一天20噸一體化污水處理設(shè)備厭氧塘的原理與其他厭氧生物處理過程一樣，依靠厭氧菌的代謝功能，使有機底物得到降解。反應(yīng)分為兩個階段：首先由產(chǎn)酸菌將復(fù)雜的大分子有機物進行水解，轉(zhuǎn)化成簡單的有機物（有機酸、醇、醛等）；然后產(chǎn)甲烷菌將這些有機物作為營養(yǎng)物質(zhì)，進行厭氧發(fā)酵反應(yīng)，產(chǎn)生甲烷和二氧化碳等。

一天20噸一體化污水處理設(shè)備

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優(yōu)勢：公司產(chǎn)品型號齊全，現(xiàn)貨供應(yīng)：地埋式一體化污水處理設(shè)備、氣浮機、二氧化氯發(fā)生器、加藥裝置、玻璃鋼產(chǎn)品、一體化提升泵站、機械格柵、板框壓濾機、疊螺污泥脫水機、芬頓反應(yīng)器、UASB厭氧反應(yīng)器等。

處理水量靈活，設(shè)備日處理量在2000噸以內(nèi)都可以用我們的相關(guān)設(shè)備。

工藝種類齊全,目前采用AO工藝、A2O工藝、MBR工藝、MBBR工藝、SBR工藝等。

對于間歇式進水的SBR工藝來說，反應(yīng)器本身是*混合式的，而且在時間上其污染物的基質(zhì)就存在濃度梯度，所以無需再另設(shè)選擇器。通常間歇式SBR工藝產(chǎn)生污泥膨脹的原因是，污泥濃度過高，而進水有機物濃度偏低或水量偏小而導(dǎo)致污泥負(fù)荷偏低。對于這種情況，降低排出比，提高基質(zhì)初始濃度，并對SBR強制排泥，一般就能夠?qū)ξ勰嗯蛎洭F(xiàn)象進行有效的控制。而對于連續(xù)進水的SBR如ICEAS和CASS等工藝如果發(fā)生污泥膨脹的話，就有必要在進水端設(shè)置一個預(yù)反應(yīng)區(qū)或生物反應(yīng)器了。
低負(fù)荷活性污泥工藝
低負(fù)荷活性污泥工藝曝氣池內(nèi)基質(zhì)濃度較低，絲狀菌容易獲得較高的增長效率，所以是容易產(chǎn)生污泥膨脹。除了在水質(zhì)和曝氣上想辦法外，根本和有效的是將曝氣池分成多格且以推流方式運行，或增設(shè)一個分格設(shè)置的小型預(yù)曝氣池作為生物選擇器，在這個選擇器內(nèi)采用高污泥負(fù)荷，吸附部分有機物并消除有機酸。這個辦法不但有助于抑制污泥膨脹，并能有效的改善生化處理效果。在曝氣池內(nèi)增加填料的方法也同樣在低負(fù)荷*混合工藝中適用。
對于A/O和A2/O工藝可通過在在好氧段前設(shè)置缺氧段和厭氧段以及污泥回流系統(tǒng)，使混合菌群交替處于缺氧和好氧狀態(tài)，并使有機物濃度發(fā)生周期性變化，這既控制了污泥膨脹又改善了污泥的沉降性能。而交替工作式氧化溝和UNITANK工藝等連續(xù)進水的系統(tǒng)因為其本身在時間和空間上就有了實際上的“選擇器”，所以對污泥膨脹有著效強的控制能力。如果這兩種工藝發(fā)生污泥膨脹，則可通過調(diào)整曝氣控制溶氧量和控制回流污泥量來調(diào)節(jié)池內(nèi)的污泥負(fù)荷及DO，通過一段時間的改善，一般能夠控制住污泥膨脹現(xiàn)象。

