山東濰坊飼料添加劑生產線設備

工作原理

1、包裝物料通過上料機自動進入自動稱量機儲料倉。

2、包裝袋通過機械手自動上到下料工位，稱量機自動下料至包裝袋內。

3、稱量好的包裝袋放入自動運行至縫包機工位，自動縫包機自動折邊封口

4、成品通過倒包整形系統(tǒng)進入 *入檢重工位。

5、合格品進入碼垛工位通過機械手實現自動碼垛。

6、生產線工藝流程設計、設備結構設計、材料的選用符合防腐蝕的要求，設備能方便清理干凈，所有接觸物料部分為不銹鋼。要求全自動化。

7、包裝縫包， 要求封口嚴密，密封性好。

8、設備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。

9、操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運行可靠。

工藝流程

上料機―→稱量稱―→包裝輸送機―→ 自動縫包機--―→自動倒包整形系統(tǒng)―→檢重―→輸送―→ 碼垛機       

設備配置 

1、自動給袋式包裝系統(tǒng) (含稱量、包裝、封口)        

2、總控制柜與電氣控制系統(tǒng)           

生產線設備 性能特點

1.自動包裝機  包裝物料: 顆粒料；

包裝規(guī)格：10--25Kg / 袋；

               包裝速度: 6---10包/分鐘；

  自動稱量機采用高速雙頭包裝秤

(1) 高速儀表控制包裝秤的計量。

(2) 所有與物料接觸部分均為304不銹鋼。    
(3) 自動供料裝置，分為二級供料系統(tǒng)，包括快加、慢加。
(4) 電子稱重裝置，進口傳感器檢測，數字設定與顯示重量，計量速度快，精度高。
(5) 氣動夾袋裝置，人工套袋，氣動夾袋，自動落袋。
(6) 有故障自檢測功能，可自動檢測快加、中加、慢加、稱重、穩(wěn)定、夾袋、卸料、落袋每個動作的狀態(tài)。 

(7) 手動狀態(tài)下的強制包裝功能，在自動控制程序出現故障時，可手動操作完成包裝過程，生產不會中斷。 

2. 自動包裝系統(tǒng)采用給袋式包裝機

本機組由備袋庫、取袋理袋裝置、上袋機械手、夾袋下料裝置、抱袋推動裝置、袋口導向裝置及控制系統(tǒng)等組成。

給袋式包裝機特點：

1).適用于扁平塑料袋、紙塑復合袋等包裝袋的自動上袋、開袋、套袋包裝，采用挑袋的上袋方式。

2).具有無袋及夾帶檢測功能，無袋或夾帶不牢時不充填物料。避免物料的空投，從而保證生產環(huán)境的清潔及生產線的連續(xù)性。

3）夾袋下料裝置采用全密閉設計，同時采用下料通道和除塵通道分離技術，大限度減少粉塵的外溢。整機外圍全密封。

4).設有振動裝置，下料完成后托放袋底，將袋中物料振實，排掉部分氣體，確保后續(xù)封口完好。

5）精密元器件均密封設計，不裸露安裝，可適合粉塵環(huán)境使用，這樣可確保設備有較長的的壽命。

6）包裝機全部的元器件均采用國內外公司產品，能確保設備能長期、穩(wěn)定、可靠的運行。

7）有故障自診斷功能和聲光報警系統(tǒng)，及時對所出現問題進行警報。有敞開操作安全隱患的地方，設置有開門停機保護裝置，保護操作人員的安全。

8）設計專門的袋外輔助排氣機構，在充填前減少袋張開幅度，排出袋內部分空氣， 達到提高包裝速度的目的。

速度：≥（6~10）包/分鐘

電源：AC 380V 50Hz ，16kw

材料： 與物料接觸部分不銹鋼結構

山東濰坊飼料添加劑生產線設備

生產流程

原料—→脈沖除塵投料倉—→氣流輸送系統(tǒng)—→高位儲料倉—→電子稱重配料系統(tǒng)—→自動混合系統(tǒng)—→自動計量包裝系統(tǒng)—→成品包輸出

設備特點

1.上料采用氣流輸送系統(tǒng)，密閉性好，產量大。

2.配料采用靜態(tài)電子稱重系統(tǒng)，計量精度高。

3.包裝規(guī)格可以是復合膜袋的小包裝，也可以是編織袋的大包裝。

4.整體設備具有耐用、低噪音、密閉性能好、物料無殘留。

5. 滿足國家對飼料添加劑生產驗收之設備要求，設備接觸物料部分304不銹鋼。

依據《飼料和飼料添加劑管理條例》相關要求設計制