河南鄭州獸藥粉劑、預(yù)混劑設(shè)備生產(chǎn)線

　一、功能介紹:自動(dòng)配料、混合、計(jì)量、包裝、重量選別及不合格剔除、二維碼采集及上傳、自動(dòng)裝箱及碼垛

　　二、產(chǎn)品特點(diǎn):

　　1、原材料投料工位采用單點(diǎn)式除塵，無(wú)粉塵外溢及流失。

　　2、配料系統(tǒng)采用靜態(tài)矢量稱(chēng)重方式，采用進(jìn)口稱(chēng)重模塊，保證稱(chēng)重精度。

　　4、混合機(jī)采用方錐混合機(jī)，物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行三維運(yùn)轉(zhuǎn)摻混，小料配備預(yù)混機(jī)，混合效率高，均勻度高。

　　4、旋轉(zhuǎn)式混合機(jī)(方錐混合機(jī))對(duì)接方式采用自動(dòng)對(duì)接機(jī)構(gòu)，增加工作效率，不需人工干預(yù)。

　　5、配置多個(gè)移動(dòng)式成品倉(cāng)，便于產(chǎn)品檢測(cè)，提高生產(chǎn)效率。

　　6、給袋式/制袋式包裝機(jī)滿(mǎn)足各類(lèi)包裝要求，包裝范圍廣，精度高，速度快，封口嚴(yán)實(shí)，合格率高。

　　7、配備重量選別及剔除設(shè)備，提高產(chǎn)品重量合格率。

　　8、二維碼采集及上傳，便于產(chǎn)品追溯。

　　9、自動(dòng)裝箱及碼垛系統(tǒng)，提高工作效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。

　　10、電腦PLC控制系統(tǒng)，控制整套設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)口電氣元器件保證設(shè)備穩(wěn)定性。

　　11、系統(tǒng)配備在線清洗及烘干功能，符合農(nóng)業(yè)部獸藥GMP驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

河南鄭州獸藥粉劑、預(yù)混劑設(shè)備生產(chǎn)線

2011年年底投產(chǎn)的中獸藥散劑車(chē)間，由國(guó)內(nèi)配料包裝行業(yè)的企業(yè)安徽信遠(yuǎn)包裝科技有限公司設(shè)計(jì)制造，生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，在全國(guó)所有中獸藥散劑生產(chǎn)線中，已經(jīng)處于水平。記者在車(chē)間里看到，投料之后，不用一會(huì)，一包包的中獸藥產(chǎn)品就從傳送帶上送出裝箱，上料、混合、分裝、封口等工序全部由機(jī)器自動(dòng)完成，裝量不合格的產(chǎn)品也會(huì)在生產(chǎn)線上被自動(dòng)剔出，工人們的工作只剩下了查看機(jī)器及處理不合格產(chǎn)品。

生產(chǎn)廠房與產(chǎn)能要求

　　1、廠房：布置在廠房的層，配料、上料、混合、包裝均分布在該樓層，按一層直線布置。廠房高度不低于4.5米。為便于投料，挖一個(gè)1.7米深的地坑，用于安裝配料倉(cāng)。（對(duì)于不允許挖地坑的，只需對(duì)配置方案作調(diào)整即可，需要做一個(gè)配料平臺(tái)。）

　　2、產(chǎn)能：生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力約0.8-1噸/小時(shí)（按500g/袋規(guī)格計(jì)算，與物料特性有關(guān)）。

　　3、技術(shù)參數(shù)

　?。?）包裝物料：獸藥粉劑、散劑、預(yù)混劑、添加劑、消毒劑，粉狀物料。

　?。?）生產(chǎn)能力：0.8-1噸/小時(shí)。

　?。?）包裝規(guī)格：500g /袋。

　?。?）計(jì)量精度：500g±5g

　?。?）包裝速度：500g /袋 25-35包/分鐘

　?。?）電源：AC380V，50Hz。氣源用戶(hù)自備。

　　二、規(guī)定功能、生產(chǎn)流程與設(shè)備配置

　　1、規(guī)定功能

　　1.1將多種粉狀物料，按照配方規(guī)定的重量配比，人工配料后，由生產(chǎn)線將各物料自動(dòng)混合

　　均勻，并自動(dòng)進(jìn)行提升、儲(chǔ)存和分包，按500g/包規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

　　1.2原料人工計(jì)量（配料）后投入原料倉(cāng)，通過(guò)氣流輸送上料方式直接提升到混合機(jī)。

　　1.3混合均勻的物料再經(jīng)氣流輸送上料方式，自動(dòng)送入高位的過(guò)渡料倉(cāng)，由臥式螺旋給料機(jī)將

　　物料自動(dòng)送入計(jì)量機(jī)的錐形料倉(cāng)，所有各料倉(cāng)均有料位自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，按生產(chǎn)工藝流程的要求，自動(dòng)控制上料機(jī)、給料機(jī)的動(dòng)作。

　　1.4使用片狀卷膜（復(fù)合包裝膜），對(duì)合格產(chǎn)品進(jìn)行定量分包，全自動(dòng)計(jì)量、制袋、充填、包

　　裝、輸送，要求封口嚴(yán)密，密封性好。

　　1.5生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用執(zhí)行行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并符合獸藥GMP

　　認(rèn)證的要求和甲方工藝要求。設(shè)備除電機(jī)等配套電氣件、控制元器件外全部材料為304不銹鋼，

　　無(wú)藏料死角，內(nèi)外表面要求圓滑、平整，避免凸起、凹陷、銳角，要求方便人工擦洗。清理時(shí)

　　有氣吹等輔助措施，設(shè)備能方便清理干凈，可水洗及方便污水收集。

　　1.6因?yàn)槲锪蠟榉垠w，要求各生產(chǎn)工位粉塵無(wú)外泄，生產(chǎn)線設(shè)備采用密封、防塵的全封閉設(shè)計(jì)，

　　減少生產(chǎn)過(guò)程中的粉塵污染。

　　1.7、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。

　　1.8混合均勻、計(jì)量、封口嚴(yán)密、袋型美觀，系統(tǒng)穩(wěn)定性好，產(chǎn)量穩(wěn)定。

　　1.9每個(gè)主要設(shè)備配有獨(dú)立操作盤(pán)。

　　2、生產(chǎn)流程（全程自動(dòng)設(shè)總控制柜，統(tǒng)一控制）

　　多種原料過(guò)篩稱(chēng)量、人工配料→人工投料口→真空上料系統(tǒng)（一端與投料口連接，另一端與混合機(jī)進(jìn)料口連接）→自動(dòng)混合均勻→真空上料系統(tǒng)→高位過(guò)渡料倉(cāng)（料位自動(dòng)控制）→臥式螺桿自動(dòng)給料→螺旋自動(dòng)計(jì)量機(jī)（料位自動(dòng)控制）→立式自動(dòng)包裝機(jī)→自動(dòng)重量選別（含不合格包自動(dòng)排出，選配設(shè)備）→自動(dòng)輸送成品包→外包間進(jìn)行人工裝箱。