二手5000L不銹鋼蒸餾釜在小型精餾塔中，蒸餾釜可直接設(shè)在塔的底部，釜中裝料量可占釜容積的85%～80%，對易起泡的物料取下限，不易起泡的物料取上限。蒸餾釜容積一般在1000~2500 L左右，為了避免產(chǎn)生的蒸汽上升時夾帶過多的液體，釜內(nèi)液面謳最下一塊塔板的距離至少在0.5~0.7m以上。
 

　　大裂塔的蒸餾釜常常設(shè)在塔外，用管道與塔底相連，此時稱為再沸器。
 

　　蒸餾釜通常采用間接加熱方式，加熱劑一般為具有一定壓力的飽和水蒸汽。通過改變蒸汽壓力可調(diào)節(jié)加熱溫度，操作比較方便安全。當(dāng)加熱溫度要求很高時，也有用高沸點的有機載熱體加熱或電加熱。 [1]
 

　　蒸餾釜的原理是根據(jù)餾分沸點的不同，通過加熱時所要的餾分汽化，再通過冷凝收集，即可完成蒸餾。
 

　　蒸餾釜主要是為解決現(xiàn)有的蒸餾釜在生產(chǎn)過程中當(dāng)物料中含有固狀物及高沸點物時需間斷檢修清理的問題而設(shè)計的。它包括蒸餾釜殼體，在蒸餾釜殼體上方是上封頭，上封頭上有氣體出口，上封頭下方有除沫器，除沫器下方為貯料室，貯料室上部有進(jìn)料口，室內(nèi)設(shè)立式蒸發(fā)器，蒸餾釜下部為固狀物及高沸點物沉降室，在沉降室內(nèi)設(shè)攪拌器，攪拌器軸通過軸封與外部電機相連，蒸餾釜底部設(shè)固狀物及高沸點物排出口。優(yōu)點是可隨時排出固狀物及高沸點物，無須間斷檢修清理，保證生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。
 

二手5000L不銹鋼蒸餾釜的加熱方式
 

　　蒸餾釜的加熱，可有多種方式，總的不外有直接的或間接的。直接加熱是將熱能直接加熱物料，如煙道氣加熱，是把蒸餾釜直接砌于加熱爐內(nèi)。間接加熱是將熱能先加熱一中間載熱體，然后由中間載熱體再傳給物料，如蒸汽加熱即是。
 

　　直接加熱
 

　　直接加熱方式主要有煙道氣和電流加熱較為常用。
 

　　煙道氣加熱，是用固體燃料如煤或由煤制成的爐煤氣燃燒加熱物料。煙道氣熱量大，加熱溫度高(可達(dá)1000℃以上)，煙道氣雖有比熱小(也就是說單位量的煙道氣放出的熱量少)，傳熱系數(shù)低等缺點，但可以借煙道氣與被加熱物料溫度差大和通入大量的煙道氣來補償。
 

　　電流加熱是將電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軐ξ锪线M(jìn)行加熱，使用電流加熱清潔方便，效率高(電能利用率約達(dá)95籠)，加熱溫度可高達(dá)約3000℃以上，且調(diào)節(jié)方便，加熱溫度大小控制準(zhǔn)確。在化工廠中應(yīng)用的有電阻加熱和電感加熱。
 

　　間接加熱
 

　　間接加熱方式，常用的有蒸汽加熱和有機載熱體加熱。蒸汽加熱在化學(xué)工業(yè)中應(yīng)用極廣，尤以飽和水蒸汽加熱為。
 

　　飽和水蒸汽加熱，可以借改變蒸汽的壓力大小，以較準(zhǔn)確地調(diào)節(jié)加熱溫度。飽和蒸汽冷凝時的給熱系數(shù)很大，因而傳熱時所需的加熱面積遠(yuǎn)較用煙道氣為小。飽和蒸汽的主要缺點是加熱溫度不高，一般用于加熱溫度在；150~160℃，在生產(chǎn)中要實現(xiàn)這一加熱溫度，需采用壓強為13公斤/平方厘米的飽和蒸汽。也有用在加熱到200℃的情況，這時所采用的飽和蒸汽的壓強為23公斤/平方厘米。飽和蒸汽溫度提高，其壓強就須增高，如將飽和蒸汽溫度提高到350℃，蒸汽的壓力就須提高170個絕對大氣壓。飽和蒸汽可能達(dá)到的最高溫度也不超過374℃(此時蒸汽壓強為225個絕對大氣壓)。過熱蒸汽雖比飽和蒸汽溫度高，但過熱部分的熱量很小(如一公斤100℃的飽和蒸氣冷凝為100℃的水，可放出540仟卡的熱量；一公斤200℃的過熱蒸汽冷凝為100℃的水，可放出588千卡的熱量，僅比同量的飽和蒸汽多放出1/11的熱量)。所以很少采用。飽和蒸汽是由鍋爐產(chǎn)生的，這在中小型工廠中比較多見，但工業(yè)上應(yīng)用較廣的，還是熱電廠蒸汽機及渦輪機放出的廢蒸汽。有時候還使用熱水加熱，如聚氯乙烯生產(chǎn)中單體氯乙烯和低沸點物的蒸餾，就是使用熱水將物料加熱至42℃左右。