分析熱電偶7大故障及相應(yīng)解決方法：

一、保持器聲“唏利唏利……”： 
原因分析：由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生，不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生，熱電偶承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時候更容易產(chǎn)生。 
解決方法： 
1、提高保持器精 
2、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷； 
3、降低力矩負(fù)荷，減少安裝誤差； 
4、選用好的油脂。 
二、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”： 
原因分析：馬達(dá)無負(fù)荷運轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音，且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動，開或關(guān)機時有“嗡”聲音。具體點：多發(fā)潤滑狀態(tài)不好，冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā)，主要是軸調(diào)心性能不好時，軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。 
解決方法： 
1、用潤滑性能好的油脂； 
2、加預(yù)負(fù)荷，減少安裝誤差； 
3、選用徑向游隙小的軸承； 
4、提高馬達(dá)軸承座剛性 
三、漆銹： 
原因分析：由于電機軸承機殼漆油后干，揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道，使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。具體點：被腐蝕后熱電偶表面生銹比*面更嚴(yán)重。 
解決方法： 
1、把轉(zhuǎn)子、機殼、晾干或烘干后裝配； 
2、降低電機溫度； 
3、選用適應(yīng)漆的型號； 
4、改善電機軸承放置的環(huán)境溫度； 
5、用適應(yīng)的油脂，脂油引起銹蝕少，硅油、礦油z易引起； 
6、采用真空浸漆工藝。 
四、雜質(zhì)音： 
原因分析：由軸承或油脂的清潔度引起，發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。 
具體點：聲音偶有偶無，時大時小沒有規(guī)則，在高速電機上多發(fā)。 
解決方法： 
1、選用好的油脂； 
2、提高注脂前清潔度； 
3、加強軸承的密封性能； 
4、提高安裝環(huán)境的清潔度。 
五、高頻、振動聲“噠噠......”： 
具體點：聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化，零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。 
解決方法： 
1、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量，降低波紋度幅值； 
2、減少碰傷； 
3、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承的運轉(zhuǎn)，改善軸與軸承座的精度安裝方法。 
六、升溫： 
具體點：軸承運轉(zhuǎn)后，溫度超出要求的范圍。 
解決方法： 
1、選用正確的油脂，用量適當(dāng)； 
2、修正游隙預(yù)緊力和配合，檢查自由端軸承運轉(zhuǎn)情況； 
3、改善軸承座精度及安裝方法； 
4、改進(jìn)密封形式。 
七、軸承手感不好： 
具體點：用手握熱電偶旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。 
原因分析：1、游隙過大；2、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng)；3、溝道損傷。 
解決方法： 
1、游隙盡可能要小； 
2、公差帶的選用； 
3、提高熱電偶精度，減少溝道的損傷； 

4、油脂選用。 

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