流延工藝是一種較常見的薄膜生產(chǎn)工藝。該工藝生產(chǎn)的薄膜具有無拉伸、非定向的特點，常用于復(fù)合基材膜以及纏繞膜應(yīng)用。一般情況下，流延膜均指聚烯烴流延膜，具體有分為流延聚丙烯薄膜（CPP）和流延聚乙烯薄膜（CPE）等。CPP是以熔體流動速率為5-12的共聚或均聚PP為原料制造，其特點是透明度高，平整度好、剛性好、防潮，耐油，耐較高溫度，滑爽性好，這些特點決定了它廣泛用于耐蒸煮復(fù)合袋的內(nèi)層基材及真空鍍鋁薄膜基材。CPE是以熔體指數(shù)為2左右的PE為原料生產(chǎn)，其特點是柔軟、平整度高、防潮性好、透明度較好，熱封性能優(yōu)異，廣泛用于制作復(fù)合膜內(nèi)層基材等。

本文就聚烯烴流延膜生產(chǎn)中的一些常見產(chǎn)品質(zhì)量問題和生產(chǎn)操作問題做一些簡單分析和探討，并提出相應(yīng)的解決措施。

薄膜橫向厚度不均勻

薄膜橫向厚度不均勻的根本原因是?？诘某隽狭坎痪鶆颍唧w的影響因素及一些解決方法如下：①模唇間隙調(diào)節(jié)不當(dāng)，需局部調(diào)整或全部重新調(diào)整；②模頭橫向溫度分布不均，需檢查加熱器是否有故障；③模腔中有雜物，從而引起物流紊亂，出料不均，每年需定期清理數(shù)次；④熔體壓力過高或波動太大，這樣會造成擠出不穩(wěn)，影響厚度的均勻性，可通過調(diào)節(jié)溫度，擠出速度及調(diào)整原料等改善；⑤氣刀位置、方向不恰當(dāng)或者出風(fēng)不均勻，造成冷卻不均勻以致厚度不均勻；⑥回料加入過多或加入不均勻，一般加入回料量應(yīng)少于15-20%，并要均勻加入。

薄膜晶點多

晶點是由于原料中少量過高分子量的樹脂沒能塑化造成的。在設(shè)備上可加靜態(tài)混合器及其他提高剪切和熔體壓力的方法，以下情況均易產(chǎn)生晶點：①機筒溫度不夠或過高，溫度低，原料不能*塑化；溫度過高，熔壓小，剪切力小，對聚烯烴塑料塑化反而不利；②熔體壓力小，以至剪切程度小，塑化不良，可適當(dāng)增加濾網(wǎng)層數(shù)和目數(shù)；③擠出速度慢，剪切不夠；④所用原料較差，要選用合適牌號的原料，還要注意是否混有差異較大的料。

膜卷有暴筋

膜卷有暴筋，根本原因在于厚薄不均，哪怕很微小，經(jīng)過累計也可能造成較明顯的暴筋，影響外觀和使用?？梢詮南路矫娣治鼋鉀Q；①薄膜厚薄不均，找出影響因素，精心調(diào)整；②卷繞張力太大，膜卷太緊；③熔體壓力不穩(wěn)定造成厚薄不均；④氣刀位置、方向不當(dāng)或出風(fēng)口不均，造成厚薄不均；⑤膜放置后收縮率大，需從原料生產(chǎn)工藝，膜卷存放方面加以調(diào)整。

薄膜透明度

聚烯烴為結(jié)晶性高聚物，改善透明度的關(guān)鍵是減低結(jié)晶度及使球晶細(xì)小，主要的影響因素是樹脂原料。流延膜生產(chǎn)工藝的調(diào)節(jié)只能在一定程度上改善薄膜的透明度。措施如下：①降低急冷輥溫度，使熔膜驟冷效果更好；②縮短?？谂c激冷輥間的距離，降低結(jié)晶；③擠出速度放慢些使熔膜在急冷輥上充分冷卻。

