美國(guó)MiltonRoy米頓羅GM系列計(jì)量泵維修原理
米頓羅公司GM系列計(jì)量泵經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的設(shè)計(jì)、制造、組裝和質(zhì)量測(cè)試，能提供可靠的性能和盡量少的維護(hù)。然而，仍建議每周進(jìn)行維護(hù)檢査，確保正常工作。
目測(cè)檢查機(jī)械部件的密封
檢査下列部件是否泄漏。如果存在泄漏，請(qǐng)工廠。
1、電機(jī)安裝法蘭：如果有泄漏，更換電機(jī)法蘭密封墊圈。
2、沖程調(diào)節(jié)旋鈕：如果有泄漏，更換沖程螺桿密封圈。
檢查計(jì)量泵流量
確認(rèn)按第三節(jié)內(nèi)容所述已進(jìn)行計(jì)量泵流量標(biāo)定?？梢酝ㄟ^(guò)關(guān)閉連通溶液箱的閥門，打開(kāi)標(biāo)定柱的閥門，測(cè)蛍不同流蛍設(shè)定時(shí)，計(jì)量泵輸送的流量。
如果吸入管路中沒(méi)有裝標(biāo)定柱，在標(biāo)定容器（帶刻度）內(nèi)裝一腳閥（或吸入管），測(cè)量不同流量設(shè)定時(shí)，計(jì)量泵輸送的流量。
檢測(cè)口的泄漏
確定在泵頭檢測(cè)口收集的液體是過(guò)程物料還是潤(rùn)滑油。如果是隔股破裂，檢測(cè)口泄漏過(guò)程物料。如果是油封破裂，檢測(cè)口泄漏潤(rùn)滑油，更換備件參照“4.6隔膜和油封更換”。
備件
每臺(tái)泵都應(yīng)準(zhǔn)備以下備件，以防延誤維修。
備件訂單必須包含以下內(nèi)容：
1.數(shù)量
2.備件號(hào)
3.備件描述
4.計(jì)量泵序列號(hào)（銘牌上可找到）
5.產(chǎn)品代碼（銘牌上可找到）
注：產(chǎn)品代碼與序列號(hào)是與設(shè)備一一對(duì)應(yīng)的。
GM0002-GM0050 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
1件 進(jìn)/出口閥組件
1件 腳閥
1件 注射閥
GM0002-GM0050 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D9.52
2件 閥球D14
4件 0形圈
注：GM0002~GM0050的金屬單向閥在工廠預(yù)裝完成.不要無(wú)故拆卸這些閥。
GM0090-GM0500 PVC & PVDF泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球與閥座
4件 0形圈
GM0090-GM0500 不銹鋼泵頭
1件 隔膜組件
1件 油封
2件 閥球D14
2件 閥球D.22
4件 0形圈
正確維護(hù)
警告：
在對(duì)計(jì)置泵和管踣進(jìn)行任何維護(hù)以前.應(yīng) t刀斷電源.并采取必要措施防止有害物 料與橾作者接觸。必須提供合適的防護(hù) 設(shè)備，確認(rèn)泵和系統(tǒng)內(nèi)均沒(méi)有壓力。
清洗堵塞的單向閥
