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磨具影像測量儀

本公司產(chǎn)品被廣泛用于液晶面板、導電粒子、PCB板、TP、TFT、手機配件、精密模具、刀具、齒輪、五金產(chǎn)品、端子、螺絲、彈簧、電子產(chǎn)品、連接器、鐘表、電線、沖壓產(chǎn)品、塑膠產(chǎn)品、汽車配件、醫(yī)療器械、航天航空、高等院校、科研院所等領域。

磨具影像測量儀特點

它是影像測量技術的高級階段，具有高度智能化與自動化特點。其軟硬件性能讓坐標尺寸測量變得便捷而愜意，擁有基于機器視覺與過程控制的自動學習功能，依托數(shù)字化儀器高速而準確的微米級走位，可將測量過程的路徑，對焦、選點、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學并記憶。全自動影像測量儀可以輕松學會操作員的所有實操過程，結合其自動對焦和區(qū)域搜尋、目標鎖定、邊緣提取、理匹選點的模糊運算實現(xiàn)人工智能，可自動修正由工件差異和走位差別導致的偏移實現(xiàn)準確選點，具有精度重復性。從而使操作人員從疲勞的準確目視對位，頻繁選點、重復走位、功能切換等單調操作和日益繁重的待測任務中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。

規(guī)格參數(shù)：

測量軟件介紹：

(1) 測量元素種類齊全：直接測量12種元素（點、直線、圓、圓弧、橢圓、矩形、槽形、○形環(huán)、距離、角度、開云線,閉云線）。測量閉合云線的周長，面積及重心，使用三次插值算法，為目前準測量云線的方法。采樣點越多，越準確。

(2) *尋邊算法：確保尋邊準確無誤.亞像素尋邊，精度可達像素的1/10，專業(yè)的尋邊模式，或解決打了表面光之后，尋邊困難的問題，通過各種尋邊算法的設置，可解決各種各樣的尋邊難題，從而準確的抓取邊界。有自動去毛邊功能，對陰暗不明的邊界一樣可以準確的找出.

(3) 宏測量功能：宏測量功能就是，將一些測量，構造命令關聯(lián)到一個按鈕上。點擊按鈕，即開始執(zhí)行宏測量功能，宏測量功能會自動完成構造動作，減少用戶操作鼠標次數(shù)，提高工作效率。軟件提供了16組宏測量功能，用戶可以自己編輯宏測量功能按鈕的圖標。

(4) 強大的構造功能：軟件提供向導的構造功能，這是軟件的一大特色?？蛻粝胍裁唇Y果,直接點擊相關按鈕，就可以自動得到想要的結果.軟件提供了10種構造法（【平移】、【旋轉】、【提取】、【組合】、【平行】、【垂直】、【鏡像】、【對稱】、【相交】、【相切】）

(5) 的小R角測量算法：對于大半徑,小弧長的R角，一直是測量界的測量難題，我公司經(jīng)過大量的實驗及算法優(yōu)化，終于創(chuàng)造出一套行之有效的算法,很好的解決這一問題.通過測量弧及弧相鄰的兩條切線，可解決這一難題.經(jīng)實踐,重復性可達0.01之內.

(6) 自動判別測量(自動識別線，圓，弧)：只要將鼠標放在工件的邊緣上，即可自動尋邊得到線，圓或者弧.

(7) 顯示結果豐富：對各種元素的測量結果顯示﹐其信息量大﹐能滿足各種客戶的需要。并可設置哪些內容顯示,哪些內容不顯示﹐也可以單個元素進行單獨設置其顯示信息。也可對同類元素進行設置.

(8) 超差紅色警示：如果測量結果超差，會指示是哪項內容超差，并將該項顯示成紅色，對應的圖形也會變成紅色.

(9) 能顯示光學放大倍率和屏幕放大倍率：下圖中顯示了光學放大倍率與屏幕放大倍率，屏幕放大倍率是由軟件自動計算得到的，并能顯示一個像素相當于多少mm。

(10) 能建立多重工件坐標系：可根據(jù)圖紙建立多重工件座標系。實現(xiàn)各坐標系的座標變換；能方便地實現(xiàn)直角坐標系與極坐標系之間的相互轉換；能實現(xiàn)各工件坐標系的存儲和調用。建立座標系后，如果選擇了十字線旋轉功能，十字線會作旋轉，指示座標系的旋轉方向

(11) 建立用戶程序方便快捷：可以通過平移和旋轉建立的用戶程序。

(12) 編輯修改用戶程序,直觀方便：可以刪除，插入任一元素，包括座標系。可以查看某個元素的尋邊狀況，及改變尋邊測量的環(huán)境。如果有必要，可以重新測量一個元素，以改變它的測量方法及環(huán)境。

(13) 機器自動測量過程中可進行手動測量：如果客戶在測量某個，或某幾個元素時，希望手動測量它，而不希望機器自動去測，軟件可以輕松實現(xiàn)。軟件提供了斷點設置功能，可在要手動測量的元素地方，設置斷點，則機器運行到該處時，會自動停下來。

(14) 運行用戶程序時，可將數(shù)據(jù)自動對齊導入到Excel中：

(15)運行用戶程序時，可將數(shù)據(jù)自動導入到專業(yè)的SPC軟件中：在我們專業(yè)的SPC軟件中設置好工件資料后，只要測量完一個工件，數(shù)據(jù)會自動發(fā)送到SPC軟件數(shù)據(jù)中，不需要通過TXT文件或第三方軟件進行轉換。整個過程都是自動完成的，不需要人為的干涉。

(16) 測量異常時,可以進行智能處理：軟件提供超差暫停和測量失敗暫停功能，比如，在測量的過程，不小心工件動了。這時機器會暫停下來，并讓選擇作后面的進一步的處理.

