多污染物協(xié)同控制技術(shù)”聯(lián)合攻關(guān)。4月25日，來自上海交通大學(xué)、清華大學(xué)、中國科學(xué)院過程工程研究所的專家，對“有色金屬冶煉煙氣多污染物協(xié)同控制技術(shù)”項目取得的階段性成果給予了高度評價。該項目對有效控制和減少有色金屬冶煉煙氣中多種污染物，特別是重金屬的排放，在推動行業(yè)環(huán)保治理技術(shù)工藝和裝備升級，改善空氣質(zhì)量和生態(tài)環(huán)境，以及履行汞公約等方面都具有十分重要的意義。
豫光蓄電池12V24AH系列產(chǎn)品介紹
5月17日，由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會主辦、河南豫光金鉛集團(tuán)有限責(zé)任公司協(xié)辦的《綠色產(chǎn)品評價 鉛錠》等10項重金屬標(biāo)準(zhǔn)工作會議在河南濟(jì)源召開。會上，審定通過了豫光集團(tuán)負(fù)責(zé)起草的《綠色產(chǎn)品評價 鉛錠》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。來自云南馳宏、株冶集團(tuán)、陜西八一、四川宏達(dá)、中金嶺南、昆明冶金研究院、北京礦冶科技集團(tuán)有限公司等10多家單位的40余人參加此次會議。
會議對10項標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了討論和審定。其中，由豫光集團(tuán)負(fù)責(zé)起草的《綠色產(chǎn)品評價 鉛錠》標(biāo)準(zhǔn)通過了審定；起草的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《副產(chǎn)品硫酸鉛》《海綿鎘》《海綿銅》通過了預(yù)審；主持起草的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)《綠色產(chǎn)品評價 鋅錠》通過了初步討論和任務(wù)落實。
會前，豫光集團(tuán)邀請全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會秘書長楊麗娟、副秘書長趙永善，開展了一期標(biāo)準(zhǔn)化管理專業(yè)知識培訓(xùn)。公司相關(guān)的近50名專業(yè)人員，參加了此次培訓(xùn)。趙永善介紹了豫光多年來在標(biāo)準(zhǔn)化制修訂的情況，對標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)生、作用、申報程序以及標(biāo)準(zhǔn)化知識進(jìn)行深入淺出的講解；楊麗娟針對有色金屬行業(yè)的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)實例進(jìn)行具體編寫的講解。通過此次培訓(xùn)，進(jìn)一步提高了豫光集團(tuán)開展標(biāo)準(zhǔn)制訂工作的理論水平和實踐技能。
“企業(yè)定標(biāo)準(zhǔn)，二流企業(yè)做產(chǎn)品”。近年來，豫光集團(tuán)始終高度重視標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)工作，堅持以標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)助力企業(yè)轉(zhuǎn)型升級和綠色高質(zhì)量發(fā)展，持續(xù)推動了中國鉛冶煉工業(yè)實現(xiàn)了4次革命性升級。先后主持和參與了50余項國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制修訂工作，為我國有色行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)貢獻(xiàn)了豫光力量。
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