GB/T 31387-2025超高性能混凝土抗沖磨性能試驗方法

E.1適用范圍

E.1.1 本方法適用于水下水砂沖磨法測定超高性能混凝土的抗沖磨性能。用超高性能混凝土抗沖磨性能

與努氏硬度 500的玻璃抗沖磨性能相對比較的抗沖磨指數表示。

E.2 試件尺寸、數量和技術要求

E.2.1 超高性能混凝土采用邊長100mmx100mm、高度35±1mm的板形試件，試件制作時的脫模面作

為試件的沖磨試驗面，可為立方體試件成型的側面或底面。每組試件的數量為3塊。

E.2.2 玻璃板宜采用邊長100mmx100mm、厚度25±0.5mm的板形試件，應采用密度在2400kg/m3~2

600kg/m3之間、努氏硬度為500的玻璃。每組試件的數量為2塊。

E.3 試驗裝置

E.3.1 超高性能混凝土抗沖磨性能測試用試驗裝置如圖E.1所示:

E.3.2 水泵:能為噴嘴出口提供0.3MPa壓力水的射流;

E.3.3 噴嘴:直徑20mm±2mm的中心噴管;

E.3.4 試件固定平臺和導軌:能將試件沖磨面固定在與噴嘴成45°±0.5°、距離62mm±2mm的位置;

E.3.5 沖磨用砂采用石英砂，石英砂的SiO2含量不小于97%，莫氏硬度為7，1mm~4mm的顆粒含量不

低于95%。當玻璃試件的磨耗體積減少到新砂初次使用時的磨耗體積的(60±5)%時，應更換石英砂;

E.3.6 砂池應設置在能保證4mm石英砂顆粒能吸入射流水砂混合物中參與沖磨的位置。

GB/T 31387一2025

E.4 試件制作和準備

E.4.1 混凝土抗沖磨試件在100mm立方體試模中澆筑成100mmX100mmx35mm的試件，也可一次性

澆筑成100mm立方體，混凝土硬化后，用金剛石鋸切割成100mmx100mmx35mm的試件。

E.4.2 標準養(yǎng)護的試件在標準條件下養(yǎng)護28d。常規(guī)蒸汽養(yǎng)護的試件在蒸汽養(yǎng)護后在標準條件下繼續(xù)養(yǎng)

護至28d。改善性能的高溫熱養(yǎng)護試件在高溫熱養(yǎng)護結束后在標準條件下繼續(xù)養(yǎng)護至7d。

E.5 試驗步驟

E.5.1 將抗沖磨試件從標準養(yǎng)護室取出，擦除表面水分，對試樣的質量和尺寸進行測量，其中前者的

精度要求為±0.01g，后者的精度要求為±0.1mm，并計算得到試樣的體積密度;

E.5.2 將抗沖磨試件安置固定試驗平臺，通過導軌調整試驗平臺，使試件的沖磨面與噴嘴成45°±0.

5°角，噴嘴與沖磨試件表面的噴嘴投影中心的距離為62mm±2mm;

E.5.3 往水箱中注水淹沒試件，至水位達到高度，開動抗沖磨試驗機，沖磨75min±1min后，停

機;

E.5.4 從試驗平臺上取下試樣，擦除表面的水分，然后用電子秤對試樣進行稱量，并通過試樣的體積

密度數據，獲得試樣被沖磨后磨耗的體積;

E.5.5 當一組3個超高性能混凝土試件和2個對比玻璃試件單個測試時,應將對比的2個玻璃試件安排在

和末次試驗。