CR系列毛細(xì)管流變儀

一、 概述 

1.1產(chǎn)品特點(diǎn) 

CR系列毛細(xì)管流變儀是采用大規(guī)模集成電路，具有數(shù)字化、智能化、高可靠性能的新型材料試驗(yàn)儀器。本機(jī)綜合國(guó)內(nèi)外同類機(jī)型的優(yōu)點(diǎn)，采用高穩(wěn)定性負(fù)荷、位移測(cè)量?jī)x和*的日本富士數(shù)字調(diào)速系統(tǒng)。在WINDOWS平臺(tái)下采用*的計(jì)算機(jī)處理軟件—自動(dòng)調(diào)零、可以手動(dòng)感應(yīng)控制及自動(dòng)控速、對(duì)數(shù)據(jù)自動(dòng)處理、動(dòng)態(tài)曲線分析(可動(dòng)態(tài)放大縮小)、彩色圖形顯示，預(yù)覽打印輸出試驗(yàn)結(jié)果，并對(duì)所做試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行存盤處理，可存Word、Excel格式數(shù)據(jù)。

1.2適用范圍 

本機(jī)可以對(duì)高分子材料進(jìn)行流變?cè)囼?yàn)，符合標(biāo)準(zhǔn)GB/T25278-2010（用毛細(xì)管和狹縫口模測(cè)定塑料的流動(dòng)性），適用于科研、教學(xué)。出廠產(chǎn)品均經(jīng)國(guó)家計(jì)量局鑒定，達(dá)到國(guó)家計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)。

1.3使用環(huán)境條件 

1.3.1場(chǎng)所 

適宜：沒有陽(yáng)光直射的地方        適宜：放在水平位置,沒有震動(dòng),沖擊的地方

適宜：維持適當(dāng)?shù)臏囟?/span>(5～35℃)    適宜：灰塵少,濕度在60%以下的地方

1.3.2電源 

標(biāo)準(zhǔn)電源是 AC 220V/60Hz

首先確認(rèn)使用的電源線符合你所使用的地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，

準(zhǔn)確插好電源插頭，

注意電源線不能擠壓或者折疊

1.3.3接地 

考慮到產(chǎn)品功能及避免發(fā)生危險(xiǎn)，務(wù)必接地線路

請(qǐng)勿與煤氣管、水管、電話專用接地接線

二、 結(jié)構(gòu)特征與工作原理 

2.1總體結(jié)構(gòu)及其工作原理

圖1主機(jī)結(jié)構(gòu)圖

如圖1所示，主機(jī)由框架，升降桿，高溫爐，控制系統(tǒng)等部分組成。 工作時(shí)，傳動(dòng)系統(tǒng)帶動(dòng)升降桿向下運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)壓料桿對(duì)高分子材料施加壓力，從口模擠出。

熔體壓力傳感器為可拆卸部位,根據(jù)試驗(yàn)方法選擇是否進(jìn)行安裝,使用過(guò)程中應(yīng)注意:

（1） 在選擇升溫恒壓試驗(yàn)方法時(shí)不可安裝熔體壓力傳感器。

（2） 熔體壓力傳感器需進(jìn)行熱拆卸，即必須在用過(guò)材料的最高溫度進(jìn)行拆卸和安裝，以避免損壞傳感器。

（3） 在使用熔體壓力傳感器進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，必須保證材料*融化后才能開始試驗(yàn)，避免損壞傳感器。

（4） 熔體壓力傳感器不可用硬物清理，防止損壞傳感器。

2.2系統(tǒng)工作原理 

2.2.1結(jié)構(gòu)原理 

如圖2所示為爐體結(jié)構(gòu)原理圖，爐體由爐體、料筒、加熱圈、絕熱層、口模等部分組成，試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)材料放入爐體中，升溫到預(yù)定溫度，壓料桿向下運(yùn)動(dòng)，試樣通過(guò)口模擠出，計(jì)算機(jī)系統(tǒng)通過(guò)計(jì)算得出試驗(yàn)結(jié)果。

圖2爐體結(jié)構(gòu)原理圖

三、 主要技術(shù)特性及配置 

3.1技術(shù)參數(shù) 

