DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)使用說(shuō)明書(shū)

一、概述:

DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)用于測(cè)試混凝土、磚、石、水泥、耐火磚等建筑材料的抗壓強(qiáng)度，利用液壓傳動(dòng)、電子測(cè)力及數(shù)碼顯示，具有結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便，測(cè)力精度高等特點(diǎn)。

1、基本技術(shù)參數(shù)：

承載能力(0~1000)kN，(0~2000)kN

示值相對(duì)誤差±1％

電機(jī)功率1.1kW

活塞行程25mm

電源380V50Hz

2、主要規(guī)格：

上下承壓板凈距320mm

上下壓板尺寸(320×320)mm

外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）(796×400×1325)mm

凈重885kg

二、結(jié)構(gòu)及工作原理簡(jiǎn)介

（一）結(jié)構(gòu)：

DYE-2000型電液式壓力試驗(yàn)機(jī)主要由以下三個(gè)部分組成：

1、機(jī)體部分

機(jī)架3為球墨鑄鐵的結(jié)實(shí)機(jī)架，機(jī)架上部裝有螺母4、連接絲桿2，在絲桿末端有凸球座5及上承壓板6，在試件受壓時(shí)可以自動(dòng)調(diào)整上承壓板與試件受壓面的接觸吻合。根據(jù)試件大小，可以轉(zhuǎn)動(dòng)手輪1，調(diào)節(jié)絲桿至適當(dāng)高度。

下承壓板表面刻有定位線，便于試件放置于中心位置。下承壓板7放于活塞8上，在下承壓板下面裝有防塵罩10，防止碎屑和雜物落入油缸11里面。當(dāng)活塞受到油壓上升時(shí)，推動(dòng)下承壓板向上頂壓試件。

油缸11座落在機(jī)架的下部，在油缸的內(nèi)壁上部嵌有復(fù)合密封圈9，防止在高壓時(shí)活塞和油缸間的油液溢出，油液溢損極微。油缸后方左上側(cè)有一溢油管，直接讓油缸上面的溢油流回油箱，因此可以保持機(jī)器四周的潔凈。

若作混凝土抗壓試驗(yàn)時(shí)，建議用戶可自制一斜斗，向后側(cè)傾斜，以便清除碎塊，為防止試件經(jīng)常推移而磨損下承壓板，建議可自制適合試件大小的墊板，但需熱處理（硬度HRC55以上），用久磨蝕后，便于更換。

2、液壓控制系統(tǒng)

該系統(tǒng)包括電動(dòng)機(jī)及高壓油泵、送油閥、回油閥、油箱等。油泵及電動(dòng)機(jī)14通過(guò)聯(lián)軸器相連，座于油箱13上，高壓油直接進(jìn)入送油閥16。當(dāng)送油閥關(guān)閉時(shí)，油直接流回油箱，當(dāng)送油閥打開(kāi)，回油閥15關(guān)閉時(shí)，高壓油進(jìn)入油缸，并傳至傳感器，傳感器將信號(hào)傳至測(cè)力儀18。

3、測(cè)力系統(tǒng)

該系統(tǒng)由液壓傳感器、信號(hào)放大轉(zhuǎn)換器、數(shù)據(jù)處理、打印機(jī)及控制操作面板、傳動(dòng)加載機(jī)構(gòu)等組成。

后面板布置圖：

（二）主要功能

儀器能實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)數(shù)據(jù)自動(dòng)采集，自動(dòng)鎖定破型峰值，能打印試驗(yàn)結(jié)果，試驗(yàn)過(guò)程中能隨時(shí)終止試驗(yàn)。能自動(dòng)保存試驗(yàn)數(shù)據(jù)，掉電也可保存，共可以保存500組數(shù)據(jù)（一組數(shù)據(jù)可為單塊數(shù)據(jù)或3個(gè)數(shù)據(jù)），并能對(duì)保存的數(shù)據(jù)進(jìn)行查詢和打印。試驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠，操作方便。

