1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)
本方法規(guī)定了水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間和體積安定性的試驗(yàn)方法。
本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥。
引用標(biāo)準(zhǔn)：
《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）
《水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀》（JC/T 727）
《水泥安定性試驗(yàn)用沸煮箱》（JC/T 955）
2 儀具與材料
2.1 水泥凈漿攪拌機(jī)：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿攪拌機(jī)》（JC/T 729）的規(guī)定。
2.2 標(biāo)準(zhǔn)法維卡儀：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀》（JC/T 727）的規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)稠度測(cè)定用試桿[圖 T 0505-1c）]有效長(zhǎng)度為 50mm±1mm，由直徑為10mm±0.05mm 的圓柱形耐腐蝕金屬制成。測(cè)定凝結(jié)時(shí)間用試針[圖 T 0505-1d）、e）]，由鋼制成，其有效長(zhǎng)度初凝針為 50mm±1mm，終凝針為 30mm±1mm，圓柱體直徑為1.13mm±0.05mm?；瑒?dòng)部分的總質(zhì)量為 300g±1g。與試桿、試針聯(lián)結(jié)的滑動(dòng)桿表面應(yīng)光滑，能靠重力自由下落，不得有緊澀和曠動(dòng)現(xiàn)象。盛裝水泥凈漿的試模[圖 T 0505-1，a）]應(yīng)由耐腐蝕的、有足夠硬度的金屬制成。試模深為 40mm±0.2mm，圓錐臺(tái)頂內(nèi)徑為 65mm±0.5mm、底內(nèi)徑為 75mm±0.5mm，每只試模應(yīng)配備一個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約為 100mm、厚度為 4~5mm 的平板玻璃底板或金屬底板。
2.3 代用法維卡儀：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度與凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀》（JC/T 727）的規(guī)定。
2.4 沸煮箱：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥安定性試驗(yàn)用沸煮箱》（JC/T 955）的規(guī)定。
2.5 雷氏夾膨脹儀：由銅質(zhì)材料制成，其結(jié)構(gòu)如圖 T 0505-2 所示。當(dāng)一根指針的根部先懸掛在一根金屬絲或尼龍絲上，另一根指針的根部掛上 300g 質(zhì)量的硅碼時(shí)，兩根指針的針&尖距離應(yīng)在 17.5mm±2.5mm 范圍以內(nèi)，去掉砝碼后針&尖的距離能恢復(fù)至掛砝碼前的狀態(tài)。雷氏夾受力示意，如圖 T 0505-3 所示。
2.6 量水器：分度值為 0.5mL。
2.7 天平：大量程不小于 1 000g，感量不大于 1g。

 2.8 水泥標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱：溫度控制在 20℃±1℃，相對(duì)濕度大于 90%。
2.9 雷氏夾膨脹值測(cè)定儀：如圖 T 0505-4 所示，標(biāo)尺小刻度為 0.5mm。
2.10 秒表：分度值為 1s。

3 試驗(yàn)準(zhǔn)備
3.1 水泥試樣應(yīng)充分拌勻，通過(guò) 0.9mm 方孔篩，并記錄篩余物情況，但要防止過(guò)篩時(shí)混進(jìn)其他粉料。
3.2 試驗(yàn)用水宜為潔凈的飲用水，有爭(zhēng)議時(shí)可用蒸餾水。
4 試驗(yàn)環(huán)境
4.1 試驗(yàn)室環(huán)境溫度為 20℃±2℃，相對(duì)濕度大于 50%。
4.2 水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度應(yīng)與試驗(yàn)室內(nèi)室溫一致。
5 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）
5.1 試驗(yàn)前必須做到： （1）維卡儀的金屬棒能夠自由滑動(dòng)。試模和玻璃底板用濕布擦拭（但不允許有明水），將試模放在底板上。
（2）調(diào)整至試桿接觸玻璃板時(shí)指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
（3）水泥凈漿攪拌機(jī)運(yùn)行正常。
5.2 水泥凈漿的拌制
用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過(guò)，將拌和水倒入攪拌鍋中，然后 5~10s 內(nèi)小心將稱好的 500g*水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時(shí)，先將鍋放在攪拌機(jī)的鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)攪拌機(jī)，低速攪拌 120s，停 15s，同時(shí)將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌 120s 停機(jī)。
5.3 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟
（1）拌和結(jié)束后，立即取適量水泥凈漿一次性將其裝入已置于玻璃底板上的試模中，漿體超過(guò)試模上端，用寬約 25mm 的直邊刀輕輕拍打超出試模部分的漿體 5 次以排除漿體中的孔隙，然后在試模上表面約 1/3 處，略傾斜于試模分別向外輕輕鋸掉多余凈漿，再?gòu)脑嚹＿呇剌p抹頂部一次，使凈漿表面光滑。在鋸掉多余的凈漿和抹平的操作過(guò)程中，注意不要壓實(shí)凈漿。
（2）抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直到與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1~2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿 30s 時(shí)記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈。
