漆膜彈性沖擊器試驗準備：

■目視透鏡：放大倍率為10倍。

■試板的要求：除非另有商定，底材應(yīng)用金屬，要符合標準的要求。試板應(yīng)平整、無變形，  厚度至少為0.25mm.試板的尺寸應(yīng)至少允許在板上5個不同部位進行試驗，每個部位距板邊不小于20mm，各部位相互距離不小于40mm。試板的處理、涂漆、涂漆后的干燥均須按規(guī)定方法進行。涂層的厚度也須按規(guī)定進行測量，在要進行試驗的部位或盡可能接近試驗的部位進行測量，只能使用涂膜厚度不大于規(guī)定或商定膜厚的10％的試板。

■除另有商定外，試驗應(yīng)在（23±2）°C和（50±5）%相對濕度下進行。

■根據(jù)所需標準選擇相應(yīng)的模座對準底座上的孔放入。

■根據(jù)所選擇的模座選擇相應(yīng)重錘從導管上面將重錘放入。

■把高度限位環(huán)從導管上面放入并用螺釘固定。

■通過調(diào)水平腳和水平泡來調(diào)整儀器水平。

漆膜彈性沖擊器注意事項：

■受試樣品取樣，試板的處理均應(yīng)按照標準規(guī)定中進行。

■應(yīng)按編號選擇相應(yīng)的模座及附加重錘對應(yīng)的高度標志進行試驗。

■高度限位環(huán)共四塊，須配合使用。此高度限位環(huán)是應(yīng)用于ISO標準，配20mm鋼球的沖頭使用。不加高 度限位環(huán)時，20mm沖頭部進模座深度為10mm。如果要沖頭沖進模座深度為7mm，則須放上1mm、2mm兩 塊墊上限位，以此類推。（請注意標準中沖頭少壓痕深度為2mm，即多墊高8mm，即1mm、2mm、5mm各一塊，此為極限高度，切不可將所有環(huán)全部墊高以免損壞儀器）

■待所有試驗結(jié)束后，取下本儀器附件，并放回原處，以保護儀器清潔。

漆膜彈性沖擊器技術(shù)參數(shù)：

配符合ISO標準以及ASTM標準的沖擊重錘各1套

■ISO標準：

沖擊高度：0－100cm

沖頭鋼球直徑：Φ20mm

重錘重量：1Kg ×2只（1Kg或2Kg）

■ASTM標準：

沖擊高度：0－40in（英寸）

沖頭鋼球直徑：Φ0.625in（Φ15.9mm）

重錘重量：2Lbs（磅） ×2只 （2磅或4磅）

外形尺寸：300×240×1400mm（長×寬×高）

儀器凈量：20Kg

漆膜彈性沖擊器測試步驟：

Ａ.通過／不通過試驗：

■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度。如有必要，裝上深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。

■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下,從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓 緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。

■用透鏡檢查涂層，觀察涂層是否已經(jīng)開裂或從底材剝離，以及底材是否已經(jīng)開裂。

■在試板的不同位置再重復進行四次試驗（共5個落錘點），如果至少有4個試驗點沒  有開裂或從底材上剝離，則該涂層合格。

Ｂ.分級試驗：

■調(diào)節(jié)高度限位環(huán)高度使其指明的刻度正好符合規(guī)定的落錘高度，在此高度應(yīng)預期不會出現(xiàn)破壞。如有必要，裝上深度控制環(huán)，深度控制環(huán)的總厚度能滿足雙方商定或另行規(guī)定的壓痕深度。

■把試板放在模座上，使涂漆面向上或向下，從而使壓痕可以是凹陷也可以是凸出，轉(zhuǎn)動手輪使壓緊套壓緊試板，松脫重錘使其下落到試板上。

■從裝置上取下試板觀察沖擊區(qū)域涂層的開裂情況，如果沒有明顯的裂紋，則以更大的高度進行操作，直至觀察到有開裂為止，根據(jù)所用重錘為1Kg（2磅），高度的增量分別為25mm（1英寸）的倍數(shù)。如果重錘以儀器許可的大高度仍未觀察到開裂時，則用24Kg（4磅）重復進行操作。

■一旦在某高度觀察到開裂時，則進行如下操作：在此高度和比此高度高25mm（1英寸）和低25mm（1英寸）的高度各下落到試板5次，即共15次下落。試驗以任意方式進行，以便使同一高度進行的所有沖擊不是連續(xù)的或僅在一塊試板上進行試驗。

■用透鏡檢查涂層有無開裂或從底材剝離，并列表統(tǒng)計15個結(jié)果通過和破壞的情況，將這些大部分破壞的結(jié)果變化的綜合質(zhì)量/高度報告作為沖擊破壞的終點。