壓力顯示：五位數(shù)碼顯示壓力kN（千牛頓）。試驗(yàn)過(guò)程中隨壓力實(shí)時(shí)顯示，試驗(yàn)結(jié)束后破型峰值保持顯示加荷速度顯示：kN/s（千牛頓/秒）

加載過(guò)程中，根據(jù)GB/T50081-2002的規(guī)則，對(duì)不同試件應(yīng)控制的加荷速率的范圍如下：

橫截面積為100×100mm2的抗壓試塊：強(qiáng)度＜C30時(shí)為3.0~5.0kN/s

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為5.0~8.0kN/s

強(qiáng)度≥C60時(shí)為8.0~10.0kN/s

橫截面積為150×150mm2的抗壓試塊：強(qiáng)度＜C30時(shí)為6.75~11.25kN/s

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為11.25~18.00kN/s

強(qiáng)度≥C60時(shí)為18.00~22.50kN/s

橫截面積為200×200mm2的抗壓試塊：強(qiáng)度＜C30時(shí)為12.0~20.0kN/s

強(qiáng)度≥C30并＜C60時(shí)為20.0~32.0kN/s

強(qiáng)度≥C60時(shí)為32.0~40.0kN/s

終止試驗(yàn)：試驗(yàn)過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)該次試驗(yàn)有問(wèn)題可以按“停止”鍵取消試驗(yàn)，重新放入試件操作直至試件破裂。

打印內(nèi)容：年、月、日、編號(hào)、峰值壓力、峰值壓強(qiáng)（可為單塊或3塊）、進(jìn)行試驗(yàn)判據(jù)和結(jié)果。

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)：本系統(tǒng)內(nèi)存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)斷電后仍然能夠保留，恢復(fù)通電后能調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印報(bào)告。本系統(tǒng)最大存儲(chǔ)量是500個(gè)測(cè)試單元，當(dāng)你保存第501個(gè)數(shù)據(jù)時(shí)，第一個(gè)數(shù)據(jù)被清除，第501個(gè)數(shù)據(jù)保存在第一個(gè)，其余的數(shù)據(jù)依然有效。若使用通訊軟件還可以與微機(jī)通訊，將機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)存檔備查或通過(guò)連網(wǎng)由管理中心集中存儲(chǔ)，以便質(zhì)量監(jiān)督微機(jī)化管理。本系統(tǒng)數(shù)據(jù)表采用MicrosoftAccess軟件，適用于遠(yuǎn)程的SQLserver數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行數(shù)據(jù)的上傳。通訊軟件的使用詳見(jiàn)隨機(jī)附帶的通訊協(xié)議光盤(pán)里的使用說(shuō)明。

三、安裝及調(diào)試

1、安裝

拆箱后，機(jī)體上有一個(gè)用尼龍塞蓋上的吊裝螺紋孔，掀開(kāi)尼龍塞，將隨機(jī)帶的一只M20的吊裝螺釘旋進(jìn)螺紋孔，用起吊機(jī)械吊至預(yù)置的地方。（搬運(yùn)時(shí)，注意機(jī)器突出部分）

為了操作方便，機(jī)器應(yīng)放置在預(yù)制720mmx600mm高出地面300mm的水泥基礎(chǔ)上。機(jī)器調(diào)至水平安裝后，應(yīng)用干凈和浸過(guò)煤油的棉紗，擦凈機(jī)器上加工表面所涂的防銹劑，然后表面擦干凈并涂薄薄一層機(jī)械油。

2、調(diào)試

本調(diào)試內(nèi)容僅包括操作前的準(zhǔn)備工作，其它內(nèi)容詳見(jiàn)注意事項(xiàng)一節(jié)。

（1）注油

用螺絲刀擰開(kāi)后蓋板上固定螺釘并取下后蓋板，向油箱蓋板上φ40mm孔位置注入適量機(jī)械油；

注油量以達(dá)到油標(biāo)中部位置為宜；

注油完畢后蓋上后蓋板。

注意：

當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃時(shí)，使用GB443-84N68機(jī)械油

