木材加工系統(tǒng)粉塵防爆安全規(guī)范（AQ4228-2012）

1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了工業(yè)生產(chǎn)中木材及木制品、人造板、木粉的加工處理系統(tǒng)中產(chǎn)生的木質(zhì) 及其它纖維質(zhì)材料的粉塵的防爆安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于木材加工廠、人造板廠、家具廠、木粉廠以及其他行業(yè)中的木工車間。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于以木粉為原料加工制作火花及火花火花類產(chǎn)品的場所。

2 規(guī)范性引用文件 下列文件對于本文件的應(yīng)用是*的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本 適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其版本（包括所有的修改單）適用于 本文件。 GB12476.1 可燃性粉塵環(huán)境用電氣設(shè)備

第 3 部分：存在或可能存在可燃性粉塵的場

所分類 GB 15577 粉塵防爆安全規(guī)程

GB/T 15604 粉塵防爆術(shù)語

GB/T 15605 粉塵爆炸泄壓指南

GB15606 木工（材）車間安全生產(chǎn)通則

GB/T16845 除塵器 術(shù)語

GB/T 17919 粉塵爆炸危險(xiǎn)場所用除塵器防爆導(dǎo)則

GB 50016 建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB 50057 建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范

GB 50058 爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ3009 危險(xiǎn)場所電氣防爆安全規(guī)范

AQ/T9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化基本規(guī)范

SY/T 0524 導(dǎo)熱油加熱爐系統(tǒng)規(guī)范

3 術(shù)語和定義

GB/T 15604 及 GB/T16845 中界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。為了便于使 用，以下重復(fù)列出了 GB/T16845 中的某些術(shù)語。

3.1 木材加工系統(tǒng) wood processing systems 在工業(yè)生產(chǎn)中對木材及木制品、人造板、木粉進(jìn)行加工處理的相關(guān)工藝及設(shè)備、設(shè)施 的統(tǒng)稱

3.2 木材 wood 來自樹木的纖維質(zhì)材料及其他纖維質(zhì)材料，包括但不限于：麥秸、亞麻、甘蔗渣、椰 子殼、玉米秸桿、麻、稻殼、紙張和其他作為添加物來代替木材或填加于木材中的纖 維。

3.3 易爆燃木粉塵 deflagrable wood dust 平均粒徑小于等于 420μ m，其含水率小于 25%的木粉塵顆粒。

3.4 zui低爆炸濃度 minimum explosible concentration(MEC) 懸浮在空氣中的可燃粉塵能引起爆燃的zui低濃度。以每單位體積內(nèi)粉塵質(zhì)量計(jì)量。

3.5 含水率 moisture content 木材樣品經(jīng)烘干可去除的zui大水分質(zhì)量與其初始質(zhì)量的百分比。

 3.6 異物 foreign material 夾雜在木質(zhì)材料中的金屬（如釘子、金屬扣件等）或塑料（如塑料釘及碎片等）等雜 物。

 3.7 氣力輸送系統(tǒng) pneumatic conveying system 利用空氣流或其他氣體，通過封閉的管道系統(tǒng)輸送物料顆粒并能將氣物分離的系統(tǒng)。 包括給料裝置、氣物分離機(jī)、封閉的管道系統(tǒng)、動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置等。

3.8 處理氣體流量 flow rate of the treated gas 在單位時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入除塵器的含塵氣體流量，可以是體積流量或質(zhì)量流量。

 [GB/T 16845—2008，基本術(shù)語 2.1.8]

4 木粉塵爆炸性環(huán)境危險(xiǎn)區(qū)域劃分

4.1 存在木粉塵的粉塵層、沉淀和堆積的場所應(yīng)被視為可能形成爆炸性危險(xiǎn)環(huán)境。

4.2 根據(jù)可燃性木粉塵出現(xiàn)的頻率和持續(xù)時(shí)間，按照 GB12476.3 將木粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán) 境劃分為三個(gè)區(qū)域：

 a)20 區(qū)：空氣中可燃性木粉塵云持續(xù)地、長期地或頻繁地短時(shí)存在的區(qū)域或場所。

 b)21 區(qū)：正常生產(chǎn)過程中，可燃性木粉塵云可能偶然地存在的區(qū)域或場所。

c)22 區(qū)：在異常條件下，可燃性木粉塵云偶爾出現(xiàn)并且只是短時(shí)間存在的區(qū)域或場所。

5 一般要求

5.1 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中的建筑物應(yīng)采取防爆結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其設(shè)計(jì)應(yīng)符合

