經(jīng)過3年攻關(guān)，課題組攻克了原位力學(xué)測試儀器裝備的設(shè)計(jì)、制造與標(biāo)定等關(guān)鍵技術(shù)，突破了原位測試儀器精度校準(zhǔn)的技術(shù)瓶頸，使加載力分辨率達(dá)10mN、加載位移分辨率優(yōu)于100nm，多項(xiàng)指標(biāo)取得突破。
    近日，*高技術(shù)研究發(fā)展中心組織專家組對吉林大學(xué)牽頭承擔(dān)的863計(jì)劃“跨尺度原位力學(xué)測試新技術(shù)與儀器裝備的開發(fā)制造”進(jìn)行了技術(shù)驗(yàn)收。專家組認(rèn)為該課題突破了微納量級(jí)測量的多項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，研發(fā)出系列測量儀器，實(shí)現(xiàn)了預(yù)期目標(biāo)，一致同意通過驗(yàn)收。
    隨著新材料、航空航天和制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展，對材料服役性能測試與保障能力的要求不斷提高，學(xué)術(shù)界和工業(yè)界對材料微觀力學(xué)性能測試技術(shù)與儀器開發(fā)的需求迅速增長。對此，在863計(jì)劃支持下吉林大學(xué)等單位開展了跨尺度原位力學(xué)測試新技術(shù)與儀器裝備的開發(fā)研制工作。經(jīng)過3年攻關(guān)，課題組攻克了原位力學(xué)測試儀器裝備的設(shè)計(jì)、制造與標(biāo)定等關(guān)鍵技術(shù)，突破了原位測試儀器精度校準(zhǔn)的技術(shù)瓶頸，使加載力分辨率達(dá)10mN、加載位移分辨率優(yōu)于100nm，多項(xiàng)指標(biāo)取得突破，與傳統(tǒng)的材料力學(xué)性能測試技術(shù)相比，本課題研制的儀器能與掃描電子顯微鏡、Raman光譜儀和金相顯微鏡等多種材料性能表征技術(shù)相兼容，實(shí)現(xiàn)了對材料力學(xué)參數(shù)、微觀力學(xué)行為、變形損傷機(jī)制與微觀組織演化多參量原位測試。課題組已初步掌握了微測量儀器工程化產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，并形成了成果轉(zhuǎn)化的良性機(jī)制，所研發(fā)的壓痕/刻劃、拉伸/壓縮、剪切、彎曲、扭轉(zhuǎn)和拉伸-扭轉(zhuǎn)復(fù)合等6類17種儀器及其配套分析處理軟件，*了我國相關(guān)領(lǐng)域儀器的空白。該課題成果已在包括北京大學(xué)、浙江大學(xué)、北京工業(yè)大學(xué)以及濟(jì)南鑄鍛所等國內(nèi)20多家大學(xué)和研究單位得到示范應(yīng)用和推廣。
    該課題的驗(yàn)收表明我國已經(jīng)掌握了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的材料微觀力學(xué)性能測試儀器及其批量制造的核心關(guān)鍵技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了我國自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)原位測試儀器的突破，提升了我國自主研制儀器的技術(shù)水平，推進(jìn)了傳統(tǒng)試驗(yàn)機(jī)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，豐富了現(xiàn)有材料力學(xué)性能測試?yán)碚?、技術(shù)與標(biāo)準(zhǔn)體系，在人才培養(yǎng)、學(xué)科建設(shè)和產(chǎn)學(xué)研合作等方面發(fā)揮了重要作用，擴(kuò)大了我國在力學(xué)性能測試領(lǐng)域的影響力。