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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
回轉(zhuǎn)式廠家直銷2.5X6米二手三筒烘干機(jī)改進(jìn)原單筒烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，增加入機(jī)前濕料的預(yù)烘干和延長(zhǎng)濕料在機(jī)內(nèi)烘干時(shí)間，再加上密封、保溫以及合理的配套措施，使烘干機(jī)生產(chǎn)能力與原單筒式烘干機(jī)相比，提高48-80%，單位容積蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)120-180kg/m3，標(biāo)準(zhǔn)煤耗僅為6-8kg/t。其技術(shù)*、運(yùn)行參數(shù)合理，操作簡(jiǎn)單可行，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)的礦渣、粘土、煤。
從三筒烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)來看，它可以成為回轉(zhuǎn)干燥器，具有生產(chǎn)效率高、操作簡(jiǎn)單、干燥效果好等特點(diǎn)，適用于干燥煤泥、礦渣、粉煤灰、粘土等。
產(chǎn)品特點(diǎn)如下：
1、抗過載能力強(qiáng)，處理量大，燃料消耗少，干燥成本低；
2、采用順流干燥方式，煙氣與濕物料由同一側(cè)進(jìn)入烘干機(jī)，可以利用高溫?zé)煔猥@得很高的蒸發(fā)強(qiáng)度，烘干機(jī)出口溫度低，熱效率高；
3、可根據(jù)不同的物料性質(zhì)改變運(yùn)行參數(shù)，使物料在烘干機(jī)筒體內(nèi)能夠形成穩(wěn)定的全斷面料幕，質(zhì)熱交換更為充分；
4、新型給料、排料裝置，杜絕了給料堵塞、不連續(xù)、不均勻和返料等現(xiàn)象，降低了除塵系統(tǒng)的負(fù)荷；
5、新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，對(duì)物料水分、粘性的適應(yīng)性更強(qiáng)；
6、實(shí)現(xiàn)了“零水平推力”，大大減少了擋托輪的磨損，筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；
7、采用“調(diào)心式托輪裝置”，使托輪和滾圈的配合永遠(yuǎn)呈線性接觸，從而大大降低了磨損和動(dòng)力損耗；
8、可根據(jù)用戶要求控制產(chǎn)品粒度和水分，干燥煤泥時(shí)產(chǎn)品水分可達(dá)百分之八以下，粒度可控制在8mm以下。
三筒烘干機(jī)的安裝先主機(jī)，然后再安裝進(jìn)出料裝置等部件。具體方法如下：
1、基礎(chǔ)劃線
先在基礎(chǔ)側(cè)面劃出水平基礎(chǔ)線并在基礎(chǔ)四角埋設(shè)標(biāo)高板，其標(biāo)高誤差應(yīng)不超過0.5mm。同時(shí)劃出縱向中心線，其允差不大于0.5mm。根據(jù)修正后的安裝數(shù)據(jù)，在水平基礎(chǔ)線上，定出基礎(chǔ)的橫向中心線，基礎(chǔ)中心誤差不超過1.5mm。
2、支撐裝置的安裝
(1)在底座加工面上，以地腳螺絲孔為基準(zhǔn)，劃出縱橫中心線，作安裝、找正用。支撐裝置安裝在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到75%以上才能進(jìn)行。
(2)要使筒體安裝后軸心線呈水平，主要保證兩托輪底座基礎(chǔ)標(biāo)高準(zhǔn)確。
(3)托輪底座十字中心線和設(shè)計(jì)位置的中心線(或中心標(biāo)高)誤差不得超過土2mm。兩組托輪的標(biāo)高誤差不得超過1mm，同一組兩個(gè)托輪的標(biāo)高一致，其誤差為±0. mm：兩組托輪的橫向中心誤差不得超過±0.3mm，
(4)把托輪軸承組裝于底座上，經(jīng)過調(diào)正后要滿足下列要求：
兩輪的輪緣側(cè)面應(yīng)在同一平面內(nèi)，可用直尺檢查，允許誤差為0.5mm；兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線應(yīng)相等并符合圖紙尺寸，允許偏差不得超過0.5mm，要求用經(jīng)緯儀檢查所有托輪頂部位于一水平面內(nèi)，如果標(biāo)高有誤差，都應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，將底座略微升高或降低直至正確為止。
(5)支撐裝置符合要求后，應(yīng)在底座上正對(duì)托輪支座中心處作一標(biāo)志，作以后檢修或運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)調(diào)正依據(jù)。
(6)地腳螺栓孔灌漿，底座安裝校正后，可進(jìn)行地腳螺栓灌漿，待混凝土強(qiáng)度充分增長(zhǎng)后，方可扭緊地腳螺栓。
3、筒體及擋輪
筒體吊裝和拆掉筒體支撐前，應(yīng)檢查各段筒體截面的橢圓度，橢圓度須控制在0.20%D以下，否則拆除內(nèi)部的支撐槽鍋，用千斤頂和調(diào)整螺栓在互相垂直的直線上進(jìn)行矯正。筒體在焊接前進(jìn)行檢查，對(duì)口錯(cuò)邊量不大于2mm，端面對(duì)筒體中心線垂直度不大于2mm，并應(yīng)清除焊縫坡口銹跡、油污等雜質(zhì)，做到光亮、清潔。
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