動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

一般人對于帶式壓濾機的情況了解不是很多，而對于如何選用帶式壓濾機絮凝劑的人了解的少，上海大張過濾設(shè)備給大家詳細說說。無機混凝劑的便宜，易獲得，他的缺點是渣渣比較多，而且受pH值影響大。分子混凝劑的優(yōu)點是對于藥劑須求比低，操作也比較簡單，腐蝕性也比較弱，對于濾餅量的要求也比較低，將濾餅當作燃料時，焚燒后的熱量比較。不過在使用前，必須對污泥做試驗.帶式壓濾機操作過程中，使用混凝劑時應(yīng)該注意一下內(nèi)容：1.依據(jù)不同的脫水方法，帶式壓濾機采用的混凝劑也是各不相同的，一般情況下除了離心脫水使用分子混凝劑外，其他的使用效果都差不多。泵循環(huán)攪拌是否均會影響混凝效果，使得脫水比較困難，應(yīng)當適度調(diào)節(jié)下。多種混凝劑的投加需要注意順序。分子混凝劑和助凝劑混合使用時，需要加助凝劑。在帶式壓濾機的生產(chǎn)過程中，鐵鹽形成的絮體密度比較大，藥劑量的需求也小；尤其是活性污泥，他的混凝效果相當于分子聚合混凝劑，使用的效果好，的缺點是腐蝕性比較強，對于貯藏和運輸都造成不便。若果帶式壓濾機的鐵鹽混凝劑較大時，則需要調(diào)節(jié)pH值，可用石灰來調(diào)節(jié)。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


主要技術(shù)參數(shù)：型號：SSXF-2.5-1爐膛尺寸：2*12*8MM功率：2.5KW電壓:22V額定溫度：1度溫度精度：1度左右箱式電阻爐,電阻爐,上海箱式電阻爐,箱式電阻爐操作規(guī)程1.開爐前應(yīng)檢查煤氣管道閥門密封性和煤氣管路上的壓力不能低于規(guī)定值?？諣t試驗推桿機構(gòu)、拉桿機構(gòu)以及提升機構(gòu)工作情況。把壓緊彈簧松開到規(guī)定的尺寸范圍。調(diào)節(jié)好水封的水位，打開通水封排出燃燒管的閥門，關(guān)閉通水封的閥門。

回收動態(tài)提取罐功率提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程回收動態(tài)提取罐功率見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復(fù)運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。