當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃時(shí)，使用GB443-84N100機(jī)械油

（2）電氣聯(lián)接

把隨機(jī)電源插頭插在相應(yīng)插座上。電源為380V50Hz。

（3）啟動(dòng)油泵排氣

將回油閥（15）打開(kāi)，送油閥（16）打開(kāi)。接通機(jī)器電源，此時(shí)顯示屏呈隨機(jī)狀態(tài)。按下“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)，油泵開(kāi)始工作，持續(xù)工作約一分鐘后關(guān)閉回油閥，此時(shí)可發(fā)現(xiàn)下壓板緩慢上升，在下壓板上升到約20mm時(shí)，關(guān)閉送油閥并打開(kāi)回油閥，此時(shí)下壓板處于回落狀態(tài)。重復(fù)以上步驟3~4次可全部排除系統(tǒng)內(nèi)氣體。

四、操作使用

1.通電

接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)。顯示數(shù)為年、月、日、時(shí)、分。

2.清零

按一次“清零”鍵，顯示器顯示0.0，（如不顯示0.0，可再按一次“清零”鍵，直至顯示器顯示0.0）。

3.啟動(dòng)電機(jī)

按“啟動(dòng)”鍵,電機(jī)啟動(dòng)，進(jìn)入測(cè)試狀態(tài)。

4.系統(tǒng)設(shè)置

按“設(shè)置”鍵，儀表即進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置狀態(tài)。在設(shè)置狀態(tài)下再按一次“設(shè)置”鍵就退出。

1)顯示“Ｐ--１”：為日期年的輸入。按“確認(rèn)”鍵確認(rèn)輸入，并進(jìn)行下一輸入。

2)顯示“Ｐ--２”：為日期月的輸入，范圍（1　～　12）。

3)顯示“Ｐ--３”：為日期日的輸入，范圍（1　～　31）。

4)顯示“Ｐ--４”：為日期時(shí)的輸入，范圍（0　～　23）。

5)顯示“Ｐ--５”：為日期分的輸入，范圍（0　～　59）。

一般來(lái)說(shuō)時(shí)間無(wú)需調(diào)正，工作較長(zhǎng)時(shí)間后，如時(shí)間出現(xiàn)偏差，可按照上述方

法調(diào)正。如不需進(jìn)行時(shí)間設(shè)置就每次按“確認(rèn)”鍵即可。

6)顯示“Ｐ--６”：為試驗(yàn)編號(hào)的輸入，范圍（0　～　9999）。

一般做完該次試驗(yàn)的數(shù)據(jù)后，編號(hào)自動(dòng)加1，可以進(jìn)行下一組試件的試驗(yàn)。如“組號(hào)”不是連續(xù)的，可以輸入相應(yīng)的組號(hào)，再開(kāi)始試驗(yàn)。

7)顯示“Ｐ--７”：為試驗(yàn)組塊的輸入，范圍（1　或　3）。

如需做單塊試驗(yàn)，則選擇1，需做3塊一組的試驗(yàn)選擇3。

8)顯示“Ｐ--８”：為選擇試塊的模式，范圍（1、2、3　或　4）。

選擇1：模式（1）用于橫截面積100×100mm2的抗壓試塊

選擇2：模式（2）用于橫截面積150×150mm2的抗壓試塊

選擇3：模式（3）用于橫截面積200×200mm2的抗壓試塊

選擇4：模式（4）用于用戶任意設(shè)定截面（mm2）的抗壓試塊

9)顯示“Ｐ――９”：為自定義試塊的模式，截面范圍（1　～　65535mm2）。

如在上一步中選擇了1～3則不會(huì)進(jìn)入此設(shè)置，只有選擇了4才進(jìn)入此模式。自由輸入自定義截面。

10)顯示“Ｐ――10”：為試塊齡期的輸入，范圍（0~99天）

*設(shè)定參數(shù)：用[0]～[9]的數(shù)字鍵對(duì)閃爍位的數(shù)值進(jìn)行改變，用[←]鍵對(duì)閃爍位

進(jìn)行移動(dòng)。

*設(shè)定參數(shù)應(yīng)依順序設(shè)定，按“確認(rèn)”鍵將按順序設(shè)置，一直回到原始狀態(tài)，設(shè)定值才設(shè)置完畢，如要取消，則按“設(shè)置”鍵退出。

