耐熱鋼 不銹鋼鑄件通常用于高溫環(huán)境，在能源、化工、冶金等行業(yè)中使用，擁有高溫強(qiáng)度、抗氧化性、耐腐蝕性、良好的加工性能等。GB/T 8492-2014耐熱鋼鑄件憑借其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性和工藝成熟度，已成為高溫設(shè)備制造的核心材料。

       GB/T 8492-2014《耐熱鋼鑄件》是中國國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了耐熱鋼鑄件的分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等內(nèi)容。GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件鑄造廠生產(chǎn)工作溫度在800℃以上的高溫環(huán)境下使用的各類耐熱鋼鑄件，廣泛應(yīng)用于能源、化工、冶金、電力等行業(yè)。以下是耐熱鋼 不銹鋼鑄件主要用途及優(yōu)點(diǎn)：

GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件鑄造廠

 一、耐熱鋼 不銹鋼鑄件用途

以下是GB/T8492-2002《一般用途耐熱鋼和合金鑄件》中常用牌號(hào)的用途及優(yōu)點(diǎn)說明：

 1. ZG35Cr24Ni7SiN（中高溫抗氧化鋼）  

- 用途：  

  ZG35Cr24Ni7SiN耐熱鋼 不銹鋼鑄件適用于高溫爐膛結(jié)構(gòu)件耐熱鋼推頭 , 石灰窯 , 窯頭護(hù)板，推頭 推桿、熱處理爐罐、爐輥、墊鐵、爐內(nèi)熱滑軌、爐底板、熱處理料盤、料筐，玻璃水泥窯及搪瓷窯等構(gòu)件工作溫度范圍約1000~1200℃。  

- 優(yōu)點(diǎn)：  

  - 抗氧化性：鉻（Cr≈24%）和鎳（Ni≈7%）形成致密Cr?O?-NiO復(fù)合氧化膜，顯著降低高溫氧化速率；  

  - 抗熱疲勞性：硅（Si≈1%）和氮（N≈0.05%）的加入細(xì)化晶粒，提高材料的熱循環(huán)穩(wěn)定性；  

  - 高溫強(qiáng)度：碳（C≈0.35%）含量適中，通過正火處理獲得均勻的馬氏體組織，確保1000℃下的抗拉強(qiáng)度≥500MPa。

 2. ZG30Cr18Mn12Si2N（耐熱耐磨合金鑄件）  

- 用途：  

  廣泛用于冶金工業(yè)（如煉鋼轉(zhuǎn)爐爐襯、連鑄機(jī)結(jié)晶器鑲塊）、水泥窯預(yù)熱器及爐罐、襯板、爐底板、料筐、傳送帶導(dǎo)軌、支承架、吊架等爐用構(gòu)件，需耐受高溫金屬?zèng)_刷與強(qiáng)化學(xué)侵蝕。  

- 優(yōu)點(diǎn)：  

  - 耐高溫磨損：高鉻（C≈18%）和高錳（Mn≈12%）形成高硬度滲碳層（HRC≈55），抵抗?fàn)t渣和金屬碎屑的機(jī)械磨損；  

  - 抗熱震性：硅（Si≈2%）和氮（N≈0.05%）改善熱膨脹系數(shù)，降低急冷急熱導(dǎo)致的開裂風(fēng)險(xiǎn)；  

  - 低成本替代：相比鎳基合金（如Hastelloy），該材料在同等工況下更具經(jīng)濟(jì)性。

 3. ZG35Cr26Ni12（高鎳耐熱鋼）  

- 用途：  

  主要用于化工裂解爐管件、管夾（如乙烯裂解裝置）、酸洗槽及氫氟酸介質(zhì)設(shè)備，工作溫度≤650℃，需耐受強(qiáng)酸（如HF、HCl）和高溫腐蝕。  

- 優(yōu)點(diǎn)：  

  - 耐強(qiáng)酸腐蝕：鎳（Ni≈12%）作為主合金元素，與鉻（Cr≈26%）協(xié)同形成耐腐蝕的Cr-O-Ni復(fù)合膜；  

  - 抗點(diǎn)蝕能力：鉬（Mo≈0.5%）和氮（N≈0.1%）的微量添加顯著提升抗氯離子點(diǎn)蝕性能；  

  - 加工性能：低碳（C≈0.35%）設(shè)計(jì)降低冷脆性，適合焊接和冷彎成型。

 4. ZG40Cr25Ni20（鎳基高溫合金）  

- 用途：  

  專用于超高溫環(huán)境具有較高的蠕變和持久強(qiáng)度，抗高溫氣體腐蝕能力強(qiáng)，常用于作爐輥、輻射管、鋼坯滑板、熱處理爐爐輥、管支架、制氫轉(zhuǎn)化管、乙烯裂介管以及需要較高蠕變強(qiáng)度的零件，工作溫度可達(dá)1100~1200℃。  

