動(dòng)態(tài)提取罐主要用于對(duì)以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過(guò)程。并可在提取過(guò)程中，同時(shí)回收揮發(fā)油成份。提取罐對(duì)大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個(gè)提取過(guò)程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無(wú)論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

從供應(yīng)上看，行業(yè)仍在量產(chǎn)摸索階段，目前主要的制備方法有微機(jī)械剝離法、外延生長(zhǎng)法、氧化石墨還原法和氣相沉積法；其中氧化石墨還原法由于制備成本相對(duì)較低，是目前主要制備方法。目前還沒(méi)有能夠?qū)崿F(xiàn)石墨批量化生產(chǎn)的企業(yè)或研究機(jī)構(gòu)，多數(shù)企業(yè)只能小量生產(chǎn)石墨烯，所使用的生產(chǎn)技術(shù)多為氧化還原法，生產(chǎn)出的石墨烯溶液也存在很多技術(shù)上需要突破的問(wèn)題。從需求上看，石墨烯沒(méi)有形成下游的應(yīng)用和需求，目前大的應(yīng)用還是為各大科研院校的實(shí)驗(yàn)使用，大規(guī)模產(chǎn)業(yè)應(yīng)用尚需很長(zhǎng)的時(shí)間。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計(jì)的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測(cè)。 本設(shè)備在提取過(guò)程中是通過(guò)冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時(shí)在廢渣中收回溶媒。


產(chǎn)品適用溫度范圍在18~26℃；中間耐溫性，可彎曲成任意形狀，但曲率半徑應(yīng)15mm。優(yōu)異的電緣性、不粘性、化性、不論在任何強(qiáng)腐蝕性氣體，液體和長(zhǎng)期暴露在惡劣的大氣中，化性均能長(zhǎng)達(dá)1年以上。氟塑料換熱器分為管束式槽內(nèi)或反應(yīng)釜內(nèi)的換熱器，管殼式外循環(huán)換熱設(shè)備、防靜電套管式換熱器及蒸發(fā)器。鈦、316L不銹鋼換熱器及外循環(huán)管殼式換熱器，均采用TA2鈦材及不銹材質(zhì)制作而成。氟塑料、鈦、316L不銹鋼換熱器，采用管束集束而成。

真空低溫提取罐回收大量出售提取罐的是單純的煎煮過(guò)程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過(guò)時(shí)間，將成份提取出來(lái)，煎煮時(shí)間的長(zhǎng)短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時(shí)，二次蒸汽通過(guò)冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過(guò)溢流排放或回流（具體流程真空低溫提取罐回收大量出售見(jiàn)管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時(shí)間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。