5.系統(tǒng)換檔

本系統(tǒng)有兩檔可供選擇,1000kN和2000kN。在試驗(yàn)前應(yīng)選定合適的檔位。

6.數(shù)據(jù)查詢

因本系統(tǒng)最大存儲(chǔ)量為500個(gè)單元，所以在調(diào)取原存數(shù)據(jù)打印時(shí)只能按日期和編號(hào)調(diào)用已存的數(shù)據(jù)。

查詢數(shù)據(jù)的操作如下：

1)按“查詢”鍵后，顯示“H――1”，輸入要查詢數(shù)據(jù)的年月日，依次輸入，例如“030218”為2003年2月18日。

2)按“確認(rèn)”鍵后，顯示“H――2”，輸入要查詢數(shù)據(jù)的編號(hào)，依次輸入，例如“0112”為2003年2月18日第0112號(hào)數(shù)據(jù)。

3)再按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)庫(kù)處理，如找到和查詢條件一樣的數(shù)據(jù)就顯示出來(lái)，如果沒(méi)找到，就顯示數(shù)據(jù)庫(kù)中第一條數(shù)據(jù)。

4)可以用數(shù)字鍵“8”對(duì)本組數(shù)據(jù)進(jìn)行查看。

5)可以用數(shù)字鍵“7”、“9”對(duì)數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)進(jìn)行向前查詢和向后查詢。

6)在查詢狀態(tài)下，按“打印”鍵可打印數(shù)據(jù)庫(kù)的數(shù)據(jù)。

五、試驗(yàn)步驟

1.接通電源，紅色指示燈亮，如不亮，則順時(shí)針旋轉(zhuǎn)電源開(kāi)關(guān)。

2.選定合適的檔位。

3.按“設(shè)置”鍵，進(jìn)行系統(tǒng)設(shè)置（編號(hào)、齡期等），如不需調(diào)整，直接進(jìn)行下一步操作。

4.按“清零”鍵清零。

5.放入試件，對(duì)中心。

6.調(diào)整手輪，使上壓力板離試件約5mm。

7.按“啟動(dòng)”鍵啟動(dòng)電機(jī)。（紅色信號(hào)燈亮，如不亮則不會(huì)顯示速率，試驗(yàn)數(shù)據(jù)無(wú)法保存及打?。?/p>

8.關(guān)閉回油閥，緩慢打開(kāi)送油閥，按要求的速率控制送油閥加載，直至試件破裂。

9.打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

10.清除試件碎塊。

11.放入第二塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

12.放入第三塊試件，再按“啟動(dòng)”鍵，重復(fù)步驟8～10。

13.打開(kāi)回油閥卸荷。

14.按“打印”鍵打印出該編號(hào)內(nèi)的全部檢測(cè)數(shù)據(jù)內(nèi)容。

15.試驗(yàn)結(jié)束，按“停止”鍵停止電機(jī)。

16.關(guān)閉電源。

六、標(biāo)定與檢測(cè)

按計(jì)量法規(guī)定，本試驗(yàn)機(jī)一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜?jì)檢局的法定計(jì)量部門(mén)進(jìn)行。本機(jī)在使用中，除法定計(jì)量部門(mén)外，用戶請(qǐng)勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會(huì)將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機(jī)將不能正常使用。