（3）整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 90s 內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板 6mm±1mm 的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)，結(jié)果精&確至 1%。 （4）當(dāng)試桿距玻璃板距離小于 5mm 時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減水，重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程；若距離大于 7mm，則應(yīng)適當(dāng)加水，并重復(fù)水泥漿的拌制和上述過(guò)程。
6 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定（代用法）
6.1 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定可用調(diào)整水量法和不變水量法兩種方法中的任一種，發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，以調(diào)整水量法為準(zhǔn)。采用調(diào)整水量法測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量時(shí)，拌和水量應(yīng)按經(jīng)驗(yàn)找水；采用不變水量法測(cè)定時(shí)，拌和水量為 142.5mL，水量精&確到 0.5mL。
6.2 試驗(yàn)前須檢查項(xiàng)目：儀器金屬棒應(yīng)能自由滑動(dòng)；試錐降至模頂面位置時(shí)，指針應(yīng)對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺零點(diǎn)；攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常等。
6.3 水泥凈漿的拌制：用符合要求的水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦凈，將稱好的 500g&水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時(shí)，先將鍋放到攪拌機(jī)鍋?zhàn)?，升至攪拌位置，啟?dòng)機(jī)器，同時(shí)徐徐加入水拌和，慢速攪拌 120s，停拌 15s，接著快速攪拌 120s后停機(jī)。
6.4 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定
（1）拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用寬約 25mm 的直邊刀輕輕插搗 5次，再輕輕振動(dòng) 5 次，刮去多余凈漿；抹平后迅速放到試錐下面固定位置上。將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲處，擰緊螺絲 1~2s 后，突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個(gè)操作應(yīng)在攪拌后 90s 內(nèi)完成。
（2）用調(diào)整水量法測(cè)定時(shí)，以試錐下沉深度 30mm±1mm 時(shí)的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比計(jì)。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗(yàn)，直至達(dá)到 30mm±1mm 時(shí)為止。
（3）用不變水量法測(cè)定時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按式（T 0505-1）計(jì)算：

當(dāng)試錐下沉深度小于 13mm 時(shí)，應(yīng)改用調(diào)整水量法測(cè)定。
7 凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定
7.1 測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。
7.2 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按 5.2 制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿（記錄水泥全部加入水中的時(shí)間作為凝結(jié)時(shí)間的起始時(shí)間），一次裝滿試模，振動(dòng)數(shù)次刮平，立即放入養(yǎng)護(hù)箱中。
7.3 初凝時(shí)間的測(cè)定
（1）記錄水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間作為初凝時(shí)間，用“min”計(jì)。
（2）試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后 30min 時(shí)進(jìn)行第&一次測(cè)定。測(cè)定時(shí)，從濕養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲 1~2s 后，突然放松，使試針垂直自由地沉入水泥凈漿中。觀察試針停止沉入或釋放試針 30s 時(shí)指針的讀數(shù)。
（3）臨近初凝時(shí)每隔 5min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉至距底板 4mm±1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。
（4）當(dāng)達(dá)到初凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為達(dá)到初凝狀態(tài)。
7.4 終凝時(shí)間的測(cè)定
（1）由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的終凝時(shí)間，用“min”計(jì)。
（2）為了準(zhǔn)確觀察試件沉入的狀況，在終凝針上安裝了一個(gè)環(huán)形附件[圖 T 0505-1e）]。在完成初凝時(shí)間測(cè)定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板下，翻轉(zhuǎn) 180º，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。
（3）臨近終凝時(shí)間時(shí)每隔 15min（或更短時(shí)間）測(cè)定一次，當(dāng)試針沉入試件 0.5mm 時(shí)，即環(huán)形附件開(kāi)始不能在試件上留下痕跡時(shí)，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。
（4）達(dá)到終凝時(shí)需要在試體另外兩個(gè)不同點(diǎn)測(cè)試，結(jié)論相同時(shí)才能確定達(dá)到終凝狀態(tài)。
7.5 測(cè)定時(shí)應(yīng)注意，在初測(cè)定的操作時(shí)應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防止試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。每次測(cè)定不能讓試針落入原針孔，每次測(cè)試完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個(gè)測(cè)試過(guò)程要防止試模振動(dòng)。
