1250型二手平板式自動刮刀卸料離心機工作原理

1．離心機功能原理與適用范圍:

平板式自動刮刀卸料離心機是根據(jù)GB/T10769.2-2007《三足式及平板式離心機技術條件》等標準設計制造的平板式、全自動控制、自動刮刀下部卸料、間隙操作過濾型離心機。

該機可按使用要求全自動程序控制，自動完成進料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序;可實現(xiàn)遠、近距離操作。具有自動化程度高、處理量大、分離效果好、運轉平穩(wěn)、操作方便、

無基礎安裝等特點。該機對物料適應性強，選擇適當?shù)倪^濾介質，能分離粒徑為微米級以上的物料，可廣泛應用于化工、制藥、輕工等行業(yè)的固液分離。

工作原理:在轉鼓中速旋轉狀態(tài)下，懸浮液由進料管引入經布料盤均勻分布至轉鼓內壁，在離心力作用下，懸浮液中大部份液相物通過過濾

卜質及轉鼓濾孔甩出轉鼓，

由機殼收集經排液管排出機外。固相物則由過濾介質截留在轉鼓內形成濾渣層。當轉鼓內濾渣層堆積至上限容積時，自動停止進料，轉鼓轉速自動切換至高速運轉狀態(tài)，對濾渣層作進一步

脫水分

離，脫水分離完畢，轉鼓轉速自動切換至低速運轉狀態(tài)，通過液壓(或氣動)與電氣聯(lián)動自動控制自帶的機械刮刀進行卸料，經刮刀刮散的濾渣自動從轉鼓下部卸出落入集料斗排出機外。

從而實現(xiàn)固液分離和刮刀自動卸料過程。其分離時間長短隨物料性質不同而異，由用戶根據(jù)需要確定。如需對物料進行洗滌，可以不停機，在進料完畢后高速分離前自動加入適量洗滌水，

對濾渣層進行噴淋洗滌，洗滌后再自動進行高速分離甩干即可。

3．離心機主要組成:

平板式自卸料離心機主要由下列部分組成:1)驅動組合;2)機座組合;3)軸承室組合;4)轉鼓組合;5)機蓋組合;6)氣動或液壓刮刀組合;7)電控柜及氣動或液壓控制部分。

3.1驅動組合:主要由電機、電機調節(jié)板、皮帶輪、調節(jié)螺桿等零件組成。主電機用變頻器驅動，通過變頻器可調整進料、分離、卸料的轉速,

3.2機座組合:主要由平板底座、機殼身、減振器等零部件組成。用于固定和支撐其他部件，同時收集和排出濾液。平板底座安裝于四個水平分布的彈簧阻尼減振器上,起到積極減振作用。

3.3軸承室組合:主要由軸承座、主軸、軸承、襯套、軸承壓蓋等零件組成。主軸通過圓柱滾子軸承、推力球軸承及調心球軸承被支承于軸承室內，軸承室組合固定在底盤的中部。

3.4轉鼓組合:主要由轉鼓底、轉鼓身、攔液板、加強箍、襯網(wǎng)、濾布等零件組成。經過動平衡試驗的開孔轉鼓與主軸采用錐度配合，通過錐度和犍傳遞扭矩。3.5機蓋組合:機蓋組合有兩種

基本結構型式供用戶選擇，一是板式固定型機蓋，二是大翻蓋型機蓋。

板式固定型機蓋主要由固定蓋板、活動蓋板、進料管、洗滌管、(料位器)等組成。板式固定型機蓋用螺栓固定在機殼身上。

大翻蓋型機蓋主要由機蓋、進料管、洗滌管、快扣式鎖緊裝置、氣動或液壓翻蓋裝置等組成。通過支撐在平板底座上的兩個氣缸或油缸及其較鏈結構可以輕易掀開和閉合大翻蓋。

快扣式鎖緊裝置可以快捷地松、"緊大翻蓋。

大翻蓋機型可根據(jù)用戶需要配置視鏡、視鏡燈、料位器。還可根據(jù)用戶需要配置斜盤布料器，斜盤布料器獨立電機驅動并可變頻調速，以選定最合適的布料轉速，確保離心機布料均勻，

運行平穩(wěn)。

3.6液壓或氣動刮刀組合:主要由升降油缸或氣缸、旋轉油缸或氣缸、刮刀軸、刮刀等零部件組成。旋轉油缸或氣缸帶動刮刀軸旋轉，使刮刀徑向刮料并逐步靠近轉鼓壁，

升降油缸或氣缸則使刮刀軸上下運動，從而使整個料層全部刮下。

3.7液壓或氣動控制及其電氣控制部份:

液壓或氣動控制部分主要油泵站或氣壓站及氣霧分離器、電磁換向閥、節(jié)流閥等構成。通過電磁換向閥換向控制刮刀旋轉、升降動作及大翻蓋打開、關閉動作，通過節(jié)流閥調節(jié)刮刀旋轉、

升降速度及大翻蓋打開、關閉快慢。液壓站隨機配套供應，氣壓站用戶自備。

電氣控制部份由主電控柜和現(xiàn)場操作按鈕箱組成。主電控柜采用前、后開門形式，內置變頻器、PLC編程器、制動單元和電器元件;制動電阻置于電控柜頂部;前門裝有文本顯示器和指示燈。

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