儀器通電三分鐘后用三等標(biāo)準(zhǔn)測(cè)力計(jì)進(jìn)行標(biāo)定，標(biāo)定步驟如下：

1.接通電源。

2.按“清零”鍵清零。

3.選擇要標(biāo)定的檔位（1000kN或者2000kN）。

4.按“標(biāo)定”鍵。

5.輸入密碼“761013”，按“確認(rèn)”鍵，此時(shí)系統(tǒng)顯示“C0”，表示標(biāo)定零點(diǎn)。

6.按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)。

7.按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)顯示“C20”。

8.關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，平穩(wěn)加載，將活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥。此時(shí)顯示器不一定顯示為0.0（±1.0為允許值），從額定載額的20%（如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN，以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn)）開(kāi)始檢定，檢定應(yīng)為五點(diǎn)，（五點(diǎn)應(yīng)為最大負(fù)載的20%、40%、60%、80%、100%）。當(dāng)測(cè)力計(jì)顯示接近額定載額的20%時(shí)，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%（如2000kN壓力機(jī)的20%為400.0kN，以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn)）。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)”鍵，20%點(diǎn)位完成。

9.同樣依次標(biāo)定40%、60%、80%、100%。當(dāng)完成100%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)退出標(biāo)定狀態(tài)。但必須全部完成后，系統(tǒng)才保存本次標(biāo)定值。

10.打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

如果標(biāo)定的數(shù)字顯示和測(cè)力計(jì)顯示差值比較大，要標(biāo)定兩次，一般只需一次。

當(dāng)標(biāo)定完成以后，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行檢測(cè)，系統(tǒng)可任意檢測(cè)6點(diǎn)數(shù)據(jù)，一般為標(biāo)定的最大負(fù)載的20%、40%、60%、80%、100%和零點(diǎn)。系統(tǒng)檢測(cè)步驟如下：

1.接通電源。

2.選擇要檢測(cè)的檔位（1000kN或者2000kN）。

3.按“清零”鍵清零。

4.按“啟動(dòng)”鍵，啟動(dòng)電機(jī)。

5.按“檢測(cè)”鍵，系統(tǒng)顯示“C1”，表示檢測(cè)零點(diǎn)，此時(shí)測(cè)力計(jì)沒(méi)接觸上壓板，就是零點(diǎn)。

6.按“確認(rèn)”鍵，系統(tǒng)顯示“C2”。

7.關(guān)閉回油閥，打開(kāi)送油閥，平穩(wěn)加載，油缸的活塞慢慢升起，穩(wěn)住送油閥，開(kāi)始檢測(cè)，從額定載額的20%（如2000kN壓機(jī)的20%為400.0kN，以測(cè)力環(huán)為基準(zhǔn)）開(kāi)始檢測(cè)，檢定為五點(diǎn)。當(dāng)測(cè)力機(jī)顯示接近額定載額的20%時(shí)，關(guān)小送油閥，慢慢逼近額定載額的20%。在到達(dá)的同時(shí)按下“確認(rèn)”鍵，20%點(diǎn)位完成。

8.同樣依次檢測(cè)40%、60%、80%、100%。當(dāng)完成100%時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)退出檢測(cè)狀態(tài)。

9.打開(kāi)回油閥，關(guān)閉送油閥。

10.再按“檢測(cè)”鍵，進(jìn)入檢測(cè)狀態(tài)，按“打印”鍵，系統(tǒng)能打印出剛才檢測(cè)的數(shù)據(jù)。

l在標(biāo)定或檢測(cè)狀態(tài)下按“標(biāo)定”，“檢測(cè)”鍵，就退出所在的狀態(tài)，數(shù)據(jù)不保存。

l在進(jìn)入標(biāo)定或檢測(cè)前的檔位，就是本次標(biāo)定或檢測(cè)的檔位

七、維護(hù)及故障排除

1、維護(hù)

（1）每日試驗(yàn)結(jié)束后須清理破碎試塊并保持上下壓板、墊塊表面清潔。

（2）在連續(xù)使用2~3個(gè)月后須觀察油面高度是否符合要求。

（3）機(jī)器連續(xù)使用6個(gè)月后為保持液壓系統(tǒng)的潔凈必須更換液壓油。更換時(shí)首先打開(kāi)放油螺塞（12）等油排完后再重新擰緊。