(17) 自動對焦功能：提供準確對焦和快速對焦功能,可以通過對焦測量高度值，在2.0X的光學倍率下，對焦重復性可達0.003mm..或通過自動對焦得到當前的點座標。也可以設置在運行用戶程序時，是否進行自動對焦.

(18) 輔助調光：調光指示器,會指示用戶什么時候光強﹐避免了因打光所帶來的測量誤差﹐提高了測量精度和測量效率。

(19 ) 多達9種運動控制模式：軟件提供九種運動的控制模式，方便用戶移動工作臺,分別為：用操作盒移動工作臺，在影像窗口點擊鼠標中鍵，在影像窗口接住右鍵不放進行移動，在繪圖窗口點擊鼠標中鍵，在元素列表窗口選擇移到此處，在運動控制窗口區(qū)點擊鼠標，在掃描窗口點擊鼠標中鍵，在地圖窗口點擊鼠標中鍵,輸入座標值進行移動。

(20) 標注功能：能直接在繪圖區(qū)及影像區(qū)的元素圖形上標注角度、距離、X方向距離、Y方向距離、圓（?。┌霃健A（?。┲睆健⒒￠L。

(21) 系統(tǒng)誤差修正：軟件帶有系統(tǒng)誤差修正功能。目前可進行線性，區(qū)段補償，垂直度誤差補償，面補正，Z軸直線度誤差補償，鏡頭中心偏移誤差補償。

(22) 公差：完善的尺寸公差計算能力?？稍O置默認的公差帶。并且可以批量設置公差帶及名義值.符合國標的形位公差計算能力，能計算形狀公差，真直度，圓、弧的真圓度。位置公差計算包含位置度、平行度、垂直度、傾斜度及同心度﹐對稱度。超差能自動報警，并以紅色警示。

(23) 極座標和直角坐標可進行切換：軟件支持極座標與直角坐標混合編程，可以是某幾個元素顯示為極座標，某幾個元素顯示為直角坐標。并能對應的導出到報表中。

(24) 自動打印功能：軟件支持自動打印功能，即測量完成后，可以自動打印結果，并且可以打印超差的元素，或者是合格的元素，或是所有元素。這些都可以由客戶自已設定

(25) 影像設置的參數(shù)可以進行編程：即對影像設置的對比度，亮度，色度可以記錄進程序中,在再運行時，可以重現(xiàn)當時設置的影像狀態(tài).

(26) DXF檔導入編程：Dxf檔導入，自動產(chǎn)生名義值，并自動產(chǎn)生工件的測量程序。測量完成后，可進行測量值和名義值的比對。

(27) 掃描功能：可多區(qū)域掃描工件的邊緣上的點，這個掃描是將影像窗口內邊緣上的點全部掃描進來，形成點數(shù)據(jù)，并將掃描得到的點保存成DXF檔，下圖為整個工件的邊緣掃描所得到的圖形，點擊鼠標中鍵移到當前處。

(28) 可以加裝第二個攝像頭,用來進行工件定位：軟件支持第二個攝像頭，可以拍到更大的圖像范圍,從而可以利用這個攝像頭進行工件定位。在這個攝像頭拍的圖像中，可以指哪里，機器將移向哪里。便于客戶快速找到要測量的工件位置

(29) 大地圖功能，并能在地圖進行標注：可將工件分成多個區(qū)域進行拍照，形成大地圖，并能在地圖上進行標注。

(30) 一次測量多個相同工件(陣列測量)：提供多個相同工件放置在工件臺，可以一次性測量完成所有的工件，這就是陣列測量。軟件提供矩形陣列和環(huán)形陣列功能。矩形陣列就是工件在水平和垂直方向呈規(guī)律放置。環(huán)形陣列就是工件繞著某點旋轉，呈環(huán)形狀態(tài)。并自動將測量數(shù)據(jù)導出到報表及SPC軟件中.

(31) 輪廓跟蹤：可以進行自動輪廓跟蹤，無論是規(guī)則的圖形還是不規(guī)則的圖形，都可以進行自動跟蹤工件的輪廓。

(32) 影像測量平面度的功能：軟件有通過影像測量平面度的功能及求點到平面的距離等簡易3D測量功能.

(33)在線SPC功能：提供獨立的,專業(yè)的SPC軟件﹐進行測量數(shù)據(jù)的后續(xù)處理，測量軟件與SPC軟件無縫連接﹐測量軟件完成測量后,自動將數(shù)據(jù)導入到SPC數(shù)據(jù)庫﹐不需要人工再輸入﹐所有的管制界限的設置全部在測量軟件中完成﹐SPC軟件無需再設置﹐從而大大提高效率。SPC提供制程用和分析用管制圖。提供的管制圖有：平均數(shù)全距管制圖，平均數(shù)標準差管制圖，中位數(shù)全距管制圖，個別值與移動平均值管制圖，直方圖，cpk推移圖，規(guī)格標準差管制圖，制程標準差管制圖，標準差比較圖，制程建議分析圖等。對生成的圖形可以利用八大判定規(guī)則進行判定。

(34) 可以加裝激光測頭：可以加裝激光測頭，進行激光測量，激光測頭可與影像測頭共座標。并可以進行混合編程。

(35) 可以加裝接觸測頭：軟件支持接觸測頭，進行三維空間的測量。