隨著冶金技術的發(fā)展，各類優(yōu)質不銹鋼不斷出現。盡管冶金行業(yè)可以不斷研發(fā)優(yōu)質鋼種，但是需要正確的熱處理才能更好的發(fā)揮不銹鋼的功能。

不同鋼種的不銹鋼加熱冷卻過程中，基體組織轉變不同，碳、氮化物以及金屬間化合物生成轉變不同，對不銹鋼的性能影響不同。因此，在不銹鋼熱處理過程中應根據鋼種和使用目的選擇合適的熱處理工藝。

1 奧氏體不銹鋼熱處理目的

奧氏體不銹鋼基體組織為奧氏體，在加熱和冷卻過程中不發(fā)生馬氏體相變，沒有淬硬性。

奧氏體熱處理的目的是提高耐蝕性，消除第二相帶來的不利影響，消除應力，或使已經加工硬化的材料得到軟化。

2 基礎理論

2.1析出物生成溫度

2.2 合金碳化物的析出與溶解

2.2.1 碳溶解度

304(18Cr-8Ni)，1200℃碳的溶解度0.34%，1000℃碳的溶解度0.18%。600℃碳的溶解度0.03%。（如下圖所示）

304碳含量不大于0.08%，1000 ℃以上碳固溶于奧氏體中，由于碳原子半徑小，所以溫度降低時碳原子沿著晶界析出。

2.2.2 晶間貧鉻

碳溶解度：溫度降低，溶解度降低。

碳原子半徑：原子半徑小，溶解度降低，沿晶界析出。

穩(wěn)定性：析出碳原子不穩(wěn)定，與Cr、Fe生產穩(wěn)定的Cr₂₃C₆或(FeCr) ₂₃C₆ 。

原子擴散速率：碳原子半徑小，擴散速率較大。鉻原子半徑大，擴散速率較小。

2.3 σ相

2.3.1 產生條件

620~840℃溫區(qū)，長時間加熱

加入鐵素體形成元素，如Ti、Nd等。

采用形成鐵素體形成元素高的焊條焊縫中。

以Mn、N代Ni的奧氏體中。

2.3.2 不利影響

降低塑性，特別是沖擊韌性。

σ相是富金屬間化合物，形成時易導致晶間腐蝕，Cl-介質中點蝕。

2.4 δ-鐵素體

2.4.1 產生條件

鑄造的鉻-鎳奧氏體不銹鋼，鑄態(tài)化學成份不均勻，鐵素體形成元素偏聚區(qū)。

一些奧氏體不銹鋼的焊縫組織中。

2.4.2 有利影響

含5-20%δ-鐵素體，減少晶間腐蝕。

提高屈服強度。

在低應力條件下可降低應力腐蝕的敏感性。

焊接時，減少焊接熱裂紋形成的可能性

2.4.3 不利影響

壓力加工時易形成裂紋(兩種組織變形能力不同)。

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