8 安定性的測(cè)定（標(biāo)準(zhǔn)法）
8.1 測(cè)定前的準(zhǔn)備工作
每個(gè)試樣需要兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備兩個(gè)邊長(zhǎng)或直徑約 80mm、厚度為 4~5mm的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
8.2 雷氏夾試件的制備方法
將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模。裝模時(shí)一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h±2h。
8.3 沸煮
（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過(guò)程中都能沒(méi)過(guò)試件，無(wú)須中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)又能保證在 30min±5min 內(nèi)升至沸騰。
（2）脫去玻璃板取下試件，先檢查試餅是否完整（如已開(kāi)裂、翹曲，要檢查原因，確定無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無(wú)缺陷的情況下，用雷氏法測(cè)定時(shí)，先測(cè)量雷氏夾指針間的距離（A），精&確到 0.5mm，接著將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，試件之間互不交叉，然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至沸騰并恒沸 180min±5min。
8.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。
測(cè)量試件指針尖&端間的距離（C），精&確至 0.5mm，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值不大于 5.0mm 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格；當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（C-A）的平均值大于 5.0mm 時(shí)，應(yīng)用同一樣品重做一次試驗(yàn)，以復(fù)檢結(jié)果為準(zhǔn)。
9 安定性的測(cè)定（代用法）
9.1 試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作
每個(gè)樣品需準(zhǔn)備兩塊約 100mm×100mm 的玻璃板。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。
9.2 試餅的成型方法
將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動(dòng)玻璃板并用濕布擦凈的小刀由邊緣向中央抹動(dòng)，做成直徑為 70~80mm、中心厚約 10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕汽養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù) 24h±2h。
9.3 沸煮
（1）調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使之在整個(gè)沸煮過(guò)程中都能沒(méi)過(guò)試件，無(wú)須中途添補(bǔ)試驗(yàn)用水，同時(shí)保證水在 30min±5min 內(nèi)能沸騰。
（2）脫去玻璃板取下試件，當(dāng)用餅法測(cè)定時(shí)，先檢查試餅是否完整（如已開(kāi)裂、翹曲，要檢查原因，確定無(wú)外因時(shí)，該試餅已屬不合格品，不必沸煮），在試餅無(wú)缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱的水中箅板上，然后在 30min±5min 內(nèi)加熱至水沸騰，并恒沸 180min±5min。
9.4 結(jié)果判別
沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開(kāi)箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測(cè)試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒(méi)有彎曲（使鋼直尺和試餅底部緊靠，以兩者間不透光為不彎曲）的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個(gè)試餅判別結(jié)果有矛盾時(shí)，該水泥的安定性為不合格10 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
（1） 要求檢測(cè)的項(xiàng)目名稱； （2） 試樣編號(hào)；
（3） 試驗(yàn)日期及時(shí)間；
（4） 儀器設(shè)備的名稱、型號(hào)及編號(hào)；
（5） 環(huán)境溫度和濕度；
（6） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；
（7） 使用檢測(cè)方法；
（8） 水泥試樣的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性；
（9） 要說(shuō)明的其他內(nèi)容。
條文說(shuō)明
本方法參照《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》（GB/T 1346—2011）編制，相對(duì)于原方法，增加了試驗(yàn)用玻璃底板的具體尺寸要求。明確了標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟中，凈漿裝模過(guò)程具體操作步驟。改變了原方法中標(biāo)稠用水量代用法終凝時(shí)間的判定，改為距離玻璃底板 30mm±1mm。改變了原方法安定性試樣的成型方法，改為另一只手用寬約 25mm 直邊小刀在漿體表面輕輕插搗 3 次，然后抹平。
在水泥凈漿加水?dāng)嚢韬螅赡馨l(fā)生異常凝結(jié)現(xiàn)象。這種早期凝結(jié)又分為假凝和瞬凝。假凝的主要特征是加水凝固后，凈漿沒(méi)有明顯溫度升高，凈漿重新攪拌后可恢復(fù)塑性。產(chǎn)生假凝的原因在于，當(dāng)加入水中時(shí)，半水石膏和無(wú)水石膏比鋁酸三鈣（C3A）能更快溶解，形成硫酸鈣過(guò)飽和溶液，同時(shí)轉(zhuǎn)化為二水石膏結(jié)晶析出，帶來(lái)假凝。同時(shí)還與水泥中存在的堿有關(guān)。
瞬凝的主要特征是當(dāng)加入水中時(shí)，大量放熱，很快失去流動(dòng)性。產(chǎn)生的原因主要在于 C3A 含量過(guò)高，而水泥中為摻入石膏或摻入的石膏中三氧化硫（SO3）含量過(guò)低引起的。