單向閥設(shè)計(jì)為自清洗式，很少需要維護(hù)。堵塞的單向閥通常用稀的中性洗滌劑和溫水 (與輸送物料兼容）泵送15分鐘，然后用水清洗。
更換單向閥
說(shuō)明
在對(duì)單向閥進(jìn)行處理以前，應(yīng)確認(rèn)截止閥已關(guān)閉，系統(tǒng)壓力已泄放，更換單向閥同時(shí)必須更換0形圈。參見(jiàn)泵頭圖例，注意單向閥正確的裝配順序。對(duì)于GM0090~GM0500的塑料單向閥，閥球應(yīng)放置在閥座銳邊一側(cè)。
警告：
重新裝配單向閥時(shí)，確信仔細(xì)地遵循說(shuō)明并參照正確的圖例。如果單向閥安裝不正    確會(huì)出現(xiàn)下列現(xiàn)象：
（a）立刻對(duì)計(jì)里泵的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞
（b）沒(méi)有物料送出
（c）產(chǎn)生反向輸液(從出口管踣向進(jìn)口管 踣輸液）
預(yù)備工作
1、將沖程手柄調(diào)至0%。如果沖程鎖緊螺釘已鎖緊，需松開(kāi)鎖緊螺釘。
2、切斷電源，確保設(shè)備不會(huì)被意外啟動(dòng)。在電源開(kāi)關(guān)上懸掛告示牌，告知“設(shè)備維修中”。
3、斷開(kāi)計(jì)量泵進(jìn)、出口單向閥與系統(tǒng)的連接。
更換單向閥 GM0002~GM0050 PVC &PVDF泵頭
警告：
閥球，閥摔安裝不正確，會(huì)導(dǎo)致計(jì)量泵損壞。進(jìn)、出口閥球，閥痤的正確裝配順序，閥體擰入泵頭的螺紋上不要用PTFE帶，以免O形圈缺乏擠壓.導(dǎo)致泄漏。
1、從泵頭(370)上拆下閥體(360)
2、拆下單向閥組件：包括閥球(357)，閥座 (360A).閥套(361A), 0形圈(361B)和墊片(361)
3、清洗閥體(360)和泵頭(370)螺紋口
4、閥體(360)內(nèi)裝入新墊片(361)
5、按圖示方向裝配新的單向閥
出口一側(cè)：在泵頭螺紋口內(nèi)放入單向閥組件，O形圏應(yīng)裝在單向閥體外，靠閥座一側(cè)，用手將閥體擰入泵頭，不可擰得太緊。
進(jìn)口一側(cè)：將單向閥組件裝入單向閥體。O形圈應(yīng)裝在單向閥體外，與閥座相反的一側(cè)，將單向閥組件和閥體擰入泵頭進(jìn)口，不可擰得太緊。
4.5.2更換單向閥GM0002~GM0050僉屬 泵頭
GM0002-GM0050的金屬單向閥均在工廠預(yù)裝，不要無(wú)故拆卸。如果工作不正常，可用溶劑沖洗.用溫?zé)岬那逑磩┻M(jìn)行清洗，并用壓縮空氣吹掃，去除異物。如果以上步驟不奏效，應(yīng)更換單向閥。
拆卸：
從泵頭上擰下單向閥
重新裝配：
在單向閥螺紋上用少許螺紋膠和PTFE帶然后根據(jù)箭頭指向，將單向閥擰入閥頭，不可擰得太緊。
警告：
單向閥安裝錯(cuò)誤會(huì)損壞計(jì)量泵.按箭頭 指向“向上”方向擰入單向閥。用手?jǐn)Q入，不可  擰得太緊以免損壞單向閥。
4.5.3更換閥球.閥座和密封GM0090- GM0500 PVC & PVDF 泵頭
拆卸：
