超聲波焊接機在平時使用過程中，由于操作不當?shù)雀鞣N原因，會導致出現(xiàn)一些問題。那么我們在日常操作超聲波焊接機過程中，出現(xiàn)故障應該如何及時處理呢？下面請跟隨方需科技一起來了解以下！
故障一：按下熔接按鈕焊頭隨之下降，但熔接后不上升。
原因：
1、氣壓不足；
2、電磁閥不良；
3、調(diào)整空氣壓力；
4、維修程序板；
5、時間調(diào)節(jié)開關(guān)損壞。
故障二：操作中過負載燈亮。
原因：
1、焊頭松動；
2、頻率調(diào)節(jié)不當；
3、焊頭破裂 ；
4、壓力過大；
5、機器功率太小。
故障三：電源指示燈不亮，發(fā)振箱風扇轉(zhuǎn)弱，不能發(fā)振或焊接強度轉(zhuǎn)弱。
原因：
1、電源電壓低；
2、輸入變壓器損壞；
3、電源插座接觸不良。
故障四：按下熔接按鈕，焊頭隨即下降碰到加工物未發(fā)振即上升 。
原因：
1、下降沖程未到熔接位置；
2、行程開關(guān)接觸不良；
3、壓力觸發(fā)系統(tǒng)不良。
故障五：焊頭上升或下降沖擊太大。
原因：
1、緩沖調(diào)整不合適；
2、緩沖調(diào)整鎖死；
3、下降速度設定太高；
4、氣缸緩沖不良。
故障六：空氣壓力、電源、焊頭均正常但無法啟動。
原因：
1、緊急上升按鈕接觸不良；
2、程序控制電路不良；
3、啟動按鈕損壞；
4、電磁閥損壞。
故障七：打開電源總開關(guān)，保險絲即熔斷。
原因：
1、超聲波功率板短路；
2、整流橋短路；
3、開機電流沖擊很大，保險絲容量太小。
故障八：超聲熔接過度。
原因：
1、過熔后工作物之外型尺寸不一；
2、工作物外表損傷太多；
3、調(diào)整低點微調(diào)螺絲；
4、換裝較低振幅之焊頭。
5、熔接時間太長欲縮短。
故障九：輸入工作的能量太少 。
原因：
1、增加使用壓力；
2、加長熔接時間；
3、增加振幅；
4、使用較大功率之機型；
5、超聲波焊頭諧振不良。
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