1．最大壓力： 50Mpa

2．測(cè)量精度： ±0.25Mpa

3．橫梁移動(dòng)速度 0.001～500mm/min

4．速度控制精度： ±0.5﹪

5．位移測(cè)量精度： ±0.5﹪

6．溫度范圍： 20～400℃

7．溫度分辨率： 0.1℃

8．溫度控制精度： ±0.5℃

3.2主要配置 

1．硬件組成：

（1）主機(jī)： 下底臺(tái)、滾珠絲杠、塞頭、出料口、限位裝置、清料工具；

（2）速度控制系統(tǒng)： 進(jìn)口電機(jī)、伺服調(diào)速控制器；

（3）計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)；

（4）壓力傳感器 1個(gè)；

（5）壓強(qiáng)傳感器1個(gè)；

（6）爐體與控溫系統(tǒng) 一套；

2．軟件組成： 操作環(huán)境: WINDOWS 10、VS控制系統(tǒng)應(yīng)用軟件流變儀.exe

四、 安裝與調(diào)整 

4.1設(shè)備基礎(chǔ)、安裝條件及安裝的技術(shù)要求 

主機(jī)應(yīng)該安裝在平整的、長(zhǎng)時(shí)間不發(fā)生變形、不發(fā)生傾斜的地面，室內(nèi)通風(fēng)環(huán)境好、清潔無(wú)灰塵、避免陽(yáng)光直射的試驗(yàn)室、廠房等地方。 配備220V標(biāo)準(zhǔn)電源。

4.2安裝程序、方法及注意事項(xiàng) 

1. 除去機(jī)器的外包裝及保護(hù)材料，將機(jī)器安置在平穩(wěn)的水泥臺(tái)面上。

2. 調(diào)整主機(jī)四個(gè)地腳，使機(jī)器處于水平狀態(tài)。

3. 將各電纜線連接好。

4. 開機(jī)預(yù)熱，檢測(cè)計(jì)算機(jī)工作是否正常。

五、 使用、操作 

5.1使用前的準(zhǔn)備工作 

1. 根據(jù)所試驗(yàn)的材料，選擇相應(yīng)的試驗(yàn)方法，試驗(yàn)溫度。

2. 將需要的口模裝入爐體并將其鎖緊。

3. 將所需試驗(yàn)的試樣稱量好并做好預(yù)處理。

5.2主機(jī)面板和軟件界面功能概述 

5.2.1主機(jī)面板操作說(shuō)明 

主機(jī)面板上的按鈕開關(guān)，用來(lái)啟動(dòng)設(shè)備，當(dāng)有意外發(fā)生時(shí)，可按下急停開關(guān)，停止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，防止破壞傳感器及主體結(jié)構(gòu)。

5.2.2應(yīng)用軟件使用方法

1. 打開計(jì)算機(jī)電源開關(guān)，進(jìn)入WINDOWS10界面，雙擊流變儀圖標(biāo)，進(jìn)入啟動(dòng)頁(yè)面（如圖3所示）。

圖3啟動(dòng)頁(yè)面

2. 點(diǎn)擊，進(jìn)入登陸界面（如圖4所示）。如果退出則點(diǎn)擊返回計(jì)算機(jī)桌面。

圖4  登陸界面

3. 選擇用戶名，輸入密碼，點(diǎn)擊“登錄"進(jìn)入試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面（如圖5所示），如果初次使用請(qǐng)點(diǎn)擊“注冊(cè)"輸入新的用戶名和密碼注冊(cè)后再登錄。選擇不同的試驗(yàn)方法所對(duì)應(yīng)的“試驗(yàn)條件設(shè)置"區(qū)有所不同。

圖5試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面（恒剪切速率試驗(yàn)）

4. 在“信息輸入?yún)^(qū)" 根據(jù)實(shí)際情況輸入信息，其中試驗(yàn)代碼為每次試驗(yàn)數(shù)據(jù)存儲(chǔ)名稱，如不填寫則默認(rèn)以時(shí)間為數(shù)據(jù)存儲(chǔ)名稱。

5. 在“試驗(yàn)條件設(shè)置" 區(qū)域選擇試驗(yàn)方法并設(shè)置相應(yīng)的試驗(yàn)參數(shù)，長(zhǎng)徑比試驗(yàn)時(shí)安裝的口膜長(zhǎng)度與直徑的比值，根據(jù)實(shí)際使用選擇；溫度設(shè)置為試驗(yàn)溫度，根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)要求設(shè)置。

