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50立方304不銹鋼儲罐廠家報價不銹鋼儲存罐的制作大家都不是很了解的，在制作的時候需要十分的了解工藝，這樣才不會出現(xiàn)各種問題，保證不銹鋼儲存罐的正常使用下面是詳細細節(jié)，請大家的了解一下。

　　薄壁不銹鋼儲存罐的主要難題是：薄板不銹鋼焊接內(nèi)應力大，如因組焊工藝不正確焊后易產(chǎn)生波浪形變形且很難矯正。為此，在下料、組對、焊接過程中采取合理的工藝措施是保證產(chǎn)品合格的關鍵。以中原大化現(xiàn)場組裝的OAT料漿槽為例，預制規(guī)格為Φ8250mm×9823mm×5mm、材質(zhì)為0C18Ni9的大型薄板加以探討交流。

1 罐底組焊

1.1下料及組對

　　（1）下料：中幅板采用剪板機剪切下料后，沿切口有明顯的加工硬化區(qū)，還有較大的殘余應力，須采用刨邊機刨去約1/4板厚寬度。邊緣板采用等離子切割機下料。切割時為減輕飛濺對鋼板表面的影響，可在割口周圍涂一層白堊粉，并去除熱影響區(qū)以保證焊接質(zhì)量。

　?。?）組對：罐底采用帶墊板的V型坡口對接。坡口尺寸及墊板放置位置見圖1。要求墊板與對接的兩塊底板貼緊，其間隙≤1mm，底板與墊板搭接寬度*并點焊牢固，按排板圖要求由中間向兩側(cè)鋪設。

　?。?）坡口清理：焊前用丙酮或酒精清洗坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、砂土及沉淀物，并刷一層白堊粉以利于焊接飛濺的清理，坡口兩側(cè)應充分干燥。

1.2罐底板定位焊

   焊前準備完畢后用A132/Φ3.2mm焊條進行定位焊。定位焊要求同正式焊接相同。基于不銹鋼薄板的焊接特點，OAT料漿槽只點焊橫向短焊縫，縱向長焊縫不予點焊，以保證焊縫能在拘束度小的狀態(tài)下自由收縮。每條短焊縫由中心向外點焊。點焊長度100mm左右，間隔200mm。

1.3罐底板焊接

　　罐底板焊接難控制底板產(chǎn)生波浪變形，因此采用合理的焊接順序和預留焊縫間隔量是控制變形的關鍵的所在。為便于說明，將縱向長焊縫以“L”為代號，橫向短焊縫以“R”為代號進行編號。如圖1所示。

　　針對此罐的焊接特點，需在罐底留一條“通天十字縫”不予焊接，待罐壁組焊完畢再焊。以代號表示為：

    從上至下：R12→L8→R9→L6→R7→L4→R3→L2→R2→L1→R5→L3→R8→L5→R10→L7→R11；

    從左至右：L2→R2→L1。

50立方304不銹鋼儲罐廠家報價    其余焊縫由2名焊工對稱施焊，先焊短焊縫，再焊長焊縫。長焊縫焊接由中心向外分段退焊。每條長焊縫兩端到罐壁間留1m左右不予焊接，放大示意圖見圖4。焊接順序用代號表示為：短縫R1→R4/R5，長縫L1/L2→L3/L4→L5/L6→L7/L8。

    罐底采用E308LT0-1 Φ1.2mm不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體保護焊進行焊接，焊接時分兩層，嚴格控制層溫＜60℃，必要時可焊后直接澆水冷卻，待充分干燥后再焊。焊接參數(shù)如附表。

　　罐底與罐壁連接的角焊縫應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，并由數(shù)名焊工對稱分布沿同一方向分段退焊或跳焊，先焊外側(cè)后再焊內(nèi)側(cè)焊道。

2 罐壁組焊

2.1下料及坡口加工

    罐壁板采用等離子切割機或剪板機下料?？v焊縫坡口采用等離子切割,切割完后用磨光機進行打磨, 要求坡口表面平整，無明顯的凸凹不平?？v焊縫坡口型式如圖3所示。

2.2 滾制：滾制前檢查滾輥表面是否平整、光潔，滾制過程中隨時用樣板進行檢查，橢圓度控制在標準允許的范圍內(nèi)。滾制后的壁板放在罐壁板胎具上。

2.3 組對：罐壁需采用脹圈進行組對。脹圈采用14#槽鋼制作，一圈分四段連接，中間用加強絲連接。脹圈橢圓度不超過10mm，接觸罐壁側(cè)槽鋼面刷清漆給予防護，以防止罐壁與碳鋼接觸。

    *節(jié)縱縫點焊完畢后吊起罐頂與*圈壁板(帶脹圈),立式組對第二圈,第二圈罐壁后一節(jié)留300mm余量,縱縫焊接完畢后組對環(huán)縫,環(huán)縫焊接完畢后卸掉脹圈，以此類推。

2.4 焊接：焊接方法采用焊條電弧焊，焊接前刷一層白堊粉以利于清理飛濺。焊接時先焊縱焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后用磨光機打磨清根后再焊外側(cè)焊縫?？v縫焊接完畢再焊罐壁間的環(huán)向焊縫。環(huán)焊縫采用2名或4名焊工對稱均布，沿同一圓周方向分段退焊。焊接示意圖如圖7所示。

    焊接順序：A2→A1→A4→A3→B1，其余依此類推。

3包邊角鋼、圈板的焊接包邊角鋼、圈板組對前應進行弧度和翹曲度的復驗。不符合標準的應重新找圓和修正。

    焊接時先焊包邊角鋼自身的對接焊縫，再焊其它焊縫。焊接要求與壁板間環(huán)縫焊接要求相同。

4 罐頂組焊

    罐頂組焊應在罐底檢查合格后進行，罐頂板組對應按劃好的等分線對稱鋪設。

    罐頂焊接先焊環(huán)向短焊縫，后焊徑向長焊縫，長焊縫采用數(shù)名焊工隔縫對焊。

5 開孔

　　罐體焊接完畢后用等離子切割機開孔焊接管。要求坡口處光潔無大的棱角。接管與筒體的焊接采用CO2氣體保護焊，焊接時先焊內(nèi)側(cè)焊縫，從外側(cè)清根后焊外側(cè)焊縫，要求焊縫全熔透。接管與法蘭的焊接采用焊條電弧焊。

6 焊后檢驗及結(jié)果

   整個貯罐焊接完畢，經(jīng)驗查罐幾何尺寸符合圖紙要求。罐底局部凸凹變形深度＜30mm，罐壁、罐頂焊縫無變形情況。焊縫表面無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。經(jīng)X射線檢查達到Ⅱ級合格標準。罐體做充水試驗無滲漏現(xiàn)象。經(jīng)甲方驗收合格，各項指標均達到了設計要求。

7結(jié)束語

7.1采用不銹鋼藥芯焊絲CO2氣體保護焊是控制焊接變形的有效方法。

7.2預留焊縫收縮量是控制罐底變形的重要工藝措施。

7.3采用脹圈組對罐壁是行之有效的工藝方法。

　　以上就是不銹鋼儲存罐的制作方法和基本工藝，請大家在了解后不管是生產(chǎn)還是購買都要有一定的知識。