膜表面白色斑點多

斑點主要是原料中的添加劑，低分子量樹脂及粉塵等，在加工凝結(jié)在急冷輥上，累計一定數(shù)量后被膜不斷帶走從而在膜上形成斑點，生產(chǎn)較厚（≧0.06mm）的膜時，很易產(chǎn)生。由于是樹脂中的析出物造成的，所以不能從根本上消除，工藝上主要的調(diào)節(jié)辦法為：①選用析出物較少的樹脂牌號；②生產(chǎn)一定時間后停機擦洗急冷輥；③把急冷輥溫度略升高，使析出物較難凝結(jié)在輥筒上而被膜逐漸帶走，使之不造成明顯的白班；④每生產(chǎn)幾卷膜后把氣刀壓力放大，清潔輥壓力放大，用一段緊貼輥上的膜把凝結(jié)的析出物帶走，再去掉這一段膜，白斑可大為緩解，還避免了頻繁停車；⑤生產(chǎn)開始時氣刀壓力放得較大，使析出物一出現(xiàn)就逐漸被帶走，以后再逐漸減小氣刀壓力，直到擦洗輥筒；⑥急冷輥冷卻不均勻，需用無腐蝕性的除垢劑清除內(nèi)部水垢；⑦清潔輥壓力偏小。

薄膜滑爽性差

滑爽性是薄膜實際使用中的重要要求，樹脂中一般均添加滑爽劑以保證其良好。但生產(chǎn)中也會出現(xiàn)爽滑性不好的問題，可以從以下方面分析：①原料結(jié)晶度低，如一些共聚物；②加工溫度及冷卻溫度偏高，膜粘性增加；③原料中的添加劑析出多，造成膜間粘貼太緊；④模頭到急冷輥間的距離偏大；⑤擠出牽引速度快，以至冷卻不充分并產(chǎn)生摩擦熱。

熔體壓力波動大

熔體壓力的波動直接影響到薄膜的厚薄均勻度，以下一些情況均易造成熔體壓力波動大；①所用原料分子量，分子量分布不適合；②回料加入過多或者加入不均；③主機轉(zhuǎn)速偏高、熔體壓力高、熔融料在流道中發(fā)生滑移造成熔體壓力升高、降低，再升高，再降低的波動；④加料口堵塞或進(jìn)料處溫度過高，可導(dǎo)致熔體壓力下降。

卷繞時跑卷

卷繞時的跑卷會造成很大的浪費和損失，要盡量避免。下述情況均易造成跑卷：①環(huán)境溫度太高，這樣會使CPE更加柔軟，剛性小，極易滑出，造成跑卷；②卷繞張力太小，模卷太松；③卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定或不匹配，可檢查其控制測量的電子元器件；④膜靜電太大，排斥作用大。

膜卷端面不齊

膜卷端面不齊，包裝運輸中易損傷膜，對使用也帶來影響。生產(chǎn)中出現(xiàn)膜卷端面不齊時可從以下方面分析解決：①卷繞張力偏小，膜卷松；②卷繞張力、接觸張力不穩(wěn)定，有波動；③紙芯不夠緊；④香蕉展平輥調(diào)節(jié)不當(dāng)；⑤電暈處理電流強度偏小，因電擊后的膜面具有一定的粘性。

薄膜橫向強度小

雖然流延薄膜拉伸比小，大分子取向度小，但縱向有一定的牽伸而產(chǎn)生定向，特別生產(chǎn)較薄的膜（≧0.030mm）時，橫向強度易偏小，主要由下述因素造成：①擠出速度，牽引速度太快以致取向大；②模唇間隙過大，擠出的厚膜靠牽引拉薄，滑造成取向大，間隙應(yīng)小于20倍膜厚；③冷卻溫度太低。

薄膜有條紋

如果是人字形紋，原因有：①氣刀壓力太高；②急冷輥冷卻不均勻，需清除內(nèi)部水垢。如是直條紋，原因有：①模唇有損傷，需修補；②?？谟须s質(zhì)，需要銅刀清除。

薄膜皺折

膜出現(xiàn)皺折主要是以下原因造成：①張力偏小，膜過松，牽引過程中被擠壓發(fā)皺；②張力太大把膜拉皺；③平衡輥幅度太大，引起走膜斜向，易壓皺；④膜橫向厚薄均勻度差。

薄膜收縮大

由于薄膜的結(jié)晶、冷卻、內(nèi)應(yīng)力等因素，使存放的膜具有一定的收縮。如收縮率大，可從以下方面分析原因：①原料的熔體指數(shù)偏大；②原料的密度偏高、結(jié)晶度高；③加工時溫度偏高，卷繞張力偏大；④冷卻溫度偏高，驟冷效果差；⑤存放環(huán)境氣溫高，分子鏈運動大，回縮增大。