注油時(shí)參照三、2中有關(guān)內(nèi)容。

注意：液壓油更換后再次試用前應(yīng)先啟動(dòng)油泵排氣（見(jiàn)三、2（3）項(xiàng)）

（4）長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)可用塑料罩，罩于機(jī)體上以保持設(shè)備潔凈。上、下承壓板及球座在擦拭干凈后再涂滿稀薄的油膜以防止銹蝕。

（5）長(zhǎng)時(shí)間不使用后再次使用時(shí)請(qǐng)從三、2項(xiàng)“調(diào)試”開(kāi)始執(zhí)行。

2、故障排除

以下故障為簡(jiǎn)單的常見(jiàn)故障，用戶可根據(jù)情況按下述方法解決：

（1）加載不均勻

系統(tǒng)內(nèi)有殘留氣體，可通過(guò)第三項(xiàng)中有關(guān)內(nèi)容操作，并松開(kāi)油缸背下部油管接頭。

（2）油泵電機(jī)不工作

更換保險(xiǎn)絲。

（3）顯示屏不顯示

①更換保險(xiǎn)絲

②卸下后蓋板檢查電源線聯(lián)接是否牢固

（4）顯示屏顯示異常

斷電后，打開(kāi)后蓋板，檢查傳感器輸入接插件是否可靠，若完好應(yīng)檢查傳感器是否正常。

如果出現(xiàn)其它無(wú)法解決的問(wèn)題時(shí)，請(qǐng)與本公司聯(lián)系。切不可自行處理以招致不必要的麻煩。

八、注意事項(xiàng)

本注意事項(xiàng)內(nèi)容包括使用、維護(hù)、檢驗(yàn)中的有關(guān)內(nèi)容。

1.使用時(shí)電源電壓必須準(zhǔn)確無(wú)誤；

2.傳感器與主機(jī)連接的電纜不得有中間接頭，如遇破損需更換電纜，并且接線準(zhǔn)確無(wú)誤；

3.使用時(shí)必須按說(shuō)明書(shū)規(guī)定程序操作。

4.操作中嚴(yán)禁下承壓板（7）超過(guò)活塞規(guī)定行程。

5.在經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間工作后密封圈可能會(huì)失效而導(dǎo)致油缸嚴(yán)重滲油，此時(shí)應(yīng)遵循以下方法更換密封圈。

（1）移出下承壓板及防塵罩；

（2）用2只M12吊環(huán)螺釘?shù)醭龌钊蟛鸪鲇透變?nèi)壁密封圈環(huán)；

（3）裝換上新的密封圈、環(huán)，并小心放入活塞，蓋上承壓板，在不使用時(shí)始終保持其外表光滑、潔凈，不得碰傷，刮毛和堆積雜質(zhì)。

6.試驗(yàn)機(jī)外殼必須安全接地，試驗(yàn)機(jī)機(jī)架后側(cè)有接地螺釘。

7.標(biāo)定由計(jì)量部門(mén)進(jìn)行，用戶不得隨意操作。

8.試驗(yàn)機(jī)不能與一個(gè)大功率電器設(shè)備共用一個(gè)電源插座。

9.試驗(yàn)機(jī)應(yīng)置于干凈處，防止灰塵侵入，并在溫度為10~35℃，濕度≤80％的工作環(huán)境中使用。

10.試驗(yàn)結(jié)束，傳感器應(yīng)處于脫離載荷狀態(tài)，以保護(hù)傳感器。試驗(yàn)中執(zhí)行打印時(shí)，若是打印紙用完，換上新的打印紙，按開(kāi)關(guān)SEL鍵，再按LF鍵，打印機(jī)會(huì)自動(dòng)進(jìn)紙。

11.請(qǐng)不要私自拆卸儀器。