GB 15577 中建 （構(gòu)）筑物的結(jié)構(gòu)與布局以及

 GB 50016 中有關(guān)廠房（倉庫）的防爆要求。

 5.2 廠區(qū)及車間內(nèi)的設(shè)施、設(shè)備的平面布置應(yīng)符合 GB 15606 的要求。

 5.3 建筑結(jié)構(gòu)中的泄壓設(shè)計(jì)以及生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施中的泄壓裝置的設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB/T 15605 的要求。

5.4 用于隔離粉塵爆炸危險(xiǎn)所設(shè)立的內(nèi)部防爆墻，其強(qiáng)度應(yīng)高于zui大泄爆壓力的強(qiáng)度。

5.5 有管道穿過的防火墻應(yīng)做防塵密封。

5.6 防爆墻上設(shè)置的洞口應(yīng)由與墻體相等強(qiáng)度的門作為保護(hù)。這類門不應(yīng)作為安全出 口使用，應(yīng)設(shè)置“非安全出口”標(biāo)志并始終關(guān)閉。 5.7 對不易于清理的建、構(gòu)筑物表面及邊棱，應(yīng)采用不小于 60°傾角的傾斜面設(shè)計(jì)。

5.8 無法進(jìn)入清掃的空間應(yīng)密封，以防止積塵。

 5.9 凡存在木粉塵的場所，均應(yīng)設(shè)置除塵裝置。除塵裝置的設(shè)計(jì)、安裝、使用、維護(hù) 及安全防護(hù)措施，除本標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定外，均應(yīng)符合 GB/T 17919 的要求。

5.10 與木材直接接觸或可能接觸的熱處理設(shè)備，其外表面zui高允許溫度不應(yīng)超過 260℃。

5.11 對難以定期維護(hù)和清理的加熱設(shè)備及蒸汽管線，應(yīng)采取隔熱措施使其表面溫度低 于 100℃。

5.12 用于 20 區(qū)、21 區(qū)、22 區(qū)的電氣設(shè)備、儀器儀表及便攜式儀器，應(yīng)符合 AQ 3009 的相關(guān)規(guī)定。

 5.13 存在可燃木粉塵的場所用電力裝置應(yīng)符合 GB 50058 的相關(guān)規(guī)定。

5.14 存在可燃木粉塵的建（構(gòu)）筑物的防雷設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50057 的要求。

5.15 存在可燃木粉塵的加工系統(tǒng)的防靜電保護(hù)應(yīng)符合 GB 15577 的要求。

 5.16 存在可燃木粉塵的場所的消防設(shè)計(jì)應(yīng)符合 GB 50016 的要求。

6 生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 6.1 通則

6.1.1 所有木材加工設(shè)備，包括但不限于破碎設(shè)備、鋪裝機(jī)、砂光機(jī)、氣力輸送設(shè)備、 除塵設(shè)備等的入口端，均應(yīng)設(shè)置防止異物進(jìn)入的裝置。

6.1.2 對木材加工中的切削、成型、刨光及打磨等操作的進(jìn)給速率控制應(yīng)符合 GB15606 中 7.4 的要求。

6.1.3 對刀具及磨具的維護(hù)應(yīng)符合 GB15606 中第七章中的相關(guān)的要求。

6.2 氣力輸送及除塵系統(tǒng)