1、擰開(kāi)接頭壓蓋(008),由壓蓋固定的接頭(432) 可很容易地與泵頭其它部件分開(kāi)。
2、從泵頭(370)上擰下單向閥組件。
3、在閥體(003)的閥座一側(cè)將壓蓋擰入一至二圈。確保壓蓋是松動(dòng)的，與閥座(024)之間保留間隙，以便拆卸閥座時(shí)，可以掉落壓蓋內(nèi)。
4、將閥體和壓蓋放置于平面上，壓蓋在下。從閥體頂部觀察，可見(jiàn)四個(gè)大孔圍著中心一小孔。在中心小孔中插入一個(gè)薄的鈍頭工具如六角板手，直至其置于閥球(437)頂部。
5、用錘子輕擊工具，直至閥球、閥座與閥體分離。
警告:
如果拆卸部件僅為了檢查，應(yīng)確信使用鈍頭工具輕擊，以免損壞閥球。如在拆卸過(guò)程中， 損壞了閥球，閥痤應(yīng)進(jìn)行更換。為了避免損壞，如有壓縮空氣，在閥痤(024)的相對(duì)一   端用壓縮空氣拆卸閥球、閥座。
6、從閥體與閥座間小心地拆下0形圈(438)
7、仔細(xì)地淸洗回用的所有部件。如果使用了化學(xué)清洗劑，必須與輸送的物料相兼容。
重新裝配：
警告：
進(jìn).出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
（A)立刻對(duì)計(jì)量泵 的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。
（B)沒(méi)有物料送出
(C)產(chǎn)生反向輸液（從出口管踣向進(jìn) 口管路輸液）。
1、將閥球(437)放入閥體(003)的內(nèi)腔
2、將閥體置于平面上，有閥球的一側(cè)向上。將閥座(024)置于閥體上，斜邊的一腳向外。當(dāng) 閥座被壓入閥體時(shí)，閥球應(yīng)坐在閥座的銳邊一側(cè)，斜面不應(yīng)在閥體內(nèi)。用平板，施以平穩(wěn)的壓力將閥座壓入閥體內(nèi)如果閥座安裝不正確，閥球?qū)⒉荒芙⒚芊?，?dǎo)致工作不正常。
3、在閥體(003)與閥座(024)之間裝入新0形圈 (438)
警告：
單向閥體螺紋上不能用PTFE帶，以免O 形圈未壓縮導(dǎo)致泄漏。
4、將接頭(432)正確復(fù)位，確定閥在泵頭進(jìn)、出口的安裝方向。裝入壓蓋(008) 并    用手將其擰緊。
5、用手?jǐn)Q入單向閥組件，不可擰得太緊。
4.5.4更換單向閥GM0090~GM0500不銹鋼泵頭 
拆卸：
不銹鋼單向閥不同于塑料單向閥，閥座與閥體是一個(gè)整體。閥座的損壞與磨損不易被檢査。如果懷疑單向閥可能損壞或磨損，按以下步驟更換整個(gè)單向閥。
1、拆下螺紋接頭。
2、從泵頭拆下單向閥組件。
重新裝配：
警告：
進(jìn).出口單向閥的裝配順序是不同的。如果裝配不正確 會(huì)導(dǎo)致下列情況出現(xiàn)：
（A)立刻對(duì)計(jì)母泵 的機(jī)械機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重?fù)p壞。
（B）沒(méi)有物料送出
（C）產(chǎn)生反向輸液(從出口管路向進(jìn) 口管路輸送）。
1、將單向閥組件正確的一端擰入泵頭。在泵 頭和單向閥組件之間墊入0形圈。
警告.