(1) 恒剪切速率試驗(yàn)：

① 加載速度：試驗(yàn)時(shí)壓桿向下的速度。

② 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同。

(2) 恒剪切應(yīng)力試驗(yàn)：

圖6試驗(yàn)條件設(shè)置（恒剪切應(yīng)力試驗(yàn)）

① 保持壓力：需要保持的壓力。

② 恒壓時(shí)間：試驗(yàn)時(shí)間。

③ 采樣間隔：數(shù)據(jù)采集間隔時(shí)間

④ P為比例系數(shù)、I為積分系數(shù)。

(3) 升溫速率試驗(yàn)：

圖6試驗(yàn)條件設(shè)置（升溫速率試驗(yàn)）

① 壓力保護(hù)：當(dāng)試驗(yàn)時(shí)達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停止試驗(yàn)。

② 加載速度：試驗(yàn)時(shí)壓桿向下的速度。

③ 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同

④ 升溫速率：每分鐘升高溫度數(shù)。

⑤ 終止溫度：試驗(yàn)的最高溫度。

(4) 升溫恒壓試驗(yàn)：

圖7試驗(yàn)條件設(shè)置（升溫恒壓試驗(yàn)）

① 保持壓力：需要保持的壓力。

② P為比例系數(shù)、I為積分系數(shù)。

③ 升溫速率：每分鐘升高溫度數(shù)。

④ 終止溫度：試驗(yàn)的最高溫度。

(5) 階梯剪切速率試驗(yàn)

圖8試驗(yàn)條件設(shè)置（階梯剪切速率試驗(yàn)）

① 加載速度：試驗(yàn)時(shí)壓桿向下移動(dòng)的速度，階段一至六是指六段不同的速度，需要幾段設(shè)置幾段即可。

② 剪切速率：和加載速度意思相同，單位不同。

6.  點(diǎn)擊“系統(tǒng)" 區(qū)的“采樣設(shè)置"按鈕可進(jìn)入采樣條件設(shè)置界面（如圖9所示），此功能為可選功能，如需使用在選擇框中點(diǎn)擊√后，參數(shù)變?yōu)榭稍O(shè)置狀態(tài)，設(shè)置后點(diǎn)擊“參數(shù)保存"按鈕該功能生效。如不使用，需使用試驗(yàn)界面的“手動(dòng)采集"進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

圖9自動(dòng)采樣條件設(shè)置界面

7. 點(diǎn)擊“系統(tǒng)" 區(qū)的“系統(tǒng)設(shè)置"按鈕可進(jìn)入系統(tǒng)設(shè)置界面，點(diǎn)擊相應(yīng)的按鈕進(jìn)入相應(yīng)的設(shè)置，可進(jìn)行設(shè)置。

（1） 在“長(zhǎng)徑比"、“常用溫度"、“常用壓力"設(shè)置中，可以添加對(duì)應(yīng)的常用參數(shù)，以便于在“試驗(yàn)條件設(shè)置"里的下拉列表中進(jìn)行選擇。以“長(zhǎng)徑比"為例（如圖10所示），在新增長(zhǎng)徑比框中輸入常使用的數(shù)據(jù),點(diǎn)擊添加按鈕,該數(shù)據(jù)將會(huì)填入現(xiàn)有長(zhǎng)徑比框內(nèi),如需刪除已添加數(shù)據(jù),只需選中該數(shù)據(jù),點(diǎn)擊刪除按鈕即可。點(diǎn)擊返回，返回試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面。

圖10系統(tǒng)設(shè)置—長(zhǎng)徑比

（2） 串口用于軟硬件通訊，可以在設(shè)備管理器中查看，進(jìn)行選擇。點(diǎn)擊返回，返回試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面。

圖11系統(tǒng)設(shè)置—串口設(shè)置

（3） 點(diǎn)擊“密碼更改"按鈕進(jìn)入密碼更改頁(yè)面，可對(duì)用戶密碼和管理員密碼進(jìn)行更改。點(diǎn)擊返回，返回試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面。

圖12系統(tǒng)設(shè)置—密碼設(shè)置

（4） “系統(tǒng)硬件"、 “壓強(qiáng)標(biāo)定"、“壓力標(biāo)定"、“溫度標(biāo)定"為出廠已填數(shù)據(jù)，請(qǐng)不要擅自更改，如有異議，或需要更改請(qǐng)與我公司聯(lián)系，確認(rèn)后再進(jìn)行更改。以免由于數(shù)據(jù)填寫有誤造成數(shù)據(jù)結(jié)果錯(cuò)誤，或設(shè)備損壞。

