一、產(chǎn)品介紹：

在作業(yè)過程中，電能經(jīng)過不同功率感應(yīng)裝置產(chǎn)生感應(yīng)渦流，對軸承，齒輪等環(huán)形工件產(chǎn)生感應(yīng)電流短路加熱，感樣電加熱轉(zhuǎn)化為熱能，給軸承必定溫度，當(dāng)溫度到達(dá)或低于設(shè)定的溫度時，溫度操控器就會主動斷送電。這一設(shè)備自投入市場運用以來，不只大大進(jìn)步了作業(yè)功率、減少了勞動力，又安全可靠，*。

加熱軸承原始的辦法就是運用木柴焚燒來給軸承必定的溫度的，這種辦法存在著許多壞處：
①加熱軸承時生火的時間長。
②在加熱過程中必須有專人看守?zé)稹?br />③受氣候的約束，遇到刮風(fēng)下雨天就不能作業(yè)，影響工期的發(fā)展。
④不安全又污染環(huán)境。為了戰(zhàn)勝以上缺陷，進(jìn)步作業(yè)功率，就研發(fā)了軸承加熱器
達(dá)到的效果：此軸承加熱設(shè)備從研發(fā)成功運用以來，處理了軸承在加熱過程中的安全難題，處理了本來明火作業(yè)的違章行為；降低了員工的勞動強(qiáng)度；處理了運用木材焚燒明火作業(yè)的環(huán)境污染的難題；處理了軸承本來明火加熱功率低下的難題；在設(shè)備拼裝中發(fā)揚了很大的作用和效果，也產(chǎn)生了很好的經(jīng)濟(jì)效應(yīng)。如在各種絞車和減速機(jī)的安裝過程中，明火作業(yè)軸承加熱通常要用木材焚燒2-3個多小時軸承才干到達(dá)拼裝需求，如今只需求3-30分鐘軸承就能到達(dá)所需求的拼裝尺寸，降低了勞動強(qiáng)度。
在設(shè)備安裝過程中，軸承加熱拼裝是*的工序，原始的明火加熱法，是嚴(yán)峻的違章行為，運用木材焚燒既不安全、又污染環(huán)境，功率也低。為了處理此難題，我公司成功研發(fā)了電軸承加熱器。此軸承加熱器選用電能轉(zhuǎn)化熱能的理論，選用不同功率的電感應(yīng)加熱棒加熱。
此軸承加熱器需求安全高效有用又*。所以在此理念下，咱們在制造感應(yīng)加熱器過程中，加熱部份選用全封閉式，里面設(shè)有隔熱裝置，為了準(zhǔn)確的操控軸承溫度，選用了溫度操控器和報警設(shè)備，當(dāng)軸承溫度到達(dá)咱們設(shè)定的溫度時，報警設(shè)備宣布警報，溫度操控器主動斷電。

二、操作程序

1、根據(jù)軸承的內(nèi)徑，選擇相應(yīng)的軛鐵，將串套上軸承的軛鐵放置到主機(jī)鐵芯端面上，應(yīng)吻合平正。
2、在加熱過程中，用點溫計測量軸承內(nèi)圈端平面處溫升。當(dāng)溫升符合要求，看準(zhǔn)時間記數(shù)，停止加熱，移開軛鐵，取下軸承即可裝配。
3、連續(xù)加熱同一規(guī)格軸承，將功能選擇開關(guān)撥到時控位置，設(shè)定加熱時間，當(dāng)軸承被加熱到所設(shè)時間即自動關(guān)斷電源。
4、工作完成后，將功能選擇開關(guān)撥到停止位置，切斷位置。

5、JHDC-2軸承感應(yīng)加熱器與軸承座安裝位置之間的溫差取決于過盈配合的等級和軸承尺寸。正常情況下，軸承的溫度高于軸的溫度80至90℃（144至162℉）對于安裝是足夠的。但不能讓軸承的加熱溫度超過125℃（257℉），因為這時軸承材料會發(fā)生金相轉(zhuǎn)變，產(chǎn)生直徑或硬度的變化。必須避免局部過熱，尤其不能用明火加熱軸承。在安裝已加熱的軸承時要配戴清潔的防護(hù)手套。使用起重（起吊）機(jī)械可便于安裝。沿著軸將軸承推至安裝位置，使軸承保持不動，推壓直至其配合牢固。揚子工具提供感應(yīng)式軸承加熱器標(biāo)配有可調(diào)式溫器的電熱板，可滿足一般情況下安裝的全部需要。

三、 JHDC-2軸承感應(yīng)加熱器參數(shù)表：