顎式破碎機(jī)工作原理：
破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)通過皮帶輪帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使動(dòng)鄂周期地靠近、離開定鄂，從而對物料有擠壓、搓、碾等多重破碎，使物料由大變小，逐漸下落，直至從排料口排出。

相關(guān)設(shè)備乳化瀝青稠度試驗(yàn)儀

顎式破碎機(jī)運(yùn)行環(huán)境：
在將巨大石塊破碎成小石塊的過程中，*道破碎機(jī)通常為“主”破碎機(jī)。歷史長，也堅(jiān)固的破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)。為喂料時(shí)，物料從頂部入口倒入含有顎齒的破碎室，顎齒以巨大力量將物料頂向室壁，將之破碎成更小的石塊。支持顎齒運(yùn)動(dòng)的是一根偏心住，此偏心軸貫穿機(jī)身構(gòu)架。偏心運(yùn)動(dòng)通常由固定在軸兩端的飛輪所產(chǎn)生。飛輪和偏心支持軸承經(jīng)常采用球面滾子軸承，軸承的工作環(huán)境極為苛刻。軸承必須承受巨大的沖擊載荷，磨蝕性污水和高溫。盡管此工作環(huán)境極為苛刻，仍需非常可靠的工作，這是保證生產(chǎn)效率的關(guān)鍵一環(huán)。

顎式破碎機(jī)結(jié)構(gòu)：
本機(jī)器主要由機(jī)體、偏心軸、連桿、定鄂板、動(dòng)鄂板、調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、手輪、橫桿等組成。

顎式破碎機(jī)安裝及注意事項(xiàng)：
■機(jī)體安裝基礎(chǔ)必須牢靠、平整，以防機(jī)體受力不均引起破裂。
■試車前必須檢查各緊固螺絲是否旋緊，用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪是否靈活，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)以排除方可試車。
■試車前必須空載試車，空試時(shí)旋動(dòng)小手輪以檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)是否靈活?？蛰d半小時(shí)后無異常現(xiàn)象方可使用。
■破碎物料的硬度不要超過中等硬度，以免加快零件的損壞減少壽命。
■為了出料方便，安裝時(shí)可適當(dāng)提高整機(jī)的安裝高度。

顎式破碎機(jī)主要部件：
■傳動(dòng)件
偏心軸是破碎機(jī)的主軸，受有巨大的彎扭力，采用高碳鋼制造。偏心部分須精加工、熱處理、軸承襯瓦用巴氏合金澆注。偏心軸一端裝帶輪，另一端裝飛輪。
■調(diào)節(jié)裝置
調(diào)節(jié)裝置有楔塊式，墊板式和液壓式等，一般采用楔塊式，由前后兩塊楔塊組成，前楔塊可前后移動(dòng)，頂住后推板；后楔塊為調(diào)節(jié)楔，可上下移動(dòng)，兩楔塊的斜面倒向貼合，由螺桿使后楔塊上下移動(dòng)而調(diào)節(jié)出料口大小。小型的出料口調(diào)節(jié)是利用增減后推力板支座與機(jī)架之間的墊片多少來實(shí)現(xiàn)。
■飛輪
的飛輪用以存儲(chǔ)動(dòng)顎空行程時(shí)的能量，再用于工業(yè)形成，使機(jī)械的工作符合趨于均勻。帶輪也起著飛輪的作用。飛輪常以鑄鐵或鑄鋼制造，小型機(jī)的飛輪常制成整體式。飛輪制造，安裝時(shí)要注意靜平衡。
■潤滑裝置
偏心軸軸承通常采用集中循環(huán)潤滑。心軸和推力板的支撐面一般采用潤滑脂通過手動(dòng)油槍給油。動(dòng)顎的擺角很小，使心軸與軸瓦之間潤滑困難，常在軸瓦底部開若干軸向油溝，中間開一環(huán)向油槽使之連通，再用油泵強(qiáng)制注入干黃油進(jìn)行潤滑。
■機(jī)架
機(jī)架是上下開口的四壁剛性框架，用作支撐偏心軸并承受破碎物料的反作用力，要求有足夠的強(qiáng)度和剛度，一般用鑄鋼整體鑄造，小型機(jī)也可用鑄鐵代替鑄鋼。大型機(jī)的機(jī)架需分段鑄成，再用螺栓牢固鏈接成整體，鑄造工藝復(fù)雜。自制小型的機(jī)架也可用厚鋼板焊接而成，但剛度較差。
■顎板和側(cè)護(hù)板
定顎和動(dòng)顎都由顎床和顎板組成，顎板是工作部分，用螺栓和楔鐵固定在顎床上。定顎的顎床就是機(jī)架前壁，動(dòng)顎顎床懸掛在周上，要有足夠的強(qiáng)度和剛度，以承受破碎反力，因而大多是鑄鋼或鑄鐵件。