- 優(yōu)點(diǎn)：  

  - 耐氧化性：鎳（Ni≈20%）和鉻（Cr≈25%）含量高，氧化膜致密且附著力強(qiáng)，高溫下氧化增重率極低；  

  - 高溫穩(wěn)定性：鈷（Co≈0%）和稀土元素（如La、Ce）的添加抑制晶界氧化，避免材料脆化；  

  - 耐酸堿綜合性能：對(duì)稀硫酸、稀硝酸及熔鹽（如NaNO?）均有良好耐受性。

 總結(jié)與選型建議  

 牌號(hào)                            核心優(yōu)勢                     典型場景   

 ZG35Cr24Ni7SiN  高溫抗氧化+抗熱疲勞    燃燒室、高溫管道   

 ZG30Cr18Mn12Si2N  耐磨+抗熱震            冶金爐襯、礦山設(shè)備   

 ZG35Cr26Ni12  強(qiáng)酸耐蝕+抗點(diǎn)蝕              化工裂解爐、酸洗設(shè)備   

 ZG40Cr25Ni20  超高溫氧化+耐熔鹽腐蝕   光熱電站、特種高溫爐 

 二、GB/T 8492-2014耐熱鋼 不銹鋼鑄件主要優(yōu)點(diǎn)

 1. 高溫穩(wěn)定性  

   - 抗氧化性：通過添加鉻（Cr≥10%）、鎳（Ni≥5%）等元素，形成致密氧化膜（如Cr?O?），顯著降低高溫氧化速率。  

   - 抗蠕變性：采用鉬（Mo）、釩（V）、鈮（Nb）等元素強(qiáng)化晶界，保證材料在長期高溫（如600℃）下的強(qiáng)度和尺寸穩(wěn)定性。

 2. 耐腐蝕性能  

   - 抗酸堿腐蝕：針對(duì)化工介質(zhì)（如硫酸、鹽酸）或高爐煤氣中的硫化氫（H?S），部分牌號(hào)通過調(diào)整碳（C≤0.15%）和增加磷（P）、硫（S）含量控制，減少應(yīng)力腐蝕開裂風(fēng)險(xiǎn)。  

   - 抗熱疲勞性：優(yōu)化熱膨脹系數(shù)（α≤12×10??/℃），減少熱循環(huán)引起的裂紋。

 3. 機(jī)械性能優(yōu)異  

   - 高強(qiáng)度：屈服強(qiáng)度≥200MPa，抗拉強(qiáng)度≥450MPa（視牌號(hào)而定），滿足高壓工況需求。  

   - 耐磨性：高硬度（如HRC≥25）和表面致密性，延長設(shè)備使用壽命。

 4. 工藝適應(yīng)性  

   - 鑄造性能：通過優(yōu)化化學(xué)成分（如控制硅（Si）含量≤1.5%），改善流動(dòng)性，減少鑄造缺陷（如縮松、夾渣）。  

   - 焊接性能：部分牌號(hào)添加鈦（Ti）、鋯（Zr）等元素細(xì)化晶粒，降低焊接裂紋敏感性。

 5. 經(jīng)濟(jì)性與合規(guī)性  

   - 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)：按GB/T 8492規(guī)范生產(chǎn)的鑄件，尺寸公差和性能指標(biāo)統(tǒng)一，降低設(shè)計(jì)風(fēng)險(xiǎn)。  

   - 環(huán)保節(jié)能：耐熱鋼可減少設(shè)備散熱損失，提高能源利用率（如發(fā)電廠鍋爐效率提升1%~2%）。

       GB/T 8492-2014耐熱鋼和不銹鋼鑄件鑄造廠生產(chǎn)的各種耐高溫、耐磨損耐腐蝕鑄件產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于水泥、冶金、機(jī)械、電力、石油化工等行業(yè)，已具備精密鑄造、真空鑄造、離心鑄造、樹脂型砂鑄造、鑄造和機(jī)械等綜合能力。企業(yè)生產(chǎn)工藝先進(jìn)、技術(shù)力量雄厚，檢測設(shè)備齊全；具有從研發(fā)、冶煉、鑄造（精密、樹脂砂、消失模、硅熔膠、石蠟、離心鑄造）、熱處理、氬弧焊接、精加工等一條線生產(chǎn)加工能力。

產(chǎn)品的主要特點(diǎn)：耐高溫、耐腐蝕、耐磨損、抗氧化、抗高硫、抗沖擊、易切削、可焊接等。和同類耐熱鋼相比可提高使用壽命3倍以上

       GB/T 8492-2014耐熱鋼鑄件憑借其高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性和工藝成熟度，已成為高溫設(shè)備制造的核心材料。其標(biāo)準(zhǔn)化體系不僅保障了產(chǎn)品質(zhì)量，還推動(dòng)了能源、化工等行業(yè)的節(jié)能減排和技術(shù)升級(jí)。