無(wú)焰泄壓泄爆裝置的結(jié)構(gòu)解析；

本司設(shè)計(jì)的泄壓口設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)安裝泄壓口就是為了確保氣體滅火防護(hù)區(qū)內(nèi)建筑物的圍護(hù)結(jié)構(gòu)的,,并快速,及時(shí)地將火災(zāi)撲救成功.所以,泄壓口產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要.如何正確選擇呢?主要依據(jù)泄壓口的主要性能參數(shù)進(jìn)行選擇.6.1 泄壓口應(yīng)有檢驗(yàn)報(bào)告各用戶選用泄壓口產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)過(guò)固定滅火和耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè),并獲得檢驗(yàn)報(bào)告.

按照本發(fā)明的技術(shù)方案：一種粉塵無(wú)焰泄放裝置，包括泄爆板與泄爆腔體，所述泄爆腔體上設(shè)置有進(jìn)口與出口，所述泄爆板連接在所述泄爆腔體的進(jìn)口上，所述泄爆腔體的出口處安裝有阻火層，所述阻火層采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)；所述泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的進(jìn)口處設(shè)置有底法蘭板，所述泄爆板連接在所述底法蘭板上。

進(jìn)一步地，所述泄爆板與所述底法蘭板之間設(shè)置有密封墊片。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，所述出口法蘭板上連接有固定所述阻火層的壓板。

進(jìn)一步地，所述泄爆腔體由封板、前板、后板及兩塊側(cè)板圍合而成，所述封板分別與前板及兩塊側(cè)板相連；所述泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板，所述內(nèi)板的端部形成支撐所述阻火層的臺(tái)階。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)板的端部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)筋。

進(jìn)一步地，所述后板上開(kāi)有觀察孔，所述觀察孔上連接有觀察孔蓋板。

進(jìn)一步地，所述出口法蘭板包括后固定板與前固定板，所述后固定板連接在所述后板上，所述前固定板連接在所述封板上。

進(jìn)一步地，所述后固定板與所述后板一體成型，所述前固定板、所述封板與所述前板一體成型。

進(jìn)一步地，所述泄爆板上安裝有信號(hào)監(jiān)測(cè)裝置。

本發(fā)明的技術(shù)在于：1.阻火層采用不銹鋼濾網(wǎng)作為阻火材料，提高了流通率，降低了阻火層的重量，降低了成本；阻火層設(shè)計(jì)成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積；2.本發(fā)明后端無(wú)需接泄爆管道，安裝與拆卸方便；3.泄爆板上安裝有信號(hào)監(jiān)測(cè)裝置，可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄爆板情況，當(dāng)泄爆板破裂時(shí)，可及時(shí)報(bào)警。

泄爆板1、密封墊片2、底法蘭板3、后板4、觀察孔蓋板加強(qiáng)筋5、觀察孔蓋板6、后固定板7、壓板8、壓板加強(qiáng)筋9、壓板第二加強(qiáng)筋10、側(cè)板加強(qiáng)筋11、側(cè)板第二加強(qiáng)筋12、阻火層13、封板14、前固定板15、前板16、銘牌17、側(cè)板18、螺釘19、內(nèi)板20、內(nèi)加強(qiáng)筋21、鉚釘22。

無(wú)焰泄壓泄爆裝置的結(jié)構(gòu)解析；

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

無(wú)焰泄壓泄爆裝置的結(jié)構(gòu)解析；

本發(fā)明是一種粉塵無(wú)焰泄放裝置，安裝在管道上，其包括泄爆板1與泄爆腔體。泄爆腔體上設(shè)置有進(jìn)口與出口，泄爆腔體的進(jìn)口與管道相連，其出口直通大氣。泄爆板1連接在泄爆腔體的進(jìn)口上；泄爆腔體的出口處安裝有阻火層13，阻火層13采用不銹鋼材質(zhì)的濾網(wǎng)，其流通率能達(dá)到50％左右。

泄爆腔體由封板14、前板16、后板4及兩塊側(cè)板18圍合而成，封板14分別與前板16及兩塊側(cè)板18相連。封板14、前板16、后板4分別為矩形，并且后板4比前板16高。側(cè)板18的形狀為矩形與扇形的組合結(jié)構(gòu)，矩形位于泄爆腔體的進(jìn)口處，扇形位于泄爆腔體的出口處，扇形的圓心角為直角。側(cè)板18上還設(shè)置有側(cè)板加強(qiáng)筋11與側(cè)板第二加強(qiáng)筋12，起加強(qiáng)作用；側(cè)板18上還安裝有該裝置的銘牌17。