 6.2.1 一般要求

6.2.1.1 除塵系統(tǒng)的管道設(shè)計(jì)風(fēng)速應(yīng)不低于 20m/s。

 6.2.1.2 氣力輸送系統(tǒng)不應(yīng)與易產(chǎn)生火花的機(jī)電設(shè)備 (如砂輪機(jī)等)，或可產(chǎn)生易燃?xì)?/span> 體的機(jī)械設(shè)備 (如噴涂裝置等)相連接。與板材砂光機(jī)相連接時(shí)，板材砂光機(jī)應(yīng)安裝火 花探測和自動(dòng)報(bào)警裝置。 6.2.1.3 在氣流達(dá)到平衡的氣力輸送系統(tǒng)中，當(dāng)輸送能力無冗余時(shí)，不應(yīng)再接入支管、 改變氣流管道或調(diào)整節(jié)氣流閥門。

 6.2.1.4 在整個(gè)生產(chǎn)過程中，除塵系統(tǒng)應(yīng)先于生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行，當(dāng)zui后一臺生產(chǎn)設(shè)備關(guān)閉 后，除塵系統(tǒng)應(yīng)至少再運(yùn)轉(zhuǎn) 2 分鐘。

6.2.2 管道系統(tǒng)

6.2.2.1 管道及各輸入接口應(yīng)采用金屬構(gòu)件，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃未泄 放時(shí)的zui大壓力。但與機(jī)器連接端的管道允許采用軟連接，其長度應(yīng)盡可能短。

6.2.2.2 管道系統(tǒng)不應(yīng)使用絕緣管（如 PVC 管）。

6.2.2.3 系統(tǒng)中用于調(diào)整平衡氣流所安裝的氣流調(diào)節(jié)閥、方向調(diào)節(jié)閥等閥門應(yīng)牢固固定。

6.2.2.4 管道應(yīng)采用圓型橫截面。但在連接其他設(shè)備處或因外部障礙需要非圓型截面時(shí)， 接口應(yīng)采用與管道橫截面面積相等的過渡連接。

6.2.2.5 輸送過程中存在易爆燃木粉塵的管道，其設(shè)計(jì)、建造和安裝，應(yīng)符合下列要求 之一：

a） 采用抑爆系統(tǒng)加以保護(hù)的管道，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui大值；

b） 對于設(shè)置在室內(nèi)且配備帶有長度不超過 6m 泄壓管的泄壓口或同時(shí)配備有火焰熄 滅裝置的管道，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui大值，同時(shí)泄壓管應(yīng)延伸至建 筑物外部的安全區(qū)域；

c） 存在爆燃危險(xiǎn)的管道輸送系統(tǒng)應(yīng)安裝截止閥或化學(xué)抑爆裝置進(jìn)行隔離；

d） 設(shè)置在室外且配備有泄壓口的管道系統(tǒng)，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)高于衰減后的爆燃壓力zui 大值。

6.2.3 機(jī)殼和機(jī)罩

6.2.3.1 所有產(chǎn)生可燃木粉塵的設(shè)備均應(yīng)安裝防塵罩或防塵外殼。 6.2.3.2 機(jī)殼、機(jī)罩的設(shè)計(jì)和安裝應(yīng)有利于機(jī)器所產(chǎn)生的木粉塵或顆粒降落、射入或吸 入。

6.2.3.3 未安裝自動(dòng)噴水滅火裝置的場所中，設(shè)備的機(jī)殼和機(jī)罩應(yīng)采用不燃結(jié)構(gòu)。

6.2.4 風(fēng)機(jī)

6.2.4.1 爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中應(yīng)使用防爆型風(fēng)機(jī)。

6.2.4.2 在爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用風(fēng)機(jī)作為管道的物料輸送風(fēng)機(jī)時(shí)，風(fēng)機(jī)殼體的設(shè)計(jì)強(qiáng)度 應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強(qiáng)度要求。

 6.2.5 除塵器

6.2.5.1 粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中使用的除塵器的材質(zhì)，應(yīng)為焊接鋼或其他非燃燒材料，其 強(qiáng)度應(yīng)足以承受收集物發(fā)生爆炸無泄放時(shí)產(chǎn)生的zui大爆燃壓力。

