光刻工藝技術(shù)基礎(chǔ)-表面處理
表面處理-光刻膠的特性
跟空氣的界面:
如果表面活性不恰當(dāng),會(huì)形成涂花等光刻膠表面缺陷,一般的解決辦法 是添加表面活性劑,或改變涂膠條件( e.g.閉蓋)。
跟襯底的界面:
如果表面活性不恰當(dāng),會(huì)引起脫膜或圖形移位等問(wèn)題。解決辦法包括提高膠的粘附性、HMDS預(yù)處理和使用BARC。
表面處理
晶元容易吸附潮氣到它的表面。光刻膠黏附要求要嚴(yán)格的干燥表面, 所以在涂膠之前要進(jìn)行脫水烘焙和 黏附劑的涂覆。脫水烘焙的溫度通 常在 140度到200度之間。有時(shí)還要用到黏附劑,黏附劑通常使用HMDS (六甲基二硅胺脘)。表面處理的主要作用是提高光刻膠與襯底之間 的粘附力,使之在顯影過(guò)程中光刻 膠不會(huì)被液態(tài)顯影液滲透。(如下圖)
HMDS 可以用浸泡、噴霧和氣相方法來(lái)涂覆。HMDS(六甲基二硅氮甲烷)把它涂到硅片表面后,通過(guò)加溫可反應(yīng)生成以硅氧 烷為主題的化合物,這實(shí)際上是一種表面 活性劑,它成功地將硅片表面由親水 變?yōu)槭杷?,其疏水基可很好地與光刻膠結(jié) 合,起到耦合的作用,再者,在顯影 的過(guò)程中,由于它增強(qiáng)了光刻膠與基底的 粘附力,從而有效地抑制圖形移位。
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