技術(shù)參數(shù)：
■給料口尺寸    150×100 mm
■較大給料尺寸  ≤80 mm
■排料口范圍    5~25 mm
■生產(chǎn)率        400~1800kg/ h
■主軸轉(zhuǎn)速      368 r/min
■電機(jī)功率      2.2 kw
■外形尺寸（長×寬×高） 1050×500×700mm
■重量          ≈225 kg

概述：
該產(chǎn)品是根據(jù)國內(nèi)外同類產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)設(shè)計(jì)制造的，具有結(jié)構(gòu)合理、出料粒度均勻、維修方便、除塵效果好、運(yùn)行平衡等特點(diǎn)。地質(zhì)、冶金、建材、化工、煤炭等工業(yè)部門及大專院校、科研院所試驗(yàn)室作粗碎、中碎各種中等硬度的礦石及其他物料，是一種新型的破碎機(jī)。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
■噪音低，粉塵少。
■其破碎比大，產(chǎn)品粒度均勻。
■結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，運(yùn)營費(fèi)用低。
■潤滑系統(tǒng)安全可靠，部件更換方便，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)簡單。
■破碎腔深而且無死區(qū)，提高了進(jìn)料能力與產(chǎn)量。
■設(shè)備節(jié)能：單機(jī)節(jié)能15%～30%，系統(tǒng)節(jié)能一倍以上。
■排料口調(diào)整范圍大，可滿足不同用戶的要求。
■墊片式排料口調(diào)整裝置，可靠方便，調(diào)節(jié)范圍大，增加了設(shè)備的靈活性。

水泥手動(dòng)取樣器取樣方法：
■槽形管狀取樣器取樣：當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)，采用圖B3的槽形管式取樣器取樣。通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后小心抽出。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
■自動(dòng)取樣器取樣：采用規(guī)定的取樣裝置取樣。該裝置一般安裝在盡量接近于水泥包裝機(jī)的管路中，從流動(dòng)的水泥流中取出樣品，然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。
■取樣管取樣：采用圖B2的取樣管取樣。隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同的部位，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大拇指按隹氣孔，小心抽出取樣管。將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

樣品制備：
■樣品縮分 樣品縮分可采用二分器，一次或多次將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量。
■試驗(yàn)樣及封存樣 將每一編號(hào)所取水泥混合樣通過0.9mm方孔篩，均分為試驗(yàn)樣和封存樣。
■分割樣 每一編號(hào)所取10個(gè)分割樣應(yīng)分別通過0.9mm方孔篩并按附錄A進(jìn)行試驗(yàn)，不得混雜。
注：樣品不得混入雜物及結(jié)塊。

樣品貯存：
■存放樣品的容器應(yīng)至少在一處加蓋清蜥、不易擦掉的標(biāo)有編號(hào)、取樣時(shí)間、地點(diǎn) 、人員的密封印，如只在一處標(biāo)志應(yīng)在器壁上。
■封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。
■取樣單，樣品取得后，均應(yīng)由負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫如下表所示的取樣單。
■樣品取得后應(yīng)存放在密封的金屬容器中，加封條。容器應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密閉、不易破損、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。
■封存樣應(yīng)密封保管三個(gè)月。試驗(yàn)樣與分割樣亦應(yīng)妥善保管。

簡介：
該取樣器對于散裝水泥，當(dāng)所取水泥深度不超過2m時(shí)， 采用槽形管式取樣，通過轉(zhuǎn)動(dòng)取樣器內(nèi)管控制開關(guān)，在適當(dāng)位置插入水泥一定深度，關(guān)閉后不心抽出， 將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。取樣總量至少12Kg。 對進(jìn)場的袋裝水泥，每批隨機(jī)選擇20個(gè)以上不同部分，將取樣管插入水泥適當(dāng)深度，用大姆指按住氣孔，小心抽出樣管，將 所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

參數(shù)：
■規(guī)格：0.69米 （選購）。
■規(guī)格：1.5米 （選購）。
■規(guī)格：2米 （選購）。

安裝方法：
■取樣器主體部分可安裝在絞刀旁或安裝于合適的倉壁上，并固定好。
■取樣器的控制部分可安裝于便于觀察及操作的位置，并用膨脹螺栓固定于墻壁上。
■將取樣電機(jī)上的電源相連接到控制器上，注意：有效連接好地線方可開機(jī)操作。