主要用藥渣(青霉素菌絲體、抗生素藥渣、土霉素藥渣)、果渣(蘋果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精菌體蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、檸檬酸尾液、飼料、蛋白粉、污泥等干燥。物料在高速旋轉(zhuǎn)葉片的作用下拋起、擊碎,并彌散于機(jī)體內(nèi),同時(shí)與高溫?zé)犸L(fēng)充分有效接觸,強(qiáng)烈進(jìn)行對(duì)流傳熱,由此實(shí)現(xiàn)了質(zhì)、熱傳遞過(guò)程,實(shí)現(xiàn)了對(duì)物料連續(xù)兩級(jí)干燥。
藥渣烘干機(jī)的優(yōu)點(diǎn)
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1、處理量比較大,抗過(guò)載能力強(qiáng),熱效率高,煤耗降低20%左右,直接降低干燥成本。傳動(dòng)大小齒輪采用銷柱可換齒輪,取代了傳統(tǒng)的鑄鋼齒輪,節(jié)約成本投資,又大大降低了維修費(fèi)用和時(shí)間。
2、在設(shè)計(jì)時(shí)為了達(dá)到*的烘干效果,采用順流干燥方式,物料與熱源氣流由同一側(cè)進(jìn)入干燥設(shè)備,烘干機(jī)出口溫度低,熱效率高。
3、在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)了創(chuàng)新,強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用,消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象。
4、使用了新型的給料、排料裝置,杜絕了礦渣烘干機(jī)給料阻塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象,為您降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷。該設(shè)備在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)革新,特別是采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象。
5、可滿足不同用戶對(duì)礦渣類物料的烘干后粒度和水分要求。
藥渣烘干機(jī)主要技術(shù)參數(shù):
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型號(hào) | TDYZ800 | TDYZ1000 | TDYZ1500 | TDYZ2200 |
進(jìn)料螺旋輸送量 | ≥800kg/h | ≥1200kg/h | ≥1800kg/h | ≥3000kg/h |
干燥機(jī)水分蒸發(fā)量 | 350kg/h | 650kg/h | 900kg/h | 1300kg/h |
滾筒轉(zhuǎn)速及功率 | 3-4rmp,4kw | 3-4rmp,5.5kw | 3-4rmp,10kw | 3-4rmp,15.5kw |
破碎軸轉(zhuǎn)速及功率 | 150-250rmp,3kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,4kw | 150-250rmp,5.5kw |
引風(fēng)機(jī)功率 | 7.5kw | 11kw | 15kw | 18.5kw |
耗煤量(標(biāo)準(zhǔn)煤) | ≤70kg/h | ≤110kg/h | ≤170kg/h | ≤220kg/h |
耗電量 | ≤10度/小時(shí) | ≤15度/小時(shí) | ≤20度/小時(shí) | ≤30度/小時(shí) |
占地面積 | ≥80m2 | ≥100m2 | ≥120m2 | ≥150m2 |
廠房高度 | ≥3.8m | ≥4.2m | 5.5m | ≥5.5m |
干燥機(jī)重量 | 5.5T | 8.5T | 15.5T | 23.5T |
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