6.2.5.2 除塵器的配套設(shè)施除濾袋和泄爆膜外均應(yīng)選用不燃材料。 6.2.5.3 除塵系統(tǒng)的內(nèi)部鋼表面不應(yīng)使用鋁涂料。

6.2.5.4 對爆炸危險(xiǎn)環(huán)境使用的除塵器宜采用抑爆系統(tǒng)進(jìn)行保護(hù)。 6.2.5.5 除塵器應(yīng)設(shè)置泄爆口。

6.2.5.6 除塵器位置應(yīng)符合下列要求：

a） 除塵器應(yīng)設(shè)置在室外，且不應(yīng)設(shè)置于建筑物屋頂；

b） 當(dāng)僅有火災(zāi)危害且按本標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行防護(hù)時(shí)，可布置在室內(nèi)；

c） 當(dāng)配備抑爆系統(tǒng)時(shí)，可布置在室內(nèi)；

d） 當(dāng)配有泄爆口，其泄爆管延伸至建筑物外安全區(qū)域，且除塵器的強(qiáng)度符合 6.2.5.1 規(guī)定時(shí)，可布置在室內(nèi)；

e） 當(dāng)設(shè)置了帶有火焰熄滅裝置的泄爆口，且除塵器的強(qiáng)度符合 6.2.5.1 規(guī)定時(shí)，可 布置在室內(nèi)； f） 非封閉式除塵器在滿足下列要求時(shí)，可以設(shè)置在室內(nèi)：

1）除塵器只用于收集木材加工機(jī)械產(chǎn)生的粉塵，（粉塵中不包括金屬粉末等）；

2）不用于具有機(jī)械進(jìn)料功能的砂磨機(jī)、研磨刨床；

3）除塵器單機(jī)處理空氣能力不應(yīng)大于 8640m 3 /hr；

4）風(fēng)機(jī)電機(jī)是*封閉的，且具有風(fēng)冷性能；

5）按除塵器有效運(yùn)轉(zhuǎn)的需求，應(yīng)每天或者在更短時(shí)間內(nèi)清除收集到的粉塵；

 6）除塵器的設(shè)置距任意出口的距離至少為 6m，距日常操作中有人員出現(xiàn)的任何地方 也至少為 6m；

7）同一房間內(nèi)布置多個(gè)除塵器時(shí)，相互間的zui小距離應(yīng)為 6m。 6.2.5.7 除符合下列要求的情形以外，氣物分離器或除塵器中的空氣不應(yīng)回排到建筑物 內(nèi)：

a） 處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，且從材料的入口端至除塵器的管 路已配備了與火花熄滅系統(tǒng)相連接的火花探測裝置；

b） 處理能力大于 8640m 3 /hr 的除塵系統(tǒng)，從材料的入口端至除塵器的管路已配備 了火花探測系統(tǒng)，或者在除塵器的排塵一側(cè)，對除塵器內(nèi)部檢測火花的進(jìn)入及發(fā)生情 況，且運(yùn)送循環(huán)空氣到建筑物的排氣管道已配備了火花探測器驅(qū)動(dòng)的、手動(dòng)復(fù)位的高 速截止閥時(shí)；

c） 來自設(shè)置在室外且處理能力小于或等于 8640m 3 /hr 的旋風(fēng)式初級除塵器的空氣， 允許由管道直接進(jìn)入建筑物內(nèi)沒有安全防護(hù)設(shè)施的非封閉式除塵器中。

6.3 機(jī)械輸送系統(tǒng)

6.3.1 所有設(shè)備在安裝及運(yùn)行中均應(yīng)按設(shè)備使用說明書要求進(jìn)行校準(zhǔn)、潤滑。

6.3.2 設(shè)備的軸承應(yīng)采用防塵球軸承或滾動(dòng)軸承。

 6.3.3 設(shè)備的軸承和軸襯均應(yīng)做防塵密封。

6.3.4 穿透設(shè)備外殼的轉(zhuǎn)動(dòng)軸應(yīng)密封。

6.3.5 粉塵爆炸危險(xiǎn)環(huán)境中難以接近的區(qū)域內(nèi)設(shè)備的軸承宜安裝軸溫報(bào)警器。

6.3.6 不作為泄爆口使用的設(shè)備出口及可移動(dòng)設(shè)備的蓋板，應(yīng)配合緊密、嚴(yán)格封閉、 可靠固定且防塵，其強(qiáng)度應(yīng)能承受所輸送物料發(fā)生爆燃時(shí)的zui大壓力。