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污泥膨脹由于絲狀菌的種類繁多，且生長適宜的環(huán)境也不盡相同。在不同工藝不同水質(zhì)的情況下，微生物的生長環(huán)境非常微妙，這就要求發(fā)生污泥膨脹時，需要水處理工作者根據(jù)實際情況作大量切實的實驗和分析，大膽實踐，才能解決污泥膨脹問題。
絲狀菌是生長處理微生物中*的一部份。污泥膨脹現(xiàn)象在于絲狀菌的過度生長，消除污泥膨脹的根本在于使絲狀菌與活性污泥菌膠團平衡生長；*混合式較推流式更產(chǎn)生污泥膨脹，低污泥負(fù)荷較高污泥負(fù)荷易易產(chǎn)生污泥膨脹；進水水質(zhì)在水溫、pH、營養(yǎng)成份及是否有處理前的消化反應(yīng)等方面是處理污泥膨脹應(yīng)該首先考察的問題；高負(fù)荷下的污泥膨脹一般在于溶氧不足；低負(fù)荷下的污泥膨脹采用生物選擇器是行之有效的辦法。由于絲狀菌的多樣性，關(guān)于污泥膨脹的理論解釋和實際報道仍有很多不盡*，大膽實踐不斷總結(jié)并和同行廣泛交流，才能更快找到行之有效地解決方法。
A/A/O工藝是由厭氧池/缺氧池/好氧池/沉淀池系統(tǒng)所構(gòu)成,是在A/O除磷工藝基礎(chǔ)上,在厭氧反應(yīng)器之后增設(shè)一個缺氧反應(yīng)器,并使好氧反應(yīng)器中的混合液回流至缺氧反應(yīng)器,使之反硝化脫氮。污水首先進入?yún)捬醴磻?yīng)器,兼性發(fā)酵細菌將廢水中的可生物降解大分子有機物轉(zhuǎn)化為小分子發(fā)酵產(chǎn)物,如VFA;混合液進入缺氧反應(yīng)器后,反硝化細菌就利用好氧反應(yīng)器中經(jīng)混合液回流而帶來的硝酸鹽和廢水中可生物降解有機物進行反硝化,達到同時去除有機碳與脫氮之目的。隨著廢水進入好氧反應(yīng)器,聚磷菌除了吸收、利用廢水中殘余的可生物降解有機物外,主要是分解體內(nèi)貯積的PHB,放出能量以攝取環(huán)境中的溶解性磷,并以聚磷的形式在體內(nèi)貯存起來,實現(xiàn)自身的生長繁殖,并通過剩余污泥排放,將磷去除。
A/A/O工藝由于具有同時除磷脫氮功能,近年來被廣泛應(yīng)用于新建城市污水處理廠中。根據(jù)筆者對幾個新建城市污水廠調(diào)式過程遇到的問題,談幾點感受和體會。

調(diào)試運行前的檢查
調(diào)試前對構(gòu)筑物、設(shè)備等進行認(rèn)真檢查是非常重要和必要的,在所有調(diào)試的污水廠中發(fā)現(xiàn)以下問題較普遍:
(1)構(gòu)筑物、管道內(nèi)的建筑垃圾未清理干凈,造成水泵和曝氣系統(tǒng)的堵塞,影響排泥。
(2)預(yù)留孔洞、管道伸縮縫、電纜穿孔處密封不好,通水后存在漏水現(xiàn)象,影響調(diào)試工作。
(3)出水堰和墻體接縫處滲漏嚴(yán)重,甚至導(dǎo)致堰口不出水,無法達到設(shè)計要求。
(4)攪拌器或推進器安置角度不正確或位置不合理,導(dǎo)致能量浪費和局部流速不足,造成局部污泥沉積。
因此,為了解決上述問題,在污水廠通水調(diào)試前,必須進行細致的檢查,確保各構(gòu)筑物、管道線路和機電設(shè)備能夠按設(shè)計要求運行。

傳統(tǒng)A2/O工藝
A2/O工藝由厭氧、缺氧、和好氧三段組成，其特點是厭氧、缺氧和好氧三段功能明確，界線分明，可根據(jù)進水條件和出水要求，人為地創(chuàng)造和控制三段的時空比例和運轉(zhuǎn)條件，只要碳源充足，便可根據(jù)需要達到比較高脫氮效率。
傳統(tǒng)A2/O工藝存在在以下幾個缺點：由于厭氧區(qū)居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響；脫氮效率主要取決于碳源和回流比，由于缺氧區(qū)位于系統(tǒng)中部，反硝化在碳源分配上居于不利地位，因而影響了系統(tǒng)的脫氮效果。
2）改良A2/O工藝
為了解決A2/O工藝的*個缺點，即由于厭氧區(qū)居前，回流污泥中的硝酸鹽對厭氧區(qū)產(chǎn)生不利影響，改良A2/O工藝在厭氧池之前增設(shè)缺氧調(diào)節(jié)池。
來自二沉池的回流污泥和10%左右的進水進入缺氧調(diào)節(jié)池，停留時間為20～30min，微生物利用約10%進水中有機物去除回流硝態(tài)氮，消除硝態(tài)氮對厭氧池的不利影響，從而保證厭氧池的穩(wěn)定性，保證除磷效果。