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差壓變送器在應用中的故障診斷和分析
閱讀:852 發(fā)布時間:2022-8-23一、 差壓變送器的工作原理:
來自雙側(cè)導壓管的差壓直接作用于變送器傳感器雙側(cè)隔離膜片上,通過膜片內(nèi)的密封液傳導至測量元件上,測量元件將測得的差壓信號轉(zhuǎn)換為與之對應的電信號傳遞給轉(zhuǎn)換器,經(jīng)過放大等處理變?yōu)闃藴孰娦盘栞敵觥?/span>
二、差壓變送器的幾種應用測量方式:
1. 與節(jié)流元件相結(jié)合,利用節(jié)流元件的前后產(chǎn)生的差壓值測量液體流量。
2. 利用液體自身重力產(chǎn)生的壓力差,測量液體的高度。
3. 直接測量不同管道、罐體液體的壓力差值。
三、 應用中的故障判斷及分析
變送器在測量過程中,常常會出現(xiàn)一些故障,故障的及時判定分析和處理,對正在進行了生產(chǎn)來說是至關(guān)重要的。我們根據(jù)日常維護中的經(jīng)驗,總結(jié)歸納了一些判定分析方法和分析流程。
1. 調(diào)查法:回顧故障發(fā)生前的打火、冒煙、異味、供電變化、雷擊、潮濕、 誤操作、誤維修。
2. 直觀法:觀察回路的外部損傷、導壓管的泄漏,回路的過熱,供電開關(guān)狀態(tài)等。
3. 檢測法:
1) 斷路檢測:將懷疑有故障的部分與其它部分分開來,查看故障是否消失,如果消失,則確定故障所在,否則可進下步查找,如:智能差壓變送器不能正常Hart遠程通訊,可將電源從表體上斷開,用現(xiàn)場另加電源的方法為變送器通電進行通訊,以查看是否電纜是否疊加約2kHz的電磁信號而干擾通訊。
2) 短路檢測:在保證安全的情況下,將相關(guān)部分回路直接短接,如:差變送器輸出值偏小,可將導壓管斷開,從一次取壓閥外直接將差壓信號直接引到差壓變送器雙側(cè),觀察變送器輸出,以判斷導壓管路的堵、漏的連通性。
3) 替換檢測:將懷疑有故障的部分更換,判斷故障部位。如:懷疑變送器電路板發(fā)生故障,可臨時更換一塊,以確定原因。
4)分部檢測:將測量回路分割成幾個部分,如:供電電源、信號輸出、信號變送、信號檢測,按分部分檢查,由簡至繁,由表及里,縮小范圍,找出故障位置。
四、幾個典型測量回路的故障分析
下面我僅以導壓管故障為例,來分析差壓變送器測量回路故障。
1. 導壓管堵塞:
在儀表維護中,由于差壓變送器導壓管排放不及時,或介質(zhì)臟、粘等原因,正負導壓管堵塞是經(jīng)常發(fā)生的事。
當實際流量由F前減小到F后時,管道中的靜壓也相應的降低,設降低值為P0;同時,當實際流量下降至F后時,P-值也要因為管內(nèi)流體流速的降低而升高,設升高值為P0’。
即:△P=( P+-P0 )-( P-+P0′)此時變送器輸出值應減小。
2. 正導壓管泄漏:
實際上,當泄漏量非常小的時候,由于種種原因,工藝操作或儀表維修護人員很難發(fā)現(xiàn),只有當泄漏量大,所測流量與實際流量相比有較大誤差時才會發(fā)現(xiàn),這時即使是實際流量上升,總是△P泄漏后<<△ P泄漏前,F(xiàn)泄漏后<3. 平衡閥泄漏:
設泄漏前壓力為P1,泄漏后壓力為P2, P1= P1+- P1- ,F(xiàn)1為平衡閥泄漏前的變送器輸出值,F(xiàn)2為平衡閥泄漏后的變送器輸出值。
我們假設管道內(nèi)流體流量在沒有變化的情況下做分析,設泄漏的壓力為PS,
則:泄漏后的正負導壓管的靜壓為:
P2+= P1+-PS,P2-= P1-+ PS
P2= P2+- P2- = P1-2 PS,
根據(jù)差壓與流量的關(guān)系得出F24. 氣體流量導壓管積液情況下的變送器測量誤差:
設正導壓管取壓點壓力為P0+,負導壓管取壓點壓力為P0-,變送器">差壓變送器正端壓力為P1+,變送器">差壓變送器負端壓力為P1-。
P0= P0+- P0-
P1= P1+- P1-
正常測量下:
P0= P1
設正常測量狀態(tài)下的流量為F,則 F=K
這里 K為常系數(shù)。
設液體水的密度為ρ,則在正導壓管積液高度為h+,負導壓管積液高度為h-的情況下:
P1+= P0++ρgh+
P1-= P0-+ρgh-
P1= P1+- P1-= (P0+)+(ρ h+)-( P-+ρ h-)= P+ρ (h+-h-)
則變送器輸出為:
F=K
當h+>h-時 變送器實際測得的差壓增大,輸出流量信號增大。
當h+這里,由于正壓導管取壓方式的原因,隨著時間的增加,h+逐漸大于h-,測得的流量也增大。
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