盤式干燥機應用范圍（一） 有機化工產品聚氯樹脂、聚樹脂、反丁烯二酸、蒽醌、硝基蒽醌、對 、尿酸、對苯磺酸、抗氧劑168、色酚As、硬脂酸鹽、、雙、氯化石蠟、甲酸鈣、三二胺、EDTA、橡膠促進劑、苯亞 磺酸鈉、間苯二甲酸、二五磺酸鈉、硫脲、油溶性苯胺黑染料、酸性黑染料、靛藍等有機化工原料和中間體。（二）無機化工產品輕質 碳酸鈣、活性碳酸鈣、納米級超細碳酸鈣、碳酸鎂、硫精礦、硫鐵礦、銅鎳礦、氫氧化鋁、白灰黑、碳酸鍶、碳酸鋇、碳酸鉀、立德粉、粉、硅微粉、、硫酸鉀、微球 催化劑、氫氧化鎂、硫酸銅、硫酸鎳、鎳酸胺、鉬酸鈉、氯化鈉、冰晶石、氧化鐵紅、草酸鎳、草酸鈷、氧化鐵黑、氫氧化鋰、氫氧化鎳、氫氧化鋯、鈣、硫磺等。（二） 、食品氨芐青、鄧鹽、左旋苯甘氨酸及中間體、頭孢氨噻、頭孢、、西咪替丁、維生素B12、維生素C、藥 用鹽、氫氧化鋁、偏硅酸鎂、、茶、花提取物、銀杏葉、巧克力粉、淀粉、玉米胚芽等原料及中間體。（三） 飼料、 肥料碳酸鉀、生物鉀肥、蛋白飼料、飼料用金霉素、菌絲體、麩皮、酒糟、糧食、種子、除草劑、纖維素、飼料氫鈣等。操作流程編輯（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:濕物料通過定量加料器均勻加 到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時完成干燥，從干燥器底部干物料。（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:適用于蒸發(fā)強度較大的干燥。在基本配置基礎上，加設翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風，用于吸收干 燥中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y露。（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風流程:適用于蒸發(fā)強度很大的干燥。在基本配置基礎上，配備翅片加熱器和尾氣引風機，通過入熱空氣將干燥中逸出的濕份迅速帶走，進一步強化了傳熱和干燥，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y露。（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:適用于有毒、有害、能對造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：、染料及其中間體。在基本配置基礎上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風機，將尾氣中夾帶的微量特別細和輕的物料進行捕集，起到保護和產品損失的目的。

二手30平方槳葉干燥機

新型干燥機振動盤式干燥機是一種新型的節(jié)能盤式干燥機，充分利用了振動原理和傳導換熱原理，集對輻射、傳導于一體，傳熱傳質速率大，比普通盤式干燥機熱效率 30%，適用于粉體物料的干燥，大的優(yōu)勢是由于振動的作用，對物料無破損。尤其對于需要保留粒型完整的物料干燥非常適合。振動盤式干燥機具有熱效率高、能耗低、產品品質好、面積小、配置簡單、操作控制方便、操作好等特點，廣泛適用于化工、、、食品、飼料、農副產品加工等行業(yè)超細粉狀物料的干燥作業(yè)。

空心槳葉干燥機 空心槳葉干燥機是一種以熱傳導為主的攪拌型干燥機。因內部空心的攪拌葉片形似于船槳，固稱之為空心槳葉干燥機。槳葉干燥機國外已經多年，這種機型在國外已出雙軸和四軸兩種結構、多個規(guī)格的系列產品。槳葉干燥機早由德國成功，之后引進了該項技術，并進行了改進，了雙軸和四軸兩種結構、十多種規(guī)格的系列產品。由于該設備干燥時所需熱量是依靠熱傳導間接加熱，因此干燥只需少量的氣體以帶走濕分，這就了被氣體帶走的這部分熱量的損耗，了熱量的利用率，力度干燥空心槳葉干燥機是一種節(jié)能型干燥設備。它適合顆粒狀及粉末物料的干燥，對膏狀物料也能順利的進行干燥。

