波導(dǎo)管是安裝在衛(wèi)星（尤其是地球同步衛(wèi)星）上的重要航空航天相關(guān)組件，用于傳輸?shù)蛽p耗、高功率的射頻（RF）信號(hào)。 這些空心金屬管是微波和衛(wèi)星通信的必要組件。

本文我們將探討檢測(cè)波導(dǎo)管內(nèi)金屬管所面臨的挑戰(zhàn)，并分享超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡在如何有效檢測(cè)波導(dǎo)管方面大顯身手。 

檢測(cè)波導(dǎo)管內(nèi)部金屬管道的挑戰(zhàn)

波導(dǎo)管具有專用的管狀結(jié)構(gòu)，用于傳輸高頻信號(hào)。 如果在波導(dǎo)管制造過(guò)程中在波導(dǎo)管內(nèi)部留下毛刺或污垢，波導(dǎo)管將無(wú)法正常工作，信號(hào)傳輸效率也會(huì)降低。 這可能會(huì)影響與地面站的通信以及與其他衛(wèi)星的協(xié)調(diào)。

此外，由于衛(wèi)星使用各種傳感器監(jiān)測(cè)周圍環(huán)境，所以有故障的波導(dǎo)管會(huì)影響傳感器，導(dǎo)致收集到的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤。這會(huì)導(dǎo)致姿態(tài)和軌道控制出現(xiàn)問(wèn)題。

由于波導(dǎo)管的組件必須準(zhǔn)確運(yùn)作并有效傳輸信號(hào)，因此內(nèi)部檢測(cè)至關(guān)重要。傳輸高頻信號(hào)的金屬管內(nèi)壁表面的任何缺陷都不容忽視（圖1）。

圖1.波導(dǎo)管的橫截面。 在對(duì)衛(wèi)星使用的波導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部檢測(cè)時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)窺鏡很難進(jìn)入金屬管的內(nèi)部。衛(wèi)星波導(dǎo)管所用金屬管的直徑約為3毫米至5毫米。相比之下，內(nèi)窺鏡的插入部分外徑通常為6毫米或4毫米，難以進(jìn)入波導(dǎo)管內(nèi)部。這就體現(xiàn)出了超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡的用武之地。

用于波導(dǎo)管檢測(cè)的內(nèi)窺鏡能力和技術(shù)

波導(dǎo)管內(nèi)部檢測(cè)推薦使用外徑約為2毫米的視頻內(nèi)窺鏡，這是因?yàn)樗梢暂p松進(jìn)入空間。

除了直徑小之外，內(nèi)窺鏡的靈活性也很重要，這可以保證在管道的狹小彎曲處進(jìn)行操作。波導(dǎo)管可能是簡(jiǎn)單的細(xì)直型，也可能是帶有彎曲和分支的復(fù)雜金屬管。

因此，我們建議使用超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡，這種內(nèi)窺鏡可以順著管道的分支和彎曲部位插入到波導(dǎo)管中。彎曲功能可幫助內(nèi)窺鏡跟蹤金屬管道的彎曲和分支。

另一個(gè)因素是耐用性的差異，超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡插入部分的外徑比標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)窺鏡的外徑小。內(nèi)窺鏡的外編織層可能會(huì)因?yàn)榕c金屬管內(nèi)壁摩擦或與金屬管邊緣或分支部分接觸而損壞。

尤其是在檢測(cè)過(guò)程中，內(nèi)窺鏡的彎曲部分是很容易受損的部分。選擇具有高度耐用彎曲結(jié)構(gòu)的超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡至關(guān)重要。

為了避免遺漏金屬管道內(nèi)部的任何缺陷，我們建議選擇120度寬視角和較大亮度設(shè)置調(diào)節(jié)范圍的超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡。這些功能可讓用戶在大型監(jiān)視器屏幕上觀察加寬觀察區(qū)域的圖像，并在檢測(cè)過(guò)程中調(diào)節(jié)亮度以看到更多內(nèi)容。
 

了解有關(guān)超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡的更多信息

Evident的IPLEX TX II超細(xì)型視頻內(nèi)窺鏡就是一款具備這些功能的儀器。該儀器直徑小，彎曲部分經(jīng)久耐用，視角寬廣，亮度可調(diào)，是檢測(cè)波導(dǎo)管內(nèi)部缺陷的高性能儀器。波導(dǎo)管是衛(wèi)星上重要的航空航天組件之一，而這種目視檢測(cè)進(jìn)一步提高了波導(dǎo)管的可靠性。