在單向閥體螺紋上不能用PTFE帶.以免O形圈未壓縮.導(dǎo)致泄漏。為了確保密封，無(wú)泄     漏，每次拆卸單向閥必須用 新的O形圈
2、在單向閥組件與螺紋接頭之間墊入0形圏，擰入螺紋接頭。
更換隔膜和油封
警告：
在更換隔膜前.確信所有截止閥己關(guān)閉. 壓力己從泵頭泄放。如果油封己出現(xiàn)損 失.建議同時(shí)更換隔膜組件與油封。
4.6.1更換隔膜組件GM0002~GM0050
拆卸：
1、先做記號(hào)在泵頭的進(jìn)、出口，再拆下泵頭螺釘和泵頭。
2、拆下電機(jī)風(fēng)葉蓋，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，并將沖程調(diào)至100%，設(shè)定流量在100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜在zui靠前位置。
3、握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
4、更換新的隔膜組件.確信隔膜支撐環(huán)已就位。握住隔膜邊緣，將隔膜組件擰入連桿上的外螺紋，直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
5、設(shè)定流量在100%,轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至新隔膜到達(dá)zui靠后位置。
6、將泵頭復(fù)位，保證進(jìn)、出口正確，擰入泵頭螺釘，裝配扭矩為45 in-lb。
7、設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，
8、重新安裝電機(jī)風(fēng)葉單
4.6.2更換隔fi莫組件GM0090~GM0500
拆卸：
1、在拆下泵頭前，先在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺栓(435)和泵頭(370)
2、沖程調(diào)至100%;拆下電機(jī)風(fēng)葉罩，用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，直至隔膜到達(dá)zui靠前位置。
3、握住隔膜外緣1逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
4、確認(rèn)隔膜支撐環(huán)干凈，無(wú)腐蝕。
5、確認(rèn)隔膜支撐環(huán)(700A)已就位，然后重新安裝隔膜組件。
6、確認(rèn)彈簧和隔膜適配件巳就位，且連桿在zui靠前位置(沖程為100%)。將隔膜擰入隔膜適配件，直至到達(dá)機(jī)械止動(dòng)位。
7、保持沖程在100%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉，直至隔膜到達(dá)zui靠后位置。
8、將泵頭復(fù)位，確保進(jìn)、出口位置正確。泵頭螺栓裝配扭矩如下：
a）GM0002~GM0050，裝配扭矩 45 in-lb
b）GM0090~CjM0500,裝配扭矩 90 in-lb
9、設(shè)定流量在0%，轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)風(fēng)葉
10重新安裝電機(jī)風(fēng)葉罩。
4.7更換油封
警告：
在更換油封前.確彳言所有截止閥己關(guān)閉. 壓力己從泵頭泄放。在更換油封前必須先拆下   膜組件。對(duì)于此類維護(hù).建議 同時(shí)更換隔膜組件和油封。
1、將沖程調(diào)至100%
2、將泵的進(jìn)、出口與系統(tǒng)斷開(kāi)
3、在拆下泵頭前，先在進(jìn)、出口做記號(hào)。拆下泵頭螺釘(栓)(部件103或/435)和泵頭 
4、沖程調(diào)至100%,拆下電機(jī)風(fēng)葉軍.用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)，直至隔膜到達(dá)zui靠前位置。
5、握住隔膜外緣，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，將其從泵驅(qū)動(dòng)端拆下。
6、從泵頭中間段上拆下隔膜支撐環(huán)(部件700A)
7、從泵體上拆下放油塞,將泵驅(qū)動(dòng)箱內(nèi)的潤(rùn)滑油排盡。
8、拆下油封，步驟如下：
a）GM0002-GM0050,拆下安裝螺釘(700F) 和泵頭中間段(351)
b）GM0090~GM0500，拆下隔膜適配件(701)，安裝螺釘(435B & 435C)和泵頭(OKA)
9、從連桿(60)上拉出油封(70)
10、在連桿上裝入新油封
11、在油封頂部涂一層油脂(靠近連桿一惻）
12、重新裝配步驟8中的部件。GM0002~GM 0010，GM009(M3M0500.先裝隔膜適配件 (701)，再裝泵頭中間段(351/072A)
13、重新裝入潤(rùn)滑油(650 ml, Mobilgear 630)
14、按下列步驟，重新裝配泵頭部件。
a）GM0002~GM0010,按4.6.1    中步驟 3-6
b）GM0025-GM0500,按 4.6.2 中步驟 5~6
4.8重新啟動(dòng)計(jì)量泵
1、重新連接泵與管路系統(tǒng)
2、確認(rèn)流量設(shè)定在0%
3、打開(kāi)進(jìn)、出口管路中的截止閥，重新啟動(dòng)泵
4、設(shè)定流量至100%，以便泵頭快速排氣
5、排氣后，設(shè)定流量至要求值，并鎖緊沖程鎖緊螺釘(320)