大中型的空分設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器在使用中,稍有不慎就會(huì)造成爆炸,所以空分設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器(以下簡稱主冷)做好防爆措施是保證安全的關(guān)鍵。
一、 主冷爆炸機(jī)理
1.危險(xiǎn)物質(zhì)
a.可燃組分:主要是乙炔等碳?xì)浠衔?,乙炔最為危險(xiǎn),在液氧中的溶解度很低(5.6×10-6mg/L),很容易以固態(tài)析出并引發(fā)爆炸。
b.堵塞組分:主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮,尤其是氧化亞氮,日漸引起關(guān)注,他們結(jié)晶析出后,堵塞主冷通道,會(huì)引起主冷“干蒸發(fā)”和“死端沸騰”,造成碳?xì)浠衔餄饪s、積聚、析出,引發(fā)主冷爆炸。
c.強(qiáng)氧化劑:夜氯為強(qiáng)氧化劑。
2.幾種引爆因素
a.固體雜質(zhì)微粒的機(jī)械撞擊引爆(乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊)。
b.靜電,如二氧化碳微粒達(dá)到(200~300)×104ppm時(shí),可產(chǎn)生靜電,電壓達(dá)3kV。
c.化學(xué)敏感性特強(qiáng)的物質(zhì)(如臭氧和氮的氧化物)。
d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現(xiàn)象引起的壓力脈沖,引起溫度升高引發(fā)爆炸。
二、主冷防爆措施
1.加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制 氧氣生產(chǎn)區(qū)應(yīng)常年在上風(fēng)向,距乙炔發(fā)生站300m以上,遠(yuǎn)離有害氣體源,加強(qiáng)原料空氣質(zhì)量控制,一旦污染嚴(yán)重,要采取相應(yīng)措施。
2.清除有害物質(zhì),防止碳?xì)浠衔锏确e聚 積聚主要因素如下: d.液氧泵長期投入運(yùn)行,采用分子篩吸附的,氧化亞氮吸附效果不好,可在分子篩吸附器內(nèi)加一層5A分子篩。
3.采用高、精、尖檢測儀表,實(shí)現(xiàn)在線與離線監(jiān)測 這個(gè)工作要正?;⒅贫然?、定期進(jìn)行,若環(huán)境惡化,需隨時(shí)采取有效措施,把有害物質(zhì)控制在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),乙炔在0.5、甲烷120、總碳155、二氧化碳4、氧化亞氮100(數(shù)量級(jí)10-6)。
4.控制操作液面 液面高、循環(huán)倍比大,二氧化碳及烴類化合物不易積累濃縮。武鋼燃?xì)鈴S采用全浸操作,經(jīng)多年安全運(yùn)行,全部工藝參數(shù)同未浸前一樣,并且仍有足夠的分離空間,換熱面積也滿足要求,取出的氧氣也沒有氣液夾帶現(xiàn)象,所以主冷全浸操作是有利無害的。
5.臨時(shí)停車與防爆 臨時(shí)停車再啟動(dòng),不可避免地存在一定時(shí)間的低液面操作,此階段易發(fā)生烴類的局部濃縮,同時(shí)重新啟動(dòng)時(shí),板式換熱器在一段時(shí)間內(nèi)工況不正常,自清除效果不好,造成二氧化碳堵塞,再加上氣流沖擊,就有可能在主冷發(fā)生微爆,所以應(yīng)最大限度的減少臨時(shí)停車的次數(shù),或避免全排液,對(duì)主冷實(shí)行單獨(dú)加溫,有條件應(yīng)全面加溫。
6.定期清洗 運(yùn)轉(zhuǎn)2年或更長時(shí)間時(shí),應(yīng)對(duì)精餾塔及液氧循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行清洗脫脂,主冷單元應(yīng)浸泡8h,清洗后用足夠壓力的空氣*吹除,而后充分加溫干燥。
7.防止靜電積聚 液氧的單位電阻較大,易于產(chǎn)生靜電,在不接地情況下可產(chǎn)生數(shù)千伏的靜電電壓,所以要定期對(duì)空分裝置進(jìn)行接地檢查。
8.防止油的進(jìn)入 若油被帶入空分裝置,會(huì)污染吸附劑,影響對(duì)乙炔的吸附,所以應(yīng)取消易使空氣帶油的羅茨風(fēng)機(jī),加強(qiáng)膨脹機(jī)的檢修和維護(hù)。
9.加強(qiáng)電石渣的管理 電石渣中剩余乙炔對(duì)空氣污染很大,特別是下雨天更為嚴(yán)重,應(yīng)嚴(yán)格管理,最好遠(yuǎn)遠(yuǎn)埋于地下。
10.加強(qiáng)操作、維護(hù)、管理 在操作上,對(duì)于清除有害雜質(zhì)的環(huán)節(jié)要認(rèn)真,如板式換熱器的溫度控制、主冷穩(wěn)定控制、有害物質(zhì)監(jiān)測等。 在維護(hù)上,監(jiān)測用的儀器、儀表要定期校驗(yàn),保證檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性;超周期運(yùn)行要慎重,要及時(shí)停車加熱吹除。 在管理上,要嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律,加強(qiáng)設(shè)備管理,杜絕違章作業(yè),保持設(shè)備的完好率,嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”。
11.加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn),提高技術(shù)水平 每年定期、不定期培訓(xùn),增強(qiáng)防爆意識(shí),提高操作技能。
a.充分發(fā)揮液空液氧吸附器清除乙炔等碳?xì)浠衔锏淖饔茫瑖?yán)格按期倒換吸附器和控制加熱再生溫度,提高吸附效率。
b.從主冷中排放1%的產(chǎn)品液氧,清除碳?xì)浠衔铩?nbsp;
c.定期對(duì)空分進(jìn)行大加溫,以除去積聚在熱交換器和精餾塔內(nèi)殘留的二氧化碳及碳?xì)浠衔镫s質(zhì)。
以上就是空分設(shè)備旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的防爆措施,請用戶們知悉,畢竟做實(shí)驗(yàn)會(huì)發(fā)生很多意外,所以還是做好安全措施才能保證實(shí)驗(yàn)順利進(jìn)行。
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