SSC-MFPC60微通道連續(xù)流智能光合成系統(tǒng)可以用于光化學合成、光催化反應、催化劑的制備，實現(xiàn)連續(xù)反應和在線測試分析。光催化反應器采用模塊化設計，具有易于使用、靈活、可擴展且等特性，而不受傳統(tǒng)批次要求的限制。在連續(xù)流動操作下提供安全、精確、高效、一致和可擴展的光化學反應。

通過合成工藝優(yōu)化與光化學反應器的不同組合，可以消除對有機溶劑的需求，實現(xiàn)過程強化。盤管式、板式光化學反應器具有收率提高、傳質(zhì)更好、易于放大等優(yōu)勢。除了設計開發(fā)和制造光催化反應器外，還提供光催化、常規(guī)有機合成、無機合成、催化劑制備等類型工藝進行開發(fā)。

產(chǎn)品系統(tǒng)優(yōu)勢：

1) 提高反應產(chǎn)率、增強反應控制性能。

2) 提升傳質(zhì)傳熱效率，通道尺寸通常在微米、毫米級別，使得反應物在極短的時間內(nèi)完成物料混合和催化合成反應，提高反應速率，

3) 能夠更快速地傳遞熱量和質(zhì)量，可以更容易控制反應溫度，提高了安全性。

4) 提升混合效率，反應物能夠快速混合，減少濃度梯度，有助于反應物質(zhì)均勻分布。

5)精確控制反應，能夠更精確地控制反應條件，如溫度、壓力和流速。

連續(xù)流微通道光化學反應系統(tǒng)，自主研發(fā)設計微通道板式結構，滿足不同反應及工況需求，如氣液、液液以及兼容部分粒徑小濃度低固體顆粒物的液固反應。光催化反應器可長期穩(wěn)定運行（PH≤10環(huán)境下），系統(tǒng)涵蓋工藝開發(fā)、小型化生產(chǎn)及大批量生產(chǎn)。光催化玻璃反應器結合LED光源、氙燈光源、汞燈光源等，具備更好的反應性能、更高的產(chǎn)率、更優(yōu)的生產(chǎn)效率、更均勻的光子吸收。連續(xù)流微通道光催化反應器可用于波段200nm 以上的（如：UVA/UVB 紫外光、藍光、綠光、白光、模擬日光等波段）光催化反應。

配套光源特點：

1) LED優(yōu)點- 壽命長、穩(wěn)定、功率可調(diào)節(jié)、無需濾光片、易形成撬裝。

2) 氙燈光源，可以模擬日光全光譜，可以通過濾光片選擇波長或波段使用靈活。

3) 汞燈光源，主要用于紫外365nm和可見區(qū)波段，用于紫外強光催化反應。

4)  LED光源采用風冷或水冷散熱設計，匹配各種微通道反應器。

5) 提高反應選擇性，單波長LED 光源可實現(xiàn)反應途徑的選擇性。

6) 雙面光照、單面光照、環(huán)形光照等設計改善反應的輻照，提高照射面積和效率。

7)  提供不同波長電功率可調(diào)的LED面光源，365nm（紫外光UV），395nm（紫外光），405nm（紫光），420nm（紫光），455nm（藍光），470nm（藍光），500nm（綠光），520nm（綠光），590nm（黃光），620nm（紅光），660nm（紅光），740nm（紅光），810nm（近紅外光），850nm（近紅外光），940nm（近紅外光），白光LED（標配，400nm-800nm）等。

匹配光催化反應器優(yōu)勢：

1)自主研發(fā)設計集成微通道與熱交換結構，多種結構設計類型可供選擇，能夠進行多相化學滿足不同工藝需求，如液-液、氣-液、液-固等。

2) 管式光催化反應器，采用PFA高透光材料，實現(xiàn)250nm以上的的光催化反應，易于實現(xiàn)纏繞反應，成本低、方案設計搭配靈活；

3) 單面光照板式光催化反應器，耐壓，溫度可控，用于液液混合及氣液混合，兼容固體顆?！?0um 以下且試劑固含量應當≤5%(易團聚或易沉淀析出懸浮性不好除外)，

4) 雙面光照板式光催化反應器，原理是剪切-分流-結合-再剪切，與其他類型微通道結構相比，其優(yōu)點在于流體通過相同距離和管徑時的壓力阻降小、剪切次數(shù)多、傳質(zhì)效率高。

5雙面光照連續(xù)旋轉(zhuǎn)結構，主要用于連續(xù)結晶及對固體顆粒一致性要求較高的，液液、液固類型工藝，用于延長停留時間。

6) 采用熱門連續(xù)流動化學設計理念，從毫升級到千噸級商業(yè)生產(chǎn)的線性放大，縮短工藝開發(fā)時間成本。

7)玻璃反應器采用多層熱鍵合工藝封裝，同時集成反應和換熱結構用于混合，反應和傳熱。

8)模塊化設計，可串聯(lián)或并聯(lián)反應器，延長反應停留時間或多步反應。

9)提高重現(xiàn)性，流動光反應器控制滯留時間，可根據(jù)需求控制光源照射。

產(chǎn)品技術規(guī)格：

實物圖：

產(chǎn)品程序圖：

用戶定制圖片：