泄爆腔體的出口從側(cè)面看為扇形，阻火層13從側(cè)面看為扇環(huán)形。阻火層13的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積。

泄爆腔體的進(jìn)口處設(shè)置有底法蘭板3，泄爆板1通過(guò)螺栓連接在底法蘭板3上。為了增強(qiáng)密封性能，在泄爆板1與底法蘭板3之間還設(shè)置有密封墊片2。

泄爆腔體的出口處設(shè)置有出口法蘭板，3出口法蘭板上連接有固定阻火層13的壓板8。壓板8上還設(shè)置有壓板加強(qiáng)筋9與壓板第二加強(qiáng)筋10，起加強(qiáng)作用。

泄爆腔體內(nèi)壁上固定有內(nèi)板20，內(nèi)板20的端部形成支撐阻火層13的臺(tái)階。內(nèi)板20的端部設(shè)置有內(nèi)加強(qiáng)筋21。內(nèi)加強(qiáng)筋21與內(nèi)板20用鉚釘22鉚接。

后板4上還開(kāi)有觀察孔，觀察孔上通過(guò)螺釘19連接有觀察孔蓋板6。觀察孔蓋板6上還設(shè)置有觀察孔蓋板加強(qiáng)筋5。當(dāng)需要查看泄爆板1是否破壞時(shí)，不需要把無(wú)焰泄放裝置從管道上拆犀只需要擰下螺釘19，拆下觀察孔蓋板6就可以觀察。

出口法蘭板包括后固定板7與前固定板15，后固定板7連接在后板4上，前固定板15連接在封板14上。后固定板7可以是焊接在后板4上，也可以是與后板4一體成型，由后板4折邊而成。前固定板15、封板14與前板16可以是分別焊接在一起，也可以是通過(guò)折邊一體成型制成。當(dāng)采用折邊一體成型時(shí)，可減少焊接工藝，降低焊接的風(fēng)險(xiǎn)。

泄爆板1上還可以安裝有信號(hào)監(jiān)測(cè)裝置，從而實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)控。

無(wú)焰泄壓泄爆裝置的結(jié)構(gòu)解析；

本發(fā)明的工作原理如蝦當(dāng)除塵器或者粉塵收集器等設(shè)備發(fā)生粉塵爆炸時(shí)，設(shè)備內(nèi)壓力升高，此時(shí)沖擊波和火焰通過(guò)管道傳遞到位于無(wú)焰泄放裝置前端的泄爆板1，由于壓力管道內(nèi)的壓力超過(guò)了泄爆板1的開(kāi)啟壓力，泄爆板1發(fā)生破裂，沖擊波和火焰通過(guò)泄爆板1后到達(dá)無(wú)焰泄放裝置的阻火層13，沖擊氣流穿過(guò)裝置的阻火層13，管道內(nèi)壓力迅速下降，而未燃燒的粉塵被阻火層13阻擋下來(lái)，火焰在穿過(guò)阻火層13時(shí)，被不銹鋼濾網(wǎng)迅速降維又由于器壁效應(yīng)，火焰被阻火層13阻止，不會(huì)傳遞到無(wú)焰泄放裝置的外面。

無(wú)焰泄壓泄爆裝置的結(jié)構(gòu)解析；

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明中阻火層采用不銹鋼濾網(wǎng)作為阻火材料，提高了流通率，相較于傳統(tǒng)采用波紋板結(jié)構(gòu)的阻火層，大|大降低了阻火層的重量，還降低了成本；阻火層設(shè)計(jì)成扇形結(jié)構(gòu)，增大了泄放面積；本發(fā)明中為周?chē)h(huán)境提供保護(hù)，無(wú)論火焰、粉塵或沖擊波都不會(huì)從管道中逸出；

2.本發(fā)明后端無(wú)需接泄爆管道，安裝與拆卸方便?？墒褂迷诓豢墒褂猛L(fēng)管道的設(shè)備上，也不需要額外的維護(hù)費(fèi)用，可以從外部就可以觀察裝置的運(yùn)行情況；

3.在泄爆板安裝信號(hào)監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)泄爆板情況，當(dāng)泄爆板破裂時(shí)，及時(shí)報(bào)警。

上文對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了足夠詳細(xì)的具有一定特殊性的描述。所屬領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，實(shí)施例中的描述是示例性的，在不偏離本發(fā)明的真實(shí)精神和范圍的前提下做出改變都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍是由所述的權(quán)利要求書(shū)進(jìn)行限定的，而不是由實(shí)施例中的上述描述來(lái)限定的。