（5） 點(diǎn)擊“通道選擇"按鈕進(jìn)入通道選擇界面，可選擇壓力通道或壓強(qiáng)通道，點(diǎn)擊保存該選擇生效。點(diǎn)擊返回，返回試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面。

圖13系統(tǒng)設(shè)置—通道選擇

8. 在試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面點(diǎn)擊“進(jìn)入試驗(yàn)"按鈕進(jìn)入流變儀試驗(yàn)界面（如圖14所示）。

圖14流變儀試驗(yàn)界面

9. 電機(jī)“手動(dòng)控制"區(qū)“電機(jī)啟動(dòng)"按鈕“監(jiān)控窗口"開始顯示料筒溫度、口模壓強(qiáng)、加載壓力等參數(shù)。 “手動(dòng)操作"區(qū)按鈕轉(zhuǎn)變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)。此時(shí)可設(shè)置移動(dòng)速度并通過(guò) “上行卸載"、“下行加載"按鈕對(duì)壓料桿的位置進(jìn)行調(diào)整。

10. 調(diào)整結(jié)束后點(diǎn)擊“電機(jī)停止"按鈕，停止手動(dòng)控制，“試驗(yàn)操作"區(qū)變?yōu)榭刹僮鳡顟B(tài)。

11. 點(diǎn)擊“試驗(yàn)操作"區(qū)“清零"按鈕可使加載壓力、口模壓強(qiáng)顯示值歸零，同時(shí)按鈕定義切換為“取消"，點(diǎn)擊“取消" 可以顯示現(xiàn)階段實(shí)際數(shù)值。

12. “試驗(yàn)過(guò)程提示"區(qū)為試驗(yàn)現(xiàn)階段應(yīng)進(jìn)行的操作提示，可根據(jù)提示進(jìn)行下一步操作。

13. “時(shí)間窗口"區(qū)可對(duì)試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間進(jìn)行顯示及預(yù)熱時(shí)間進(jìn)行設(shè)置，待料筒溫度穩(wěn)定加料操作結(jié)束后點(diǎn)擊“試驗(yàn)開始"后，開始記錄試驗(yàn)運(yùn)行時(shí)間，同時(shí)預(yù)熱時(shí)間開始進(jìn)入倒計(jì)時(shí)狀態(tài)，預(yù)熱結(jié)束后“試驗(yàn)曲線"區(qū)開始繪制試驗(yàn)曲線。

14. 如不設(shè)置預(yù)熱試驗(yàn)，可在料筒內(nèi)的料*融化后，直接點(diǎn)擊“試驗(yàn)開始"按鈕進(jìn)行試驗(yàn)，“試驗(yàn)曲線"區(qū)開始繪制試驗(yàn)曲線。

15. 試驗(yàn)開始后，如已勾選自動(dòng)采集功能，會(huì)自動(dòng)采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，結(jié)束試驗(yàn)；如未勾選自動(dòng)采集功能,需要進(jìn)行手動(dòng)采集數(shù)據(jù)結(jié)束試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束會(huì)彈出保存提示，點(diǎn)擊“保存"將保存本次試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

① 在恒剪切速率試驗(yàn)中勾選自動(dòng)采集，當(dāng)達(dá)到采集起點(diǎn)并符合超頻幅值，以設(shè)定判斷頻率采集達(dá)到有效次數(shù)試驗(yàn)停止；如未勾選自動(dòng)采集，點(diǎn)擊“手動(dòng)采集"進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗(yàn)。

② 恒剪切應(yīng)力試驗(yàn)中勾選自動(dòng)采集，當(dāng)達(dá)到設(shè)定恒壓時(shí)間試驗(yàn)停止；如未勾選自動(dòng)采集，點(diǎn)擊“手動(dòng)采集"進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗(yàn)。

③ 在升溫速率試驗(yàn)、升溫恒壓試驗(yàn)中勾選自動(dòng)采集，待溫度達(dá)到設(shè)定終止溫度時(shí)試驗(yàn)停止；如未勾選自動(dòng)采集，可隨時(shí)點(diǎn)擊“手動(dòng)采集" 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗(yàn)。

④ 階梯剪切速率試驗(yàn)中勾選自動(dòng)采集，當(dāng)達(dá)到采集起點(diǎn)并符合超頻幅值，以設(shè)定判斷頻率采集達(dá)到有效次數(shù)，會(huì)自動(dòng)進(jìn)入下一試驗(yàn)階段，直至采集完最后一段數(shù)據(jù)試驗(yàn)停止；如未勾選自動(dòng)采集，點(diǎn)擊“手動(dòng)采集"采集本段數(shù)據(jù)并進(jìn)入下一試驗(yàn)階段，直至最后一階段點(diǎn)擊“手動(dòng)采集" 進(jìn)行數(shù)據(jù)采集并結(jié)束試驗(yàn)。

