動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

當(dāng)環(huán)境溫度大于1C，環(huán)境相對濕度大于6%霉菌即可生長。溫度超過25C，濕度大于85%以上是霉菌的發(fā)環(huán)境。潮濕和霉菌對會對人體健康和產(chǎn)品產(chǎn)生損害。這種情況，需要用機(jī)，霉菌的生長，防止對人體健康和產(chǎn)品造成損害。選購適當(dāng)能力的機(jī)：按每平方米每天.6公升估算，如房間面積8平方米，則可選用.6x8(公升/天)左右能力的機(jī)。無需選用太大的機(jī)以免浪費(fèi)電力。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


不過，目前的技術(shù)為：在發(fā)動機(jī)的使用范圍內(nèi)測繪尾氣狀態(tài)，通過模型演算來推算NOx的吸收量，并求出RichSpide的開始時刻。由于該方法沒有直接測定尾氣中的NOx濃度，所以有必要驗(yàn)證是否在在任何條件下都能正常發(fā)揮作用。另一方面，柴油發(fā)動機(jī)車型由于NOx和未燃碳是此消彼漲的關(guān)系，降低NOx的排放量，PM的排放量將增加，所以有必要使用NOx傳感器將NOx的排放控制在規(guī)定值，以便把PM的排放量降低到小。

真空低溫提取罐報價提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程真空低溫提取罐報價見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。