中文名 空心槳葉干燥機 外文名 Hollow blade drier 釋 義 以傳導為主的攪拌型干燥機 特 點 節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高 優(yōu) 點 結構緊湊工作原理槳葉式干燥機是一種以傳導為主的攪拌型干燥機。主體結構為帶有夾套的W型殼裝有成對的空心低速回轉中空軸，軸上焊有若干攪拌葉片，夾套和空心攪拌葉片，其內均通以熱載體，兩種加熱面同時對物料加熱。熱載體通常從干燥機中部送入，通過呈攪拌狀態(tài)的物料層表面，從另一側?？招妮S上密集排列著楔形中空槳葉，熱介質經空心軸流經槳葉。單位有效容積內傳熱面積很大，熱介質溫度從-40~320°C，可以是水蒸氣，也可以是型：如熱水、導熱油等。間接傳導加熱，沒有攜帶空氣帶走熱量，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通過器體保溫層向的散熱。楔形槳葉傳熱有自清潔功能，物料顆粒與楔形面的相對運動產生洗刷作用，能夠洗刷掉楔形面上的附著物料，使運動中一直保持著清潔的傳熱面 。主要特點1、物料滯留時間可調，可處理高含水物料，也能極低含水物料；2、典型傳導干燥，節(jié)能，傳導系數(shù)大，熱效率高；3、因所需熱量全部由空心葉片和夾套供給，為排氣濕度，補充少量熱空氣即可，粉塵夾帶低，尾氣易處理，不需除塵等輔助設備。4、槳葉具有自潔能力。槳葉相向，葉片的兩個斜面反復攪拌、壓縮、并推進物料，使頁有*的自潔能力，加熱面不斷更新，也使槳葉干燥機的傳熱系數(shù)高于其他任何傳導干燥。

優(yōu)點結構緊湊：干燥機主要的傳熱部件是鏟形的槳葉，這些槳葉都密集的、按照規(guī)定的間隔交叉排列在固定的軸上，因此單位容積的傳熱比較高?；谶@一原因，這種設備的結構非常緊湊、面積小。傳熱效率高：由于原材料很好地連續(xù)混合攪拌，由于相對的鏟形的槳葉和傾斜的槳葉表面以及機體的加熱、冷卻，保證了所有與產品的表面能夠均勻地傳遞熱能。自潔性能：由于槳葉的運動是相對，它們對附近的內表面起到連續(xù)的自潔作用。相互粘結的、堆積在槳葉上的產品都能夠被下來，重新進入生產?？刂坪唵危焊稍锖屯Ａ魰r間都可以簡單地檢查、控制和。它們都可以根據(jù)燥產品的物理性能單獨進行設定和，對軸或者槳葉的數(shù)量、轉速、傳熱體的溫度和干燥時間進行設定和。產生的粉塵和氣味較小：由于干燥中使用的氣體流量很小，因此能夠產生的粉塵和氣味也很小。因此，與其配套使用的吸塵器或者除味器也很小或者根本無需使用。適合于濕度很大產品的干燥：由于使用了槳葉式的干燥元件和連續(xù)的混合攪拌，能夠對黏度很大的、高濕度的材料進行干燥。它的結構設計避免了產品在死角處的積留和因產品積留而帶來的過熱或者變質。幾乎沒有磨損和材料的損耗：槳葉的轉速很低，每分鐘只有10~40轉，這就有效地避免了磨蝕和由磨蝕帶來的機床設備快速的磨損。另外，也將金屬材料的破裂風險到了小程度 [1] 。適用物料1、無機化工行業(yè)：鈣、硫酸鈣、造紙鈣、碳酸鈣、氫氧化鎂、碳黑、鐵黑、鐵紅、純堿、純堿等；2、有機化工行業(yè)：染料、工業(yè)塑料、聚、聚丙烯、高低密度聚、聚丙烯等；3、冶煉行業(yè)：鎳精礦粉、硫精礦粉、焦油脫酚等；4、食品、行業(yè)：淀粉、、食鹽、蛋白等；5、其他：污泥、廢渣、雞飼料、酒糟等。

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