一、均質(zhì)機(jī)操作規(guī)范

1、啟動(dòng)：打開冷卻水是否正常，接通電源開關(guān)是否正常。旋松二級(jí)閥的手柄和一級(jí)閥的手柄，在料斗中注2/3的熱水(水溫75-85℃)。然后啟動(dòng)電動(dòng)車，使物料管水正常流出，與料斗中的熱水進(jìn)行循環(huán)，使均質(zhì)機(jī)預(yù)熱至理想的溫度后待物料。

2、均質(zhì)機(jī)加壓：二級(jí)閥先升壓。在機(jī)器無異常噪雜聲時(shí)，把熱水排空，緊接著添加物料。注意，添加物料時(shí)確保均質(zhì)機(jī)連續(xù)供料和出料，避免混入空氣現(xiàn)象。當(dāng)物料和水的混合物排放完后再進(jìn)行物料管和料斗的物料循環(huán)，逐漸旋緊二級(jí)閥手柄，這時(shí)壓力表顯示相應(yīng)的壓力值，再逐漸旋緊二級(jí)閥手柄直至壓力表顯示所需要的壓力值為止。注意，不得超過其額定壓力的上限。一級(jí)閥在升壓。逐漸旋緊一級(jí)閥手柄壓力表顯示預(yù)先壓力為止。

3、出料：完成上述操作程序后，使物料管接入物料容器。

4、卸壓：均質(zhì)機(jī)負(fù)荷工作結(jié)束時(shí)，必須旋松所有工作閥柄，先松一級(jí)閥柄后松二級(jí)閥柄，使壓力表顯示為零。

5、清洗：均質(zhì)機(jī)工作結(jié)束后應(yīng)用清水(使用熱水，水溫65-75℃)，清洗泵體、工作閥體的物料，并將水放凈。

6、停機(jī)：切斷電源，關(guān)閉冷卻水。

二、均質(zhì)機(jī)常見故障

序號(hào)

故障

原因

排除方法

1

不出料

1、料斗缺料

按操作程序正常加料

2、泵腔混進(jìn)空氣

均質(zhì)機(jī)卸壓，正常后重新按程序操作

3、料斗進(jìn)料口賭賽

切斷電源，拆除料斗清理進(jìn)料口

2

泄漏

1、泄漏處螺母未旋緊

適當(dāng)旋緊泄漏處螺母

2、泄漏處裝配不佳或密封件損壞

拆下重裝或更換新密封件

3

壓力表顯示數(shù)值變化過大

回閥磨損

卸下修復(fù)或更換

4

物料破碎效果不佳

壓力選用不當(dāng)

按物料性能，制定*破碎壓力工藝方案

物料預(yù)攪拌不良

改善預(yù)攪拌

一級(jí)閥或二級(jí)閥的閥芯閥座接觸處磨損

卸下一級(jí)閥體或二級(jí)閥體進(jìn)行修復(fù)

三、維護(hù)保養(yǎng)

1、機(jī)器的啟動(dòng)和加壓步驟，應(yīng)按操作程序規(guī)定。

2、機(jī)器使用后，應(yīng)及時(shí)用清水對(duì)物料通道進(jìn)行清洗，特別是閥座、閥芯接觸處要清凈殘余物料，防止黏住，以保證下一次開機(jī)正常工作。

3、機(jī)器如較長時(shí)間停用，使用前應(yīng)做一次完整的CIP清洗。每周三進(jìn)行一次單堿清洗，每周五進(jìn)行一次完整的CIP清洗

4、經(jīng)常檢查齒輪箱及曲軸箱內(nèi)潤滑油的位置，潤滑油應(yīng)保持清潔，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或失效時(shí)應(yīng)及時(shí)更換新油和新密封圈。

5、均質(zhì)機(jī)每季度進(jìn)行一次大修保養(yǎng)。

6、均質(zhì)機(jī)清洗時(shí)不得使用毛刷、鋼絲球等清潔用具。

四、均質(zhì)機(jī)清洗保養(yǎng)排期

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