1、輥系設(shè)計，包括輥筒選材、軸頭設(shè)計、壓榨棍的布置、軸承選型。
2、機架設(shè)計，包括型鋼的選材、表面處理等。
3、糾偏機構(gòu)設(shè)計，包括壓力計算、氣缸選型、氣缸座設(shè)計、軸承選型。
4、張緊機構(gòu)設(shè)計，包括壓力計算、氣缸選型、氣缸座設(shè)計、軸承選型。
5、驅(qū)動機構(gòu)設(shè)計，包括傳動方案設(shè)計、傳動比計算、電機和減速機的選型、滾子鏈傳動設(shè)計、鏈輪設(shè)計。

1、第一重力脫水段采用傾斜式，污泥距地面距離大，可增加污泥在重力脫水段的高度，提高重力脫水能力；
2、重力脫水段長，有助于污泥在壓榨前充分脫水失去流動性，并且在重力脫水段還設(shè)有反轉(zhuǎn)等特殊機構(gòu)，通過“楔"形、“S"形壓榨等作用使污泥濾餅獲得低含水量；
3、第一個脫水輥采用的是T型泄水槽，能使壓榨后產(chǎn)生的大量水迅速排出，從而提高了脫水效果；
4、設(shè)有濾帶跑偏等自動控制裝置，濾帶張力和濾帶移動速度可根據(jù)需求自由調(diào)整，操作管理方便。

1、啟動藥液攪拌系統(tǒng)，按合適濃度配制絮凝劑溶液，一般在1‰或2‰；
2、啟動空壓機，打開進氣閥，將進氣壓力調(diào)整到0.4Mpa，并檢查空壓機運行是否正常；

3、打開總進水閥啟動清洗水，開始清洗濾帶；
4、啟動主傳動電機，此時濾帶開始運轉(zhuǎn)，檢查濾帶是否運行正常、是否跑偏。氣動元件供氣是否正常、糾偏器是否正常工作，各轉(zhuǎn)動輥軸是否正常有無異響；
5、開啟絮凝攪拌器，絮凝劑加藥泵，污泥進料泵，并檢查運行情況，有無異響；

6、調(diào)整進泥量、加藥量、濾帶轉(zhuǎn)動速度使處理量和脫水率達到最佳；

7、打開室內(nèi)排風(fēng)扇，將氣體盡快排除；
8、帶式壓濾機操開機后檢查：濾帶運轉(zhuǎn)是否正常、走偏等，糾偏機構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動不見是否正常，有無異響。

1、關(guān)閉污泥進料泵（若使用調(diào)速進料泵則先把轉(zhuǎn)速緩慢調(diào)至零，再按下停止按鈕）停止進料；
2、關(guān)閉絮凝劑加藥泵，停止加藥，并關(guān)閉絮凝攪拌器；
3、打開絮凝罐排空閥放盡剩余污泥，待絮凝罐出泥口不再出泥，濾帶空轉(zhuǎn)時用清洗水把濾帶清洗干凈；
4、關(guān)閉進料閥，待濾帶運行數(shù)周清洗干凈后再關(guān)機。切斷氣源，用高壓水管沖洗托 盤和其他粘料處（電氣件和電機除外），沖凈后停水；
5、用清洗水洗凈絮凝罐和機架上的污泥；
6、依次關(guān)閉主傳動電機、清洗水泵、空氣壓縮機；
7、打開空氣壓縮機排空閥門，將氣路壓力調(diào)整到零，關(guān)閉排空閥門；
8、將設(shè)備運行狀態(tài)標識牌掛好，并做好設(shè)備運行記錄。
9、清理泥餅，并打掃壓濾間衛(wèi)生；
10、關(guān)閉排風(fēng)扇，并把門窗關(guān)好，防止外人進入。