6.3.7 具有爆燃危險(xiǎn)的封閉式輸送系統(tǒng)應(yīng)符合 6.2.2.1 中管道的強(qiáng)度要求。

 6.3.8 具有火災(zāi)及爆燃危險(xiǎn)的輸送系統(tǒng)應(yīng)采用高速截止閥等機(jī)械類隔離方式，或火花 探測系統(tǒng)與化學(xué)抑爆系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)的方式與其上、下游系統(tǒng)進(jìn)行隔離。

6.4 熱油加熱系統(tǒng)及加熱設(shè)備

6.4.1 熱油加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、安裝及防護(hù)應(yīng)符合 SY/T 0524 的規(guī)定。

6.4.2 熱油加熱系統(tǒng)不應(yīng)使用銅、鑄鐵或塑料管道。

6.4.3 油溢出時(shí)應(yīng)及時(shí)清理。

6.4.4 應(yīng)防止木粉塵和纖維粉塵在加熱設(shè)備熱表面上積聚。

6.4.5 在加熱設(shè)備附近有浮塵或積塵的場所，加熱設(shè)備的助燃空氣應(yīng)由建筑物外面直 接用導(dǎo)管導(dǎo)入。

6.4.6 易燃燃料管線應(yīng)設(shè)置緊急截止閥。截止閥的位置，應(yīng)在火災(zāi)發(fā)生時(shí)便于人員接 近并將其關(guān)閉。

6.4.7 以回收木粉塵為燃料的加熱設(shè)備應(yīng)設(shè)置防回火裝置。

6.5 粉碎設(shè)備

6.5.1 粉碎設(shè)備應(yīng)設(shè)置在室外。

6.5.2 當(dāng)設(shè)置于一個(gè)獨(dú)立建筑物內(nèi)或當(dāng)建筑物與毗鄰的隔間采用了 GB50016 中的防爆 設(shè)計(jì)時(shí)，允許設(shè)置于室內(nèi)。

6.5.3 粉碎設(shè)備的外殼應(yīng)采用焊接鋼或其他非燃燒材料制造，其強(qiáng)度應(yīng)足夠承受所加 工的材料可能產(chǎn)生的zui大爆炸壓力。

6.5.4 由非燃燒材料制造，且設(shè)置有泄壓導(dǎo)管延伸至室外的泄爆口、或安裝有火焰熄滅 裝置的粉碎設(shè)備外殼，其設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)高于泄放后的zui大爆燃壓力。

6.6 人造板機(jī)械

6.6.1 應(yīng)使板類成型機(jī)封閉空間內(nèi)的粉塵云zui小化。

6.6.2 軸承、輥和軸襯應(yīng)符合 6.3 的要求。

6.6.3 鋪裝機(jī)應(yīng)設(shè)置火花探測及自動(dòng)滅火裝置。

 6.6.4 壓機(jī)周圍應(yīng)設(shè)置廢氣強(qiáng)制排放系統(tǒng)。

6.7 干燥系統(tǒng)

6.7.1 在干燥系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置自動(dòng)火花探測及自動(dòng)滅火系統(tǒng)，安裝在烘干設(shè)備和下游材 料處理設(shè)備之間。

6.7.2 對加工刨花板或其他可能產(chǎn)生高濃度細(xì)塵的材料的干燥爐，如采用了非直排方 式，則應(yīng)對旋風(fēng)除塵器或風(fēng)箱設(shè)置泄爆裝置。 6.7.3 干燥管道應(yīng)采用水平方向布置，應(yīng)盡可能減少彎頭數(shù)量。

