動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質在攪拌狀態(tài)下進行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據性能要求自行切出。

業(yè)內有關人士表示，閥類在工業(yè)流程上，大多用來控制流體的行進及流量，如水、油、化學液體等，所依據的參數有溫度、壓力及流量等。而常用的控制閥有減壓閥、氣動式定溫閥、電磁閥定溫系統(tǒng)、比例式控制閥定溫系統(tǒng)、溫度控制閥等幾種類型。在選用各類自動閥時，應考慮熱機的種類、要求的精度、控制閥的、壓降、流量及其構造、故障率、信用和售后服務等因素，才能達到經濟實用的目的。不少人都認為電動閥貴，使用成本，其實不然，如果以整體計算，傳統(tǒng)閥要加上許多配件及管路安裝，并未占優(yōu)勢，反而要承擔較多的保養(yǎng)費用。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設計的多用設備，在本工序內能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設備除提取罐主設備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經壓力容器檢驗部門嚴格檢測。 本設備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內完成,同時在廢渣中收回溶媒。


主要用于輸送8~C以下帶有纖維或其他懸浮物的流體，以及具有酸性、堿性或其他腐蝕性的污水。常用的污水泵有兩大類：一種是普通電動機的污水泵，另一種是潛污泵。中開泵中開泵在水處理工藝中用作輸送清水類流體使用，溫度不超過8~C。常用的中開泵有S型離心泵~flSh型離心泵。S型離心泵的效率值較，產品成本低，利于。Sh型離心泵運行可靠性，壽命長。中開泵，顧名思義，泵體為中開式，分上下兩部分。

電加熱提取罐致電洽談提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設備容積的三分之二為宜，當提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程電加熱提取罐致電洽談見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結束需進行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費。藥渣拱結（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅動氣缸，使桿上下作往復運動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。