■如果按以上操作不能得出終點時，則重新進行（4）、（5）兩步驟，取全部三種高度  為適用值，以保證用試驗高度的范圍來代替沖擊破壞的終點。

漆膜彈性沖擊器標準與用途：

該儀器是根據(jù)ASTMD2794、ISO6272標準要求設(shè)計制造的。主要用于測定彩色鋼板及其它漆膜的耐沖擊性能。測試在標準條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變性時，其抗開裂或從底材剝離的性能。測試方法有通過/不通過試驗和分級試驗兩種。

工作原理：

■彈性沖擊試驗器是用來測試在標準條件下，色漆、清漆或相關(guān)產(chǎn)品的干膜經(jīng)受重錘沖擊而發(fā)生變形時，其抵抗開裂或從底材剝離的性能 。

■本方法測試涂層的耐沖擊性是根據(jù)涂層變形引起的開裂或剝離所需的千克—米（英寸－英磅）數(shù)。

■測試方法有通過／不通過試驗（即用規(guī)定質(zhì)量的重錘和一個下落高度進行試驗，來看試  驗結(jié)果是否符合特定的規(guī)格標準）和分級試驗（即通逐漸增加重錘高度和／或質(zhì)量來測定涂層開裂或從 底材剝離時的小的質(zhì)量和下落高度）兩種。

涂料耐洗刷測定儀注意事項：

★罩好儀器罩，防止塵土。

★儀器必須接地。

★試驗完后，關(guān)掉電源，以免計數(shù)器長時間通電造成不必要的損壞。

★如長時間不用，將水槽內(nèi)皂液擦干凈，將毛刷甩干，防止長時間浸泡，使鬢毛軟化影響下一次試驗。

自校條件和自校標準器具：

★鋼直尺：量程為0-1000mm，分度值為1mm。

★電子天平：量程2000g，精度1g。 3、秒表：量程15min,分度值0.02min。

自校項目和自校方法：

★在溫度（23±2）℃，相對濕度為（50±5）%的環(huán)境下用目測法測量。

★刷子自重的檢測：用量程2000g，精度1g電子天平稱量，平行測量3次，若重量在450±2g的范圍內(nèi)，則符合要求。

★刷子運行頻率的檢測：用秒表在1分鐘的時間內(nèi)，數(shù)出刷子每分鐘內(nèi)來回運行的次數(shù)，平行測定3次，若37±1次/min，則符合要求。

自校結(jié)果的處理和自校周期：

★QFS型涂料耐洗刷測定儀必須符合本規(guī)程的技術(shù)要求。

★QFS型涂料耐洗刷測定儀的自校周期為1年。

操作使用：

★預先將毛刷放在20℃的水中浸泡30分鐘，浸泡深度為12mm。然后取出用力壓干，再在0.5％的皂液中浸泡10分鐘。

★將試板放在工作盤內(nèi)，用端試板壓角將其固定。

★在停機的情況下，提起刷子連接提扭便可更換刷子體開機即可。

★接通電源，計數(shù)器顯示“0”，按預置鍵，使達到所需次數(shù)，使機器處于等待狀態(tài)。

★將0.5％濃度的皂液放入儲水筒，打開嘴旋塞向試板滴注皂液，一切工作就緒，按啟動開關(guān)，刷子開始運動，計數(shù)器自動記數(shù)，洗刷過程中不斷地滴注皂液，保持試板濕潤。

★觀察試板中間10厘米處有無磨損及露底現(xiàn)象，中途欲停機，則按下停止開關(guān)，停止洗刷。

★當試件未露底，計數(shù)器已達到預定值而停機時，如想繼續(xù)進行試驗，只要按計數(shù)器復位開關(guān)，使計數(shù)器回零（否則啟動不了），再按啟動開關(guān)，計數(shù)器重新開始計數(shù)。

★如果用于檢驗產(chǎn)品，只需將預置值撥到合格值上，啟動機器，達到預定值自動停機，檢查試板是否露底，以此判斷產(chǎn)品是否合格。

簡介：

該儀器為國家標準GB/T9266-88配套使用，是涂料生產(chǎn)廠家和涂料研究部門不可少的檢定儀器。該儀器用于測定涂料涂層（表面狀的）耐洗刷性能的儀器。有時還評價任何薄膜復合處理過的表面如：油漆、電鍍、地板、罩面層、木材密度等形式表面的性能。對涂刷于標準試板上的涂料進行洗刷，洗刷次數(shù)可由計數(shù)器直接讀出，根據(jù)耐洗刷的次數(shù)可評定涂料耐洗刷的性能。

參數(shù)：

★刷子規(guī)格：38×90毫米。

★刷子自重（包括刷具）：450±2g。

★刷子往復行程：300毫米。

★刷子運行頻率：37±1次/分鐘。

★計數(shù)器：4位。

★試板尺寸：430×150×4毫米。

★電機功率：90W。

★電源：220V　50Hz（380V可定制）。