動態(tài)提取罐主要用于對以水或溶媒為介質(zhì)在攪拌狀態(tài)下進(jìn)行煎煮提取和熱回流提取等工藝過程。并可在提取過程中，同時回收揮發(fā)油成份。提取罐對大批量藥材成份提取效率；節(jié)約能源，成份提取充分提取液含藥濃度較。： 設(shè)備的整個提取過程是在密閉可循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)完成，可行常壓提取，也可帶壓低提取、無論是水提、醇提、提油或作其它用途，其具體工藝要求均有廠根據(jù)性能要求自行切出。

蒸汽加熱加熱溫度在1℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；~18℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當(dāng)溫度時，可采用壓過熱蒸汽。用其它介質(zhì)加熱若工藝要求必須在溫下操作或欲避免采用壓的加熱系統(tǒng)時，可用其它介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275～3℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點(diǎn)258℃）、熔鹽（14～54℃）、液態(tài)鉛（熔點(diǎn)327℃）等。電加熱將電阻絲纏繞在反應(yīng)釜筒體的緣層上，或安裝在離反應(yīng)釜若干距離的特設(shè)緣體上，在電阻絲與反應(yīng)釜體之間形成了不大的空間間隙。

166/20000 提取罐是為廠，煮、提工序設(shè)計的多用設(shè)備，在本工序內(nèi)能提取，酒精回收，揮發(fā)油分離。 本設(shè)備除提取罐主設(shè)備外,還附有捕沫器、冷卻器、油水分離器等。這些設(shè)備凡與接觸處均采用了不銹鋼制成,加熱夾層經(jīng)壓力容器檢驗(yàn)部門嚴(yán)格檢測。 本設(shè)備在提取過程中是通過冷凝器,油水分離器等組成，*密封的可循環(huán)的系統(tǒng)內(nèi)完成,同時在廢渣中收回溶媒。


HZ-S回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)注意事項(xiàng)鼓風(fēng)機(jī)安裝搬運(yùn)風(fēng)機(jī)時請注意，要避免風(fēng)機(jī)受到碰傷和沖擊。且不能把風(fēng)機(jī)立起來搬運(yùn)，以防止?jié)櫥蛷臋C(jī)箱內(nèi)倒出來。風(fēng)機(jī)房應(yīng)留有通風(fēng)口并安裝換氣扇，通風(fēng)口要設(shè)在上下兩處便于空氣對流，以防止機(jī)房內(nèi)溫度過影響風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行。機(jī)房內(nèi)壁周圍好有消音材料以降低噪音。風(fēng)機(jī)應(yīng)該水平安裝。配氣管徑不應(yīng)小于風(fēng)機(jī)排風(fēng)口徑，并注意管內(nèi)清潔。送氣管應(yīng)安裝在水面以上，以防止管內(nèi)進(jìn)水造成啟動時風(fēng)機(jī)壓力過大。

二手制藥提取罐大小提取罐的是單純的煎煮過程，浸泡在水中，采用蒸汽加熱，經(jīng)過時間，將成份提取出來，煎煮時間的長短，根據(jù)不同物料的性能自行決定，投料量因形狀和成份提取的難易不一，不能作統(tǒng)一規(guī)定，建議投料量不設(shè)備容積的三分之二為宜，當(dāng)提取芳香油時，二次蒸汽通過冷凝，冷卻后，油水進(jìn)入油水分離器，輕油在分離器上部排出，油在下部排出，水通過溢流排放或回流（具體流程二手制藥提取罐大小見管口方位及使用安裝示意圖）煎煮結(jié)束需進(jìn)行真空出液，這樣不但可縮短出液時間而主要的能將渣中殘液抽盡，避免浪費(fèi)。藥渣拱結(jié)（俗稱“搭橋"）出渣有困難時，驅(qū)動氣缸，使桿上下作往復(fù)運(yùn)動，協(xié)助破拱出渣，藥渣基本出盡為止。