16. “試驗(yàn)停止"按鈕可結(jié)束當(dāng)前試驗(yàn)，但不采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)。

17. 點(diǎn)擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“曲線選擇"按鈕進(jìn)入試驗(yàn)曲線設(shè)置界面，可選擇不同試驗(yàn)曲線及啟動(dòng)雙坐標(biāo)，點(diǎn)擊“確定"設(shè)置生效，并返回試驗(yàn)界面，點(diǎn)擊“取消"直接回到試驗(yàn)界面。

圖14試驗(yàn)曲線選擇界面

18. 點(diǎn)擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“查詢記錄"按鈕進(jìn)入查詢記錄界面，如圖15所示。

圖15查詢記錄界面

① 點(diǎn)擊“查詢歷史"可查詢歷史試驗(yàn)記錄。

② 點(diǎn)擊“曲線結(jié)果"為對(duì)應(yīng)記錄的曲線，如圖16所示。

圖16 曲線結(jié)果

③ 點(diǎn)擊“生成報(bào)告"可將數(shù)據(jù)及曲線形成Word文件，即試驗(yàn)報(bào)告（如圖17所示）

圖17試驗(yàn)報(bào)告

④ 點(diǎn)擊“生成EXCEL"按鈕，可將試驗(yàn)曲線上的各點(diǎn)數(shù)據(jù)以表格的形式呈現(xiàn)，方便數(shù)據(jù)查找與分析。

⑤ 點(diǎn)擊“返回"按鈕，回到試驗(yàn)界面。

19. 點(diǎn)擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“試驗(yàn)設(shè)置"按鈕進(jìn)入試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置界面。

20. 點(diǎn)擊“系統(tǒng)按鈕"區(qū)域“退出系統(tǒng)"按鈕可退出試驗(yàn)系統(tǒng)。

5.3試驗(yàn)操作步聚及注意事項(xiàng) 

5.3.1試驗(yàn)儀器的清潔

  試驗(yàn)前，確保料筒、柱塞、和毛細(xì)管口模上無(wú)粘附物，目視檢查其清潔度。 如果用溶劑清洗，確保其對(duì)料筒、柱塞或毛細(xì)管口模不會(huì)造成可影響試驗(yàn)結(jié)果的污染。

5.3.2試驗(yàn)溫度的選擇 

為給比對(duì)或建模提供數(shù)據(jù)，推薦獲取三個(gè)溫度下的數(shù)據(jù)，對(duì)任一給定類型的材料，所用溫度之一最好與適當(dāng)?shù)牟牧厦蛞?guī)范標(biāo)準(zhǔn)中用于熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)中的規(guī)定相一致。其它兩個(gè)溫度建議采用20℃的溫度間隔。另兩個(gè)溫度均可高于或低于熔體流動(dòng)速率試驗(yàn)所使用的推薦溫度，或者一個(gè)高于一個(gè)低于。而根據(jù)材料牌號(hào)和所要求數(shù)據(jù)的實(shí)際應(yīng)用，可以且最好使用其它溫度。 下表給出了幾種材料的典型試驗(yàn)溫度，僅作為參考。最有用的數(shù)據(jù)通常在材料的加工溫度下獲得，所用的剪切應(yīng)力和剪切速率也應(yīng)盡量接近實(shí)際加工過(guò)程。

常用材料的典型試驗(yàn)溫度

5.3.3試樣的準(zhǔn)備 

在熔體流動(dòng)性受殘留單體量、氣體含量和（或）濕度等影響的情況下，依照參考標(biāo)準(zhǔn)和（或）相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)處理或狀態(tài)調(diào)節(jié)。 注：可能的特殊要求的材料，如聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二酯和聚碳酸酯。 適用時(shí)，對(duì)口模施加最終扭矩之前，讓各部件在試驗(yàn)溫度下達(dá)到熱平衡，之后開始裝料。 將樣品少量分次加入料筒，立即用柱塞壓實(shí)以防止帶入空氣。裝料至離料筒頂部約12.5mm，并在2min內(nèi)完成。

