高壓滅菌器通常推薦使用標準的滅菌程序,以降低滅菌工藝開發(fā)的風(fēng)險,除非產(chǎn)品本身的特性有限制。滅菌方式主要是依據(jù)其無菌保證能力以及物料本身對溫度的耐受穩(wěn)定性,如果采用過度滅殺法,比如121℃下15min的滅菌程序,可提供很高的無菌保證水平,已經(jīng)對初始菌數(shù)量和耐熱性做了最壞假設(shè),所以從無菌保證水平角度看,對被滅菌品不需要進行初始的菌控制。而如果采用殘存概率法,則需要對初始的微生物污染水平,以及檢出菌的耐熱性進行監(jiān)控。
當(dāng)液態(tài)的水被加熱到100℃時,水蒸發(fā)形成蒸汽,雖然此時液態(tài)的水和蒸汽具有相同的溫度、濕度,但蒸汽含有的熱能比液態(tài)的水多,當(dāng)冷的物品接觸到蒸汽時,蒸汽會迅速釋放熱能給物體,蒸汽冷凝形成了冷凝水。金屬物品由于其材料關(guān)系尤其需要大量的熱能轉(zhuǎn)換,金屬物品越多產(chǎn)生的冷凝水就越多,多數(shù)冷凝水在滅菌過程中排出,余下的冷凝水在高壓滅菌器門打開后再次蒸發(fā),水珠由此產(chǎn)生。
對滅菌器被滅菌物水珠的形成分析:
1.純蒸汽質(zhì)量影響。
2.干燥時間不足。
3.被滅菌物料滅菌前潮濕。
4.滅菌后冷卻方法不正確,在物品冷卻過程中,溫度較高的物品突然與外界大量冷空氣接觸,強烈溫差產(chǎn)生大量冷凝水可導(dǎo)致包裹受潮待溫度降至80℃以下才開爐門取物,然后把物品置于遠離有冷氣出口或有冷空氣的地方,保持一定時間,直到物品降至與室溫一致才能放入至臨床使用。
5.物品外包裝材料不合格、透氣性差。
6.蒸汽管道排氣不暢或堵塞,滅菌器內(nèi)有部分積水。
7.金屬物品置上層冷凝水滴濕下層物品包。
8.蒸汽中水分含量過高。
9.每次滅菌之前應(yīng)檢查疏水管線是否通暢以防冷凝水排出受阻,二次蒸發(fā)浸濕滅菌物品影響干燥效果。
10.疏水管線通暢的前提下,努力做到物品包裝裝載正確,物品擺放合理,滅菌后冷卻方法正確,干燥時間充足。
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