灼熱絲試驗箱

灼熱絲試驗箱試驗方法

　　2.1 試樣準(zhǔn)備：

　　材料試驗時，采用注塑法、壓塑法或用壓塑法制成需要的形狀。若上述方法不可行，則應(yīng)從材料的代表性樣品中切割得到試樣。制作完成后，用細砂紙將切口各切割面打磨平整光滑，仔細清除表面的所有粉塵和微粒。

　　成品試驗時，如果可能，試樣應(yīng)該是一個完整的成品;如果試驗不能在完整的成品上進行，可以：

　　a)在需要檢驗的部件中切下一塊;

　　b)在完整的成品上開一小孔使其與灼熱絲接觸;

　　c)從完整的成品中取出需要檢驗的部件，進行單獨試驗。

　　2.2 電源

　　連接設(shè)備電源線纜，接通電源，打開設(shè)備電源開關(guān)。

　　2.3 進行試驗設(shè)置

　　參照3.4所述，對試驗進行試驗編號，設(shè)置需要試驗的目標(biāo)溫度，灼熱絲施加時間，移動速度。

　　2.4 試樣及附件安裝

　　依據(jù)試樣大小，調(diào)節(jié)螺桿距離將試樣固定在載樣小車上。

　　材料試驗時，試樣下方放置規(guī)定的鋪底層木板及包裝絹紙，調(diào)節(jié)鋪底層距試驗點高度為200mm±5mm。

　　成品試驗時，若1)采用代表試樣周圍材料或元件的鋪底層材料時，距離等于試樣安裝在電工設(shè)備中的實際距離;2)采用完整獨立試樣時，按正常使用位置將其放置在規(guī)定的鋪底層上，鋪底層在設(shè)備四周至少延長100mm;測試試樣為完整的壁掛式設(shè)備，將其放置在規(guī)定的鋪底層上方200mm±5mm。

　　2.5 定位支架調(diào)節(jié)

　　點擊電機前進(右)按鈕，使試樣前移直至與灼熱絲接觸。調(diào)節(jié)定位支架位置使定位支架定位片上刻線與小車定位片前段對齊。

　　注意：當(dāng)持續(xù)進行標(biāo)準(zhǔn)或尺寸相同的試樣進行試驗，同時材料的安裝方式相同時，則無需進行重復(fù)調(diào)整。當(dāng)試樣厚度較大時，觀察試樣接近位置感應(yīng)開關(guān)是否能在試樣未接觸到灼熱絲時感應(yīng)到。

　　2.6 試驗

　　加熱

　　界面自動顯示設(shè)置的試樣編號。

　　調(diào)節(jié)調(diào)壓器旋鈕至零位，點擊加熱按鈕開始加熱。

　　點擊“加熱”按鈕，加熱電路打開，通過手動調(diào)節(jié)調(diào)壓器使灼熱絲儀緩慢加熱。

　　注意：為延長灼熱絲及熱電偶使用壽命，請緩慢增加加熱電流。

部件保證書　

供應(yīng)的部件和材料均已經(jīng)過檢驗和測試以確保無缺陷和瑕疵，當(dāng)其在制造的儀器上正確安裝和操作時，他們將正常工作。部件(不包括消耗性部件如光源、光學(xué)元件、摩擦布等)的質(zhì)保期為自發(fā)貨期始6個月。

本保證書代替其它任何明示或暗示的擔(dān)保。在任何情況下都有責(zé)任和義務(wù)為任何由于違反此保證條款而造成的特殊或間接損害負責(zé)。

責(zé)任僅限于對在船上和工廠交貨過程中產(chǎn)生的任何有缺陷部件提供維修或換貨。對由于濫用、使用不當(dāng)、事故、變更、忽視、未經(jīng)授權(quán)的維修或安裝造成部件的損壞將不予保修。對缺陷認定和造成的原因有zui終決定權(quán)。

保留對其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。

　　1.4 操作環(huán)境

該儀器在住宅、商業(yè)和輕工業(yè)環(huán)境中使用，遵照標(biāo)準(zhǔn)BS EN 50081-1和BS EN50082-1

　　1.5 氣候環(huán)境

其產(chǎn)品進行更改和改進的權(quán)利，但無義務(wù)對已生產(chǎn)的產(chǎn)品執(zhí)行改進和安裝。

　　此儀器在下列條件下操作：

　　海拔<2000m

　　操作溫度：13～30℃(56～86℉)，相對濕度25～75%

　　儲存溫度：10～43℃(50～110℉)，相對濕度20～80%　

該儀器可放置于標(biāo)準(zhǔn)要求的操作環(huán)境下，以便試樣調(diào)濕與實際磨耗試驗的操作連貫性。

　　1.6 電氣信息

此儀器電氣要求符合EN 61010-1:2001，測量、控制和實驗室使用。

　　1.7 安裝類型和污染級別

安裝類別Ⅰ　

污染級別1

　　1.8 警告標(biāo)示