布局形式 |
臥式 |
分離因素Fr值范圍 |
常速 |
結(jié)構(gòu)和分離要求 |
過濾離心機 |
結(jié)構(gòu)類型 |
臺式 |
類型 |
三足離心機 |
應(yīng)用領(lǐng)域 |
醫(yī)療衛(wèi)生,生物產(chǎn)業(yè),地礦,交通 |
自動化程度 |
全自動 |
二手DHC213碟片離心機 到貨6臺
離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設(shè)備,離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動,密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓或槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì),又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離,廣泛應(yīng)用于精細化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等行業(yè)。
二手DHC213碟片離心機 到貨6臺二手DHC213碟片離心機 到貨6臺
離心萃取機是一種新型、快速、高效的液液混合分離設(shè)備,離心萃取機利用電機帶動轉(zhuǎn)鼓高速轉(zhuǎn)動,密度不同且互不混溶的兩種液體在轉(zhuǎn)鼓或槳葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的剪切力的作用下完成混合傳質(zhì),又在轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下迅速分離,廣泛應(yīng)用于精細化工、制藥、濕法冶金、石化、環(huán)保、植物提取等行業(yè)。
離心萃取機在每一級皆可實現(xiàn)混合一次澄清一次,多級操作是將每一級串聯(lián)起來,兩相物料是逐級式連續(xù)逆流流動的。
設(shè)備特點
設(shè)備體積小、平衡時間短、萃取劑槽存量少。
設(shè)備處理量大,功耗低。
自動化程度高、操作簡單。
能實現(xiàn)萃取系統(tǒng)密閉操作,操作環(huán)境好。
設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,占地面積小。
立式直聯(lián)電機驅(qū)動,結(jié)構(gòu)緊湊
能夠適應(yīng)間歇式或連續(xù)式運轉(zhuǎn)。
機內(nèi)容積小,節(jié)省萃取劑,溶劑或洗滌劑
轉(zhuǎn)速和混合方式調(diào)整方便,能適應(yīng)不同萃取體系要求。
采用上懸式結(jié)構(gòu),無底部軸承與機械密封,無滲漏風險,無易損件,維護簡單方便。
更換重相堰板時無需拆卸電機及軸承。
設(shè)備工作原理
離心萃取機主要包括工作兩個過程,即混合傳質(zhì)與離心分離。離心萃取機可以自動連續(xù)完成混合和分離兩個過程。
混合傳質(zhì)
水相和有機相進入離心萃取機后由高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓或槳葉剪切分散成微小液滴,使兩相充分接觸,從而達到傳質(zhì)的目的。
影響傳質(zhì)效果的因素:
l混合強度:在一定范圍內(nèi),混合強度越大,兩相分散的微粒越小,其接觸面積越大,越有利于傳質(zhì)的進行,但液滴太小不利于分離。提高轉(zhuǎn)速或更換剪切力較強的槳葉可以增大混合強度。
l接觸時間:兩相接觸時間的增加有利于傳質(zhì)的進行,當傳質(zhì)過程達到平衡時,接觸時間的增加不會提高傳質(zhì)效果,通常減小流通量可以獲得較長的接觸時間。
l溫度:溫度會影響傳質(zhì)效果,有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高而提高,有的體系的傳質(zhì)效果隨著溫度的升高會下降。
l物質(zhì)濃度差,物質(zhì)濃度差越大越有利于傳質(zhì)。
離心分離
水相和有機相經(jīng)過混合后形成的混合液進入轉(zhuǎn)鼓,在轉(zhuǎn)鼓及其輻板的帶動下,混合液與轉(zhuǎn)鼓同步高速旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生離心力。在離心力作用下,密度較大液體在向上流動過程中逐步遠離轉(zhuǎn)鼓中心而靠向鼓壁;密度較小的液體逐步遠離鼓壁靠向中心。最終兩相液體分別通過各自通道被甩入收集腔,兩相再從各自收集腔流出,從而完成兩相分離過程。
影響分離的因素:
離心萃取機結(jié)構(gòu)原理圖 1、轉(zhuǎn)速:轉(zhuǎn)速越快,兩相在轉(zhuǎn)鼓中的分離的越迅速,兩相夾帶越少;與此同時,提高轉(zhuǎn)速還能起到提高設(shè)備的處理量。
2、轉(zhuǎn)鼓高度:混合液在轉(zhuǎn)鼓中有下到上慢慢分開,轉(zhuǎn)鼓越高分離效果越好。
3、堰板:離心萃取機通過頂部堰板的調(diào)整控制兩相液體的流出,合適的堰板是兩相分離*的重要保證。
4、物料特性:物料本身的物理特性,如乳化、起泡、密度差的大小都對兩相分離影響很大。
5、離心萃取機的最大分離量:
式中:
為離心萃取機轉(zhuǎn)速,
為轉(zhuǎn)鼓內(nèi)徑,
為轉(zhuǎn)鼓高度。