6.7.4 干燥介質(zhì)的含氧量應(yīng)控制在 17%以下。

6.7.5 干燥系統(tǒng)與纖維分離系統(tǒng)和成型系統(tǒng)之間應(yīng)進(jìn)行隔離。 6.7.6 干燥旋風(fēng)分離器頂部應(yīng)設(shè)置泄爆裝置。

6.7.7 室外干燥旋風(fēng)分離器及鋪裝機(jī)頂部的旋風(fēng)分離器，若高出附近建筑物的屋面時(shí)， 應(yīng)按 GB 50057 的要求設(shè)置防雷系統(tǒng)。

 7 儲存設(shè)施

7.1 粉塵儲倉或料倉應(yīng)設(shè)置于建筑物外面，具有獨(dú)立的支撐結(jié)構(gòu)，且靠近防火通道。儲 存設(shè)施不應(yīng)設(shè)在建筑物屋頂。

 7.2 工藝過程中的干纖維倉和木粉倉應(yīng)設(shè)置泄爆門。

7.3 具有爆燃危險(xiǎn)的粉塵儲倉或料倉應(yīng)配備可以將爆燃泄放到安全區(qū)域的泄爆口。

7.4 儲倉的結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量減少水平邊棱。

7.5 儲倉應(yīng)設(shè)置通風(fēng)，且應(yīng)避免揚(yáng)塵。

7.6 除塵器排放粉塵至儲倉或料倉時(shí)，應(yīng)采取防止揚(yáng)塵及粉塵外逸的排放方式，且應(yīng) 設(shè)置阻風(fēng)門。

7.7 具有潛在自燃危險(xiǎn)的木材或木材替代物顆粒應(yīng)儲存于室外或獨(dú)立的建筑內(nèi)。如儲 存在室內(nèi)，除符合上述規(guī)定外，還應(yīng)采用“*先出”原則設(shè)計(jì)。

7.8 儲存木粉塵及木材替代物顆粒的儲倉應(yīng)采取防止粉塵自燃的措施。

 8 防爆設(shè)施的檢查及維護(hù)

8.1 防爆設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護(hù)，檢查項(xiàng)目應(yīng)包括但不限于：

 a） 除塵系統(tǒng)部件；

b） 電傳感器，開關(guān)裝置，電機(jī)等；

 c） 火花探測及自動(dòng)滅火系統(tǒng)部件，當(dāng)噴水器被沉積物堵塞或腐蝕時(shí)，應(yīng)進(jìn)行更換；

d） 潤滑系統(tǒng)；

e） 旋轉(zhuǎn)式機(jī)械（如：剝皮機(jī)、刨片機(jī)、研磨機(jī)、精磨機(jī)、烘干機(jī)及滾式壓機(jī)）；

 f） 產(chǎn)塵設(shè)備內(nèi)部和周圍電氣裝置的缺陷（如：電弧、閃電、電線損壞），電弧開關(guān)；

 g） 傳送帶及軸承的完好情況，損壞的導(dǎo)線以及偏心的部件（齒輪、滑輪、防護(hù)裝置 以及整流罩等）。

8.2 對防爆設(shè)施的檢查和維護(hù)應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

 8.3 不應(yīng)任意更改或拆除防爆設(shè)施，如有變動(dòng)，應(yīng)重新進(jìn)行檢測，保證各項(xiàng)性能符合 防爆要求。

8.4 應(yīng)確保所有的泄爆口處無任何障礙物。

9 清理

9.1 應(yīng)對粉塵及其它殘留物進(jìn)行定期清理，清理的內(nèi)容包括但不限于：

 a） 各種管道和現(xiàn)場的積塵和粘掛的纖維；

b） 干燥器內(nèi)部、干燥器上面的天花板區(qū)域及屋頂排風(fēng)扇開口周圍；

c） 干燥器或通風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)部、周邊或設(shè)備上凝集的油類或樹脂的殘?jiān)?、粉塵、松香及 石蠟；

d） 除塵系統(tǒng)中的風(fēng)機(jī)、電機(jī)、護(hù)罩及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。

