ZG5Cr28Ni48W5鋼是一種高合金耐熱鋼，含有較高的鉻、鎳、鎢，這些元素通常用于提高高溫強度、抗氧化性和耐腐蝕性。ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子在高溫環(huán)境下工作，所以ZG5Cr28Ni48W5鑄件具有耐高溫性能、耐磨性、抗變形能力。

     在冶金、連續(xù)鑄造及高溫軋制領(lǐng)域，爐內(nèi)高溫區(qū)的鋼坯輸送輥子需長期承受高溫（高達1250℃）、強機械應(yīng)力及化學(xué)侵蝕。傳統(tǒng)鑄鐵或普通不銹鋼輥子因高溫軟化、氧化剝落等問題，使用壽命短且維護成本高。ZG5Cr28Ni48W5耐熱鋼輥子通過高合金化設(shè)計及先進熱處理工藝，顯著提升了高溫穩(wěn)定性與綜合服役性能，成為現(xiàn)代化高溫輸送系統(tǒng)的核心部件。

爐內(nèi)高溫區(qū)用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

ZG5Cr28Ni48W5Si2輥子產(chǎn)品特點優(yōu)勢

耐高溫，抗氧化，抗變形，耐腐蝕，耐磨損。不易氧化，不易變形，耐磨損，使用壽命長。

應(yīng)用場景方面，爐內(nèi)高溫區(qū)涉及連續(xù)鑄造、高溫軋制或其他冶金過程，ZG5Cr28Ni48W5輸送輥子需要承受高溫鋼坯的同時進行傳送。因此，ZG5Cr28Ni48W5材料須具備足夠的高溫強度以防止變形，良好的耐磨性以減少輥面磨損，以及抗氧化性以延長使用壽命。

 爐內(nèi)高溫區(qū)用ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子

一、材料成分與顯微組織優(yōu)化

ZG5Cr28Ni48W5鋼是一種超低碳高合金耐熱鋼，其化學(xué)成分特點如下：

- Cr 27%-30%：形成致密氧化膜（Cr?O?），在1200℃以下可維持穩(wěn)定的抗氧化性；

- Ni 46%-50%：作為奧氏體形成元素，擴大γ相區(qū)，提高材料高溫強度與抗蠕變能力；

- W 5%：以碳化鎢（WC）顆粒彌散析出，顯著強化基體并抑制高溫軟化；

- 微量Mo、V：細化晶粒，消除熱脆性，增強抗疲勞性能。

通過真空電弧重熔（VAR）工藝冶煉，結(jié)合兩段式熱處理（1150℃奧氏體化+700℃回火），材料獲得雙相奧氏體-碳化物組織，室溫下抗拉強度≥650MPa，高溫（1000℃）屈服強度仍保持380MPa以上。

ZG5Cr28Ni48W5Si2化學(xué)成分(質(zhì)量分數(shù)%)

根據(jù)GB/8492-2014標準：

C:0.45～0.55

Mn:≤1.50

Si:≤1.75

Cr:27.0～29.0

Ni:47.0～49.0

W:4.0-6.0

Mo:≤0.50

P:≤0.04

S:≤0.04

 二、高溫工況下的核心優(yōu)勢

1. 超高溫穩(wěn)定性  

   - 抗氧化極限突破：ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件在1250℃空氣環(huán)境中，氧化增重率僅為0.05mg/cm2/h，遠低于傳統(tǒng)310S不銹鋼（0.5mg/cm2/h），表面形成致密陶瓷化氧化層，減少輥面剝落風險。

   - 抗蠕變性能優(yōu)異：ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件在1100℃、200MPa應(yīng)力下，1000小時變形量＜0.1%，滿足長時間連續(xù)作業(yè)需求。

2. 耐磨性與抗沖擊性  

   - WC強化效應(yīng)：碳化物顆粒有效阻礙位錯運動，滾動摩擦系數(shù)降低至0.15以下，ZG5Cr28Ni48W5鑄鋼輥子比鑄鐵輥子耐磨性提升30倍；

   - 高韌性保障：雙相組織使沖擊吸收能提高40%，避免鋼坯輸送過程中的崩輥事故。

3. 耐熱疲勞與熱震抵抗  

   - 熱循環(huán)適應(yīng)性：ZG5Cr28Ni48W5鋼鑄件熱膨脹系數(shù)（α=12.0×10??/℃）與陶瓷纖維爐襯匹配，急冷急熱循環(huán)（溫差≥500℃）下不開裂；

   - 殘余奧氏體轉(zhuǎn)變：工作溫度波動時，殘余奧氏體（約15%）可吸收部分熱應(yīng)力，顯著降低熱疲勞裂紋萌生概率。

 三、工藝適配性與技術(shù)創(chuàng)新

1. 輕量化與精密成型  

  ZG5Cr28Ni48W5輥子采用鑄造工藝制備中空輥身，壁厚可減至25mm（傳統(tǒng)鑄鐵輥子需≥50mm），重量減輕50%，降低設(shè)備負荷及能耗；

2. 智能化溫控系統(tǒng)集成  

   輥子內(nèi)部可嵌入光纖測溫傳感器，實時監(jiān)控輥面溫度分布，配合PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)輸送速度，確保鋼坯加熱均勻性（溫差≤±10℃）。

3. 綠色制造兼容性  

    ZG5Cr28Ni48W5輥子廢棄后可100%回收再利用，符合ASTM A787標準，碳排放量較傳統(tǒng)工藝減少35%。

 四、典型應(yīng)用場景與效益分析

1. 連鑄車間高溫區(qū)  

   某鋼鐵企業(yè)將ZG5Cr28Ni48W5輥子用于方坯連鑄機二次冷卻區(qū)，結(jié)果如下：

   - 壽命提升：從傳統(tǒng)輥子的2000爐次延長至8000爐次；

   - 能耗優(yōu)化：因輥子變形導(dǎo)致的拉速波動減少，連鑄機作業(yè)率提高至98%；

   - 維護成本：年維修費用從120萬元降至20萬元。

2. 高溫合金鍛造生產(chǎn)線  

   在航空發(fā)動機葉片鍛造中，該輥子成功應(yīng)用于1200℃真空感應(yīng)加熱爐的鋼坯輸送，解決了鈦合金（Ti-6Al-4V）加熱過程中輥面粘黏問題，表面摩擦力降低60%。

ZG5Cr28Ni48W5鋼坯輸送輥子憑借其超高的高溫強度、耐磨性及長壽命特性，已成為高溫冶金領(lǐng)域裝備升級的核心材料。隨著智能制造與綠色制造技術(shù)的深度融合，該材料及其衍生產(chǎn)品將在航空航天、核電等領(lǐng)域發(fā)揮更重要的作用。對于追求高效生產(chǎn)與可持續(xù)發(fā)展的企業(yè)而言，采用ZG5Cr28Ni48W5高性能耐熱鋼輥子，將是提升核心競爭力的關(guān)鍵選擇。