5.3.4預(yù)熱 

加料后立即開始預(yù)熱計(jì)時(shí)，在恒壓下擠出少部分筒料（方法1），或在恒流動(dòng)速率下擠出至有明顯壓力或負(fù)荷（方法2），然后停止擠出或流動(dòng)。除非相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)另有規(guī)定，至少預(yù)熱5min。檢查預(yù)熱時(shí)間能否使整筒試樣充分達(dá)到熱平衡，在恒定的試驗(yàn)條件下，對(duì)每種材料確保增加時(shí)間測(cè)量值（體積流動(dòng)速率或試驗(yàn)壓力）變化不超過(guò)±5﹪；或者將溫度計(jì)插到料筒內(nèi)的試樣中，在規(guī)定的預(yù)熱時(shí)間內(nèi)，確保試樣的溫度不超過(guò)表2規(guī)定的與距離相關(guān)的允差范圍。然后擠出少量試樣，停止柱塞移動(dòng)，1min后進(jìn)行測(cè)量。

5.3.5最大允許試驗(yàn)時(shí)間的測(cè)定 

為了檢驗(yàn)降解或其他作用不影響測(cè)量，在同一料筒的試驗(yàn)臨近結(jié)束時(shí)，采用與試驗(yàn)開始相同的試驗(yàn)條件進(jìn)行一次重復(fù)測(cè)量。比較起始與最終的結(jié)果，數(shù)值不同則表示降解或其他作用對(duì)測(cè)試結(jié)果有影響。 或者對(duì)每個(gè)試樣的試驗(yàn)溫度，在實(shí)際試驗(yàn)前，使用幾個(gè)不同的預(yù)熱時(shí)間通過(guò)試驗(yàn)測(cè)定把材料裝入料筒后算起的整個(gè)時(shí)間作為最大允許的試驗(yàn)周期。包括在恒定的試驗(yàn)條件下數(shù)值（體積流動(dòng)速率或試驗(yàn)壓力）變化不超過(guò)±5﹪。 如果在一次試驗(yàn)的最大允許的試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)不可能獲得所要求的試驗(yàn)壓力或體積流動(dòng)速率的全部數(shù)據(jù)，用同種樣品裝幾次料來(lái)分段測(cè)量。 （注：對(duì)不穩(wěn)定材料，為減少測(cè)量變化的影響，建議采用剪切速度（或流動(dòng)速率）由高到低的減速試驗(yàn)，試樣的壓緊程度也可影響其穩(wěn)定性。） 

5.3.6擠出脹大的測(cè)量 

擠出樣條直徑用測(cè)微計(jì)測(cè)量，為使重力影響最小，按以下步聚操作：

① 盡可能靠近口模，切下毛細(xì)管口模上粘連的擠出物。

② 擠出一段不超過(guò)5cm的料條并切下，在起始端做標(biāo)記。

③ 當(dāng)切下一定長(zhǎng)度的擠出料條時(shí)，用鑷子夾住，讓其懸在空氣中充分冷卻到室溫 。

④ 測(cè)量樣條上靠近標(biāo)記端的直徑（避開因切除和作標(biāo)記有變形的區(qū)域）。

六、 故障分析與排除

七、 保養(yǎng)、維修 

1、在系統(tǒng)安裝時(shí)，把有關(guān)電源線，打印線,電纜線固定好，不準(zhǔn)帶電插拔。

2、使用完后，要關(guān)掉系統(tǒng)各部分電源，最后關(guān)閉總電源。

3、試驗(yàn)機(jī)電源必須為相對(duì)穩(wěn)定的穩(wěn)壓電源，在220V±10％范圍內(nèi)，否則易燒毀控制系統(tǒng)器件。

4、該儀器需安置在專用試驗(yàn)室內(nèi)，該試驗(yàn)室應(yīng)整潔、干燥、無(wú)腐蝕性介質(zhì)及電磁場(chǎng)。由專人操作管理，非相關(guān)人員不要隨意操作。

5、試驗(yàn)過(guò)程中，不要把身體置于移動(dòng)橫梁之下。

6、該儀器不允許頻繁啟動(dòng)，不允許超負(fù)荷使用。

7、如儀器出現(xiàn)飛車現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉總電源，并及時(shí)與廠家聯(lián)系，不允許擅自開箱，拆卸。

8、試驗(yàn)完畢后，將移動(dòng)橫梁移到滾珠絲杠中間位置。

9、儀器放置的操作臺(tái)最好是水泥臺(tái)面，以免產(chǎn)生共振。

10、傳感器安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，切勿撞擊。