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產地類別 | 國產 | 應用領域 | 醫(yī)療衛(wèi)生,食品,農業(yè),電子 |
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凈化車間一般由潔凈生產區(qū),凈化輔助區(qū),動力輔助區(qū)和非潔凈生產區(qū)組成。潔凈生產區(qū)環(huán)境 要滿足恒溫,恒濕,密閉性好,潔凈度等生產要求,針對此要求,設計中一般將有潔凈要求的生產區(qū)置于整個廠房的中部,而將非潔凈生產區(qū)和輔助區(qū)圍繞潔凈區(qū)設置在廠房外圍,此布置優(yōu)點在于,潔凈生產區(qū)位于廠房中部,周圍布置有各種設備用房,生產聯(lián)系便捷,各種工程管線相對較短,且潔凈區(qū)不與建筑外部直接接觸,免受外界環(huán)境的影響,更易保證凈化車間的潔凈要求,從而達到節(jié)能減排的要求。 凈化車間通道設計:
人流設計: 操作人員是各種污染物的攜帶者,所以人員在進入凈化車間前要進行人身處理,使之達到凈化要求,筆者認為一般是通過采用人員換鞋,更衣及風淋處理等措施達到凈化要求后再進入潔凈區(qū),核心生產潔凈室南側支持區(qū)為非潔凈區(qū),與核心區(qū)聯(lián)系緊密,設有生產辦公室,潔凈區(qū)的入口就設置在這邊,操作人員人身凈化程序如下:換鞋,二次更衣,穿潔凈服,進入潔凈前室,經過風淋室通道,進入凈化車間。
物流設計: 貨物搬入的凈化處理也至關重要,通過設置閘間將潔凈區(qū)和設備搬入口聯(lián)系起來,閘間內設有空氣吹淋設施。貨物由北側支持區(qū)設備搬入口搬入,拆包預裝后,經過閘間吹淋后進入潔凈區(qū)。潔凈由于氣流組織的需要,潔凈區(qū)內地面設置了高架地板,高架地板的選型也是物流通道要考慮的因素,因此規(guī)劃好物流搬入路線,使搬入通道上的地板承載力滿足要求,也是不能忽視的?! ?/span>
氣流設計: 氣流組織在凈化車間設計中占有重要地位,空氣凈化一般通過過濾空氣,氣流組織,空間靜壓等措施達到潔凈室內環(huán)境的要求。一般采用初效,中效,高效三級過濾系統(tǒng),上送下回垂直單項氣流組織形式。頂棚上部為靜壓箱,氣流由靜壓箱,通過高效過濾器加壓過濾后進入潔凈區(qū),流經生產操作區(qū)域,再通過地面開孔架空地板進入下技術夾層,再通過側墻的回風夾道回到空調器。
凈化車間結構材料:
1.電子廠凈化車間墻、頂板材料一般采用50mm厚的夾芯彩鋼板、凈化的氧化鋁型材制造。門采用凈化密閉門,窗采用鋁合金玻璃固定窗。
2.地面采用環(huán)氧自流平或高級耐磨塑料潔凈地板。
3.凈化通風管道選用鍍鋅薄鋼板制作,并采用“橡塑”阻燃型的保溫板做保溫。
4.地面可采用高架地板、環(huán)氧自流坪地坪或高級耐磨塑料地板,有防靜電要求的,可選用防靜電型。
5.高效送風口用不銹鋼框架,美觀清潔,沖孔網板用烤漆鋁板,不生銹不粘塵,宜清潔。天水凈化車間建設
凈化車間技術要求:
1.電子凈化車間萬級潔凈室內的噪聲級(空態(tài)):不應大于65dB(A)
2.電子凈化車間垂直流潔凈室滿布比不應小于60%,水平單向流潔凈室不應小于40%,否則就是局部單向流了。
3.電子凈化車間與室外的靜壓差不應小于10Pa,不同空氣潔凈度的潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差不應小于5Pa
4. 電子凈化車間萬級潔凈室內的新鮮空氣量應取下列二項中的大值:補償室內排風量和保持室內正壓值所需的新鮮空氣量之和; 保證供給潔凈室內每人每小時的新鮮空氣量不小于40m3。
5.電子凈化車間凈化空調系統(tǒng)加熱器,應設置新風,超溫斷電保護,若采用點加濕時應設置無水保護,寒冷地區(qū),新風系統(tǒng)應設置防凍保護措施。無塵室的送風量,應取下面三項大值:保證電子制造廠無塵室空氣潔凈度等級的送風量,根據熱,濕負荷計算確定潔凈室的送風量,向電子制造廠潔凈室內供給的新鮮空氣量.
凈化車間注意事項;
1.根據不同的用途劃分不同的區(qū)域空間。員工更衣的地方至少需要設計為兩層,從原料的預備進入區(qū),原料緩沖區(qū),原料存放區(qū),重量換算區(qū),包裝區(qū),清潔區(qū),還有后的半成品存放區(qū),干燥區(qū),樣品存放區(qū),還有大型成品存放區(qū)。這些不同的區(qū)域都必須合理設置,同時要保證其潔凈干燥。后整個區(qū)域的面積也要不同設置。
2.凈化車間不得出現(xiàn)以下違規(guī)因素。比如容易揮發(fā)的化學制品,女性用的香水和指甲油,還有各類容易引起火災的東西。
3.凈化車間關鍵在于防水,從頂層到地面都必須要達到合適的防水要求,防水層不能低于兩米,同時照明要求也要達到200,從混合照明到局部照明,整個的生產過程都必須要嚴格監(jiān)督。天水凈化車間建設
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