9.2 對于粉塵沉積的區(qū)域應(yīng)及時(shí)清掃，任何時(shí)候粉塵沉積厚度均不應(yīng)超過 3.2mm。

9.3 不能重新利用的含木粉塵的可燃廢料應(yīng)放置于有蓋的金屬容器中，每天移至安全地 點(diǎn)。

9.4 應(yīng)按實(shí)際情況選擇適當(dāng)?shù)那鍜叻绞剑鍜邥r(shí)應(yīng)符合以下要求： a） 進(jìn)行粉塵清掃時(shí)，所有消防設(shè)備均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；

b） 在存在能夠點(diǎn)燃粉塵云或粉塵層的熱表面，或易產(chǎn)生火花設(shè)備有明火或火花的情 況下，不應(yīng)采用壓縮空氣吹掃；

c） 采用蒸汽或壓縮空氣吹掃或強(qiáng)力清掃時(shí)，壓力不應(yīng)大于 103kPa，且清掃時(shí)應(yīng)將電 力或其他點(diǎn)火源關(guān)閉或移出該區(qū)域；

 d） 積塵區(qū)域使用的電動(dòng)清掃機(jī)、真空清潔設(shè)備以及其他動(dòng)力清潔設(shè)施均應(yīng)采用防爆 型。

e） 應(yīng)將金屬從清理過程中收集到的木屑或可燃廢料中分離出來。 10 管理及培訓(xùn)

 10.1 木材加工企業(yè)應(yīng)按照 AQ/T 9006 的要求，建立健全各級安全生產(chǎn)責(zé)任制和安全 規(guī)章制度及崗位安全操作規(guī)程。

10.2 應(yīng)按 GB 15577 的要求制定防爆實(shí)施細(xì)則并進(jìn)行定期檢查。

10.3 應(yīng)按有關(guān)消防規(guī)定建立企業(yè)防火制度和動(dòng)火制度。應(yīng)定期進(jìn)行防火檢查。

10.4 存在易爆燃木粉塵的廠房及設(shè)備，應(yīng)建立定期清掃制度并制定詳細(xì)清掃規(guī)程。

10.5 應(yīng)制定事故應(yīng)急預(yù)案。在應(yīng)急預(yù)案中，應(yīng)有粉塵防爆專篇，并定期組織演練、總 結(jié)并保留記錄。

10.6 除進(jìn)行一般安全培訓(xùn)外，還應(yīng)對相關(guān)人員進(jìn)行有關(guān)木粉塵防爆的專業(yè)培訓(xùn)。

10.7 當(dāng)工作條件改變時(shí)（如設(shè)備、工藝、防爆設(shè)施變更或材料儲存、傳送方式變更 等），應(yīng)對培訓(xùn)計(jì)劃和程序進(jìn)行檢查更新。

10.8 員工培訓(xùn)應(yīng)有記錄并存檔。

10.9 應(yīng)對防爆設(shè)施的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收等相關(guān)文件存檔。

10.10 對防爆設(shè)施的故障、檢修、維護(hù)、變更應(yīng)進(jìn)行記錄并存檔。記錄應(yīng)包括：故障 記錄、檢查程序（例如：安裝、檢查、測試、培訓(xùn)、維護(hù)）、組織機(jī)構(gòu)、執(zhí)行結(jié)果和 工作日期。所有需要保留的記錄都應(yīng)保留到其效用結(jié)束。

10.11 有可燃粉塵或粉塵云存在的區(qū)域不應(yīng)使用氣動(dòng)工具。必須使用氣動(dòng)工具時(shí)，應(yīng) 關(guān)閉該區(qū)域內(nèi) AQ 4228―2012 9 的所有產(chǎn)塵設(shè)備并清理所有的設(shè)備、地面及墻壁的積 塵。

10.12 存在較大危險(xiǎn)因素的區(qū)域及有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。

10.13 出入存在可燃木粉塵場所的車輛應(yīng)安裝阻火器。

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