操作規(guī)程

（一）開車前檢查

開車前，應對二氧化氯發(fā)生器的水射器壓力水管線、化學原料輸送管線、二氧化氯投加管線、化料器及閥門、電器、儀表、液位計等方面進行檢查，檢查范圍如下：

1、檢查二氧化氯發(fā)生器管線、壓力水管線，原料供送管線、發(fā)生器主機及閥門、液位計安裝是否到位；閥門開關是否靈活，液位計指示是否準確；化料器內是否有雜物。

2、通知儀表工檢查儀表情況，并做好開車準備；通知電工檢查電器設備并送電，各房間、各設備照明應充足。

3、對二氧化氯發(fā)生器主機及所屬管線進行沖洗，沖洗干凈后備用。

4、打開動力水閥門，水壓能達到要求并能穩(wěn)定（0.2MPa～0.4MPa)。

5、檢查設備各部件是否正常，泄漏,漏點，及時處理，確保安。

6、檢查各閥門開關狀態(tài)位置是否準備。

7、檢查安全閥，將安全閥塞緊。

8、從加水口給加熱水套加滿水。

9、初次使用時先給反應器加水至液位管三分之一處。

10、打開控制器開關，觀察計量泵和溫度顯示是否正確。

（二）開機程序

1.原料的配置與添加

（1）氯酸鈉的配制與添加：氯酸鈉溶液的配置使用化料器，配制比例為1：2，即一公斤氯酸鈉與二公斤水充分溶解配制成33%的氯酸鈉溶液。

①化料器的工作原理：利用水泵提供的動力，使水在溶料槽內切線循環(huán)，形成溶料槽中的水力攪拌，同時利用溶料槽內的折流板的折流，使原料得到較好的溶解。

②化料器的使用（化料器工藝控制圖附后）

加水:關閉閥門1、2、3、4，打開加水口控制閥，然后向化料罐內加水至刻度(HLQ-100型化料器在在刻度時，水為200kg,溶解氯酸鈉為100kg)

化料： 打開閥門1、3，開啟化料泵后，將氯酸鈉慢慢倒入化料罐中，

攪拌運轉10～15分鐘，?；媳?。

打料：化料過程完成后，打開閥門2、4，關閉閥門1、3；開啟化料泵，將化好的氯酸鈉溶液打到氯酸鈉儲罐。

注意：化料器閥門切換一定要先開后關，化料控制閥1、3為一組，閥位；打料控制閥2、4為一組，閥位。在化料泵運轉過程中，不能出現四個閥都關的狀態(tài)。在開泵前必須檢查好閥位；化料罐要保持要保持清潔，否則會損壞化料泵；在化受潮固體或成塊氯酸鈉時，化料時間要適當延長；化料器與規(guī)準計量箱連接使用，打料時，一定要注意計量箱的液位，快要滿時，就要停止打料，否則會損壞計量箱；化料泵嚴禁空載，開泵前要確認化料罐液位足夠，否則損壞化料泵機械密封密封。

（2）鹽酸的添加：鹽酸使用31%的工業(yè)鹽酸

①2#水穩(wěn)二氧化氯發(fā)生器鹽酸的添加：其操作步驟是：打開小水射器動力水控制閥使水射器，然后再打開計量箱上的進酸控制閥使鹽酸進入計量箱內，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉計量箱進酸控制閥及水射器壓力水控制閥，停止鹽酸添加。，

②1#水穩(wěn)鹽酸的添加：打開鹽酸計量箱進酸控制閥，利用自壓將鹽酸儲罐中的鹽酸自流到計量箱，待鹽酸加到計量箱玻璃管液位刻度時，關閉鹽酸計量箱進酸閥，停止鹽酸添加。

2.啟動

（1）從加水口給加熱水套加滿水。

（2）初次使用時先給反應器加水至液位計的三分之一處。

（3）開啟溫控器電源，使溫度升至設定溫度（78℃）。

（4）打開動力水閥門，將水壓力調至規(guī)定值（≥0.2MPa)，水射器正常工作。

（5）待溫度顯示已達到設定溫度(78℃)，打開原料管道上的閥門，啟動計量泵。如果計量泵管道中空，應先出空，然后調節(jié)計量泵頻率，使之達到所需流量，設備即可正常。

3.設備產量的調節(jié)

（1）調節(jié)設備的產量，主要是通過調節(jié)設備計量泵進料量的大小來實現，即通過對計量泵的調節(jié)來實現，計量泵頻率越高，設備進料量越大，產量就越大，反之，產量就越小。

（2）設備產量是否調節(jié)，一般根據水中余lv量的大小來決定。如果設備一段時間后,水中余lv較高,可以將產量調低；如果余lv不夠,可以加大產量。

（3）計量泵流量可通過調節(jié)行程和頻率來實現。行程的調節(jié)：計量泵時，調節(jié)泵后行程調節(jié)旋鈕即可；頻率的調節(jié)：設備控制器上一頻率調節(jié)按鈕，時“+-”調節(jié)即可。一般情況下，應固定行程，調節(jié)頻率。

（4）設備的額定產量：每臺設備都其額定產量，可在 50%-范圍內調整，在控制器內根據設備配置的計量泵型號設定計量泵頻率上限，設備的良好參數與原料的轉化率。過此范圍影響設備的良好。

4.巡檢

設備過程中應每隔 1-2 小時巡檢一次，巡檢內容包括：

（1）動力水及投加系統

檢查該系統跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；壓力是否正常；水射器是否、顏色是否正常。

（2）設備主機

檢查設備跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；安全閥關閉情況，尤其發(fā)現設備間較大味時，應立即檢查安全閥，如安全閥打開，應及時復位，發(fā)生器在真空狀態(tài)下的正常反應；反應器及水套液位是否在正常范圍內；設備異響，異響應立即停機檢查；控制器及各參數是否正常，報警等。

（3）供料系統檢查

檢查該系統跑冒滴漏現象；各閥門開關程度是否正常；原料罐是否缺料；過濾器是否通暢，如堵塞，應及時清理；計量泵管沒體，若，要及時出；計量泵是否正常，包括聲音、震動、溫度等；計量泵的頻率、行程是否在設定值；背壓閥是否正常，沒背壓過大進不去料或背壓過小形成